CN102240829A - 剪板机的新型磨擦式离合刹车机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪板机的新型磨擦式离合刹车机构，在剪板机主轴上，分别设有棘轮键槽和偏心套键槽，两偏心轮分别套接在有键槽的主轴上；压盘总成的一侧面与外磨擦片紧密接触，其另一侧面与压盘弹簧内侧设置的磨擦片环形紧密接触，压盘弹簧和磨擦片连接在压盘总成的内部；分离棘轮套在花键轴外部之主轴的外螺纹上。本发明之剪板机的磨擦刹车离合机构，将现有剪板机的毂式刹车系统更改为磨擦刹车，通过采用压盘壳体和内、外磨擦片的配合，使得离合器平稳的缓冲磨擦，有效地克服了现有剪板机刹车机构在剪切时过负荷对齿轮造成的损伤，大幅度的提高了离合器的使用寿命。

Description

剪板机的新型磨擦式离合刹车机构

【技术领域】

本发明涉及一种剪板机的离合刹车机构，具体地说，是一种剪板机的磨擦式离合刹车机构。

【背景技术】

剪板机常用于剪裁直线边缘的板料，通过剪切以获得尺寸符合设计要求的板材。剪切工艺应能保证被剪板料之剪切表面的直线性和平行度的要求，并尽量减少板材扭曲。

机械剪板机是目前广泛应用的一种剪板机，结构简单，造价较低，工作效率较高。其主轴的两端分别设有离合机构和刹车机构：主轴离合系统采用转键连接，离合机构主要由转键(或者方键)、离合盘、镶钢、闸刀组成；其刹车机构主要由刹车轮、刹车凸轮、刹车支臂、刹车带组成。工作时，该离合机构带动主轴旋转，旋转的主轴通过偏心轮带动连杆将动力传递于剪切机的上刀片，完成剪切任务；停止时，主轴另一端的刹车机构，将上刀片停止在上止点的位置。该剪板机机剪切时只在大齿轮上的两点受力，而停止时刹车停止在上止点，如此，受到惯性的冲击力，很容易出现掰齿现象，造成停产检修，消费了人力、物力、财力，影响了生产效率。

【发明内容】

为克服现有技术的不足，本发明公开了一种新型的磨擦离合刹车机构，大幅度地提高离合刹车机构的使用寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明之剪板机磨擦式离合刹车机构，包括主轴16、偏心轮18、连杆19，主轴16的轴向上，设有两个键槽17，两个偏心轮18分别套接在键槽17上，并通过键固定；其特点是：离合机构和刹车机构汇集在主轴的一端，主要由锁紧螺母1、分离棘轮2、分离轴承3、压盘弹簧4、压盘壳体5、压盘6、磨擦片9、大齿轮11、轴承12、棘轮键槽14组成。压盘弹簧4、压盘壳体5、压盘6构成压盘总成。主轴的一端有花键轴15，花键轴15上套装着磨擦片9；主轴的端部有外螺纹13；主轴16上的两个偏心轮18，分别套接着两个轴承12；轴承12的外缘面与大齿轮11过盈配合；大齿轮11上外侧面之齿轮磨擦面10为凹陷状，套在花键轴15上的磨擦片9设置在大齿轮11的凹陷齿轮磨擦面10内；压盘6的一侧面与磨擦片9紧密接触，其另一侧面与压盘弹簧4固定；压盘外有分离轴承3与分离棘轮2，分离棘轮2内侧的分离轴承3顶在压盘弹簧4的外口处，分离棘轮2套在花键轴15外部设置的轴头外螺纹13上，并通过键与主轴16锁紧，由主轴16端部的锁紧螺母1固定，此锁紧螺母用来调整剪板机的刀床上止点，分离时采用自身惯性的力量轻松切断动力分离。

所说的压盘弹簧4有两种：膜片压盘和防爆压盘。膜片压盘主要由碟形弹簧、压盘壳体、压盘等组成，碟形弹簧和压盘通过柱销连接在压盘壳体上；防爆压盘主要由分离爪、压簧、压盘壳体、压盘等组成，数个分离爪通过柱销连接于压盘上，压盘和压盘壳体之间装有压簧，由螺栓将压盘和压盘壳体连接。

根据需要，可在磨擦片9与压盘6之间，增设一套或两套或多套中间盘8和外磨擦片7的组合，以此能取得更大的磨擦力。

工作时，大齿轮11的齿与动力齿连接，由动力齿带动磨擦齿盘11以及压盘6运转，通过磨擦片9，利用花键轴15将动力传输至剪板机主轴16工作。停机时，通过分离棘轮2的移动，使得压盘6外移，相应套在花键轴15上的磨擦片9同步外移，于是，主轴16停止转动，压盘壳体5、磨擦片9的配合，使得离合器平稳的缓冲磨擦，从而实现刹车功能，并通过分离棘轮2对压盘6实现锁紧和放松。

本发明的有益效果是：

该剪板机的磨擦刹车离合机构，将现有剪板机的毂式刹车系统更改为磨擦盘刹车系统，通过使用压盘壳体和磨擦片的配合，使得离合器平稳的缓冲磨擦，通过分离棘轮对压盘壳体实现锁紧和放松，有效地克服了现有剪板机刹车机构在剪切时由于过负荷而对齿轮造成损伤，使刹车离合机构的使用寿命得到大幅度的提高。本发明既适合剪切设备，也适合折弯设备等的离合刹车机构，

