CN102240724B - 一种冲槽模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲槽模具，包括上模和下模，上模包括顶板，顶板中部设置有压头，顶板上在压头的两侧分别设置有斜面驱动块；下模包括底板，底板上活动设置有左模块和右模块，左、右模块上分别设置有与斜面驱动块相配合倾斜面，左、右模块之间设置有回位弹簧，左、右模块的连接面上分别设置有对合为整圆的半圆槽，左、右模块中部设置有与半圆槽相贯通的压块槽，底板上设置有侧板，底板上在下模座的前端和的后端分别设置有前板和后板，前板上设置有装料口，后板上设置有限位块，左、右模块的半圆槽内穿设有上衬块和下衬块，上衬块和下衬块表面曲率半径小于工件内径，上衬块固定设置在限位块上，上衬块顶部设置有成形凹槽，下衬块活动设置在后板上。本发明所述的冲槽模具使用方便、成型准确、加工效率高。

Description

一种冲槽模具
技术领域
    本发明涉及到一种冲槽模具。
背景技术
在机械零件的加工中常遇到需在圆管工件上加工凹槽，常用的冲槽模具在安装和取出需加工的圆管形工件时较为不便，影响了加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于在圆形管上冲制凹槽的方便高效的冲槽模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的上模包括顶板，顶板中部设置有压头，顶板上在压头的两侧分别设置有斜面驱动块；所述的下模包括底板，底板上活动设置有左模块和右模块，左、右模块上分别设置有与斜面驱动块相配合的倾斜面