以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的描述。

【附图说明】

图1是本实施例的组装结构示意图；

图2是本实施例的的结构示意图。

图中：1、刀床上止点的调整螺母；2、分离棘轮；3、分离轴承；4、压盘弹簧；5、压盘壳体；6、压盘；7、外磨擦片；8、中间盘；9、内磨擦片；11、大齿轮；12、轴承；13、外螺纹；14、棘轮键槽；15、花键轴；16主轴；17、偏心轮的键槽；18偏心轮；19、连杆；

【具体实施方式】

本实施例系一种含有两个磨擦片的离合刹车机构，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切改进，本发明并不局限于下述的实施例。

图1、图2分别从组装和实际结构上显示该实施例之剪板机磨擦式刹车机的构造。

本实施例之剪板机磨擦式刹车机构，包括剪板机之主轴16、偏心轮18、杆19，主轴16的轴向上，设有两个键槽17，两个偏心轮18分别套接在键槽17上，并通过键固定。在主轴的一侧套接着轴承12；轴承12的外缘面与大齿轮11过盈配合，大齿轮11的外侧面为齿轮磨擦面10，大齿轮安装在轴承12上.通过磨擦片7、9带动主轴16经连杆19带动上刀床完成剪切功能。内磨擦片9、外磨擦片7的内孔与花键轴15滑动配合。在内磨擦片9、外磨擦片7之间设有中间盘8，其中内磨擦片9设置在大齿轮11之齿轮磨擦面10的台阶内部凹陷中，中间盘8与齿轮磨擦面10的台阶迎面过渡连接。压盘6的一侧面与外磨擦片7紧密接触，压盘6的另一侧面与碟形弹簧4的内口环形紧密接触，碟形弹簧4和压盘6连接在压盘壳体5内部；分离棘轮2内侧的分离轴承3顶在碟形弹簧4的外口处，分离棘轮2套在图中棘轮键槽14的位置，轴头调整丝外端的外螺纹13由锁紧螺母1固定，形成所述剪板机的碟式刹车机构。

本实施例之剪板机主轴16和剪板机的上刀片通过两个连杆19连接，剪板机主轴16与剪板机机架连接。使用时，大齿轮11外部的齿与动力齿连接，由动力齿带动磨擦齿盘11以及中间盘8和外磨擦片7；利用花键轴15将动力传输至剪板机主轴16工作。停机时，通过分离棘轮2的移动，使得失去控制的压盘6外移，相应套在花键轴15外缘的外磨擦片7、中间盘8和内磨擦片9同步外移，使得内、外磨擦片的磨擦力减小，主轴16停止转动；压盘壳体5、中间盘8和内磨擦片9、外磨擦片7的配合，使得离合器平稳的缓冲磨擦，既而实现刹车功能。

Claims (4)

1.剪板机的新型磨擦式离合刹车机构，包括主轴(16)、偏心轮(18)、连杆(19)，主轴(16)的轴向上，设有两个键槽(17)，两个偏心轮(18)分别套接在键槽(17)上，并通过键固定；其特征在于：离合机构和刹车机构汇集在主轴的一端，主要由锁紧螺母(1)、分离棘轮(2)、分离轴承(3)、压盘弹簧(4)、压盘壳体(5)、压盘(6)、磨擦片(9)、大齿轮(11)、轴承(12)组成；主轴的一端有花键轴(15)，主轴的端部有外螺纹13；花键轴(15)上套装着磨擦片(9)；主轴(16)上的两个偏心轮(18)，分别套接着两个轴承(12)；轴承(12)的外缘面与大齿轮(11)过盈配合；大齿轮(11)上外侧面之齿轮磨擦面(10)为凹陷状；套在花键轴(15)上的磨擦片(9)，设置在大齿轮(11)的凹陷齿轮磨擦面(10)内；压盘(6)的一侧面与磨擦片(9)紧密接触，其另一侧面与压盘弹簧(4)固定；压盘外有分离轴承(3)和分离棘轮(2)，分离棘轮(2)内侧的分离轴承(3)顶在压盘弹簧(4)的外口处，分离棘轮(2)套在花键轴(15)外部设置的轴头螺纹上，并通过键与主轴(16)锁紧，由主轴(16)端部的锁紧螺母(1)固定。

2.根据权利要求1所述磨擦式离合刹车机构，其特征在于：所说的压盘弹簧(4)有两种：膜片压盘或防爆压盘，膜片压盘由碟形弹簧、压盘壳体(5)、压盘(6)组成，碟形弹簧和压盘(6)通过柱销连接在压盘壳体(5)上；防爆压盘由分离爪、压簧、压盘壳体(5)、压盘(6)组成，数个分离爪通过柱销连接在压盘上，压盘和压盘壳体之间装有压簧，由螺栓将压盘和压盘壳体连接。

3.根据权利要求1所述磨擦式离合刹车机构，其特征在于：在磨擦片(9)与压盘(6)之间，增设一套或两套或多套中间盘(8)和外磨擦片(7)的组合。

4.根据权利要求1所述磨擦式离合刹车机构，其特征在于：所述压盘弹簧(4)和外磨擦片(7)，通过数个柱销连接在压盘壳体(5)上。

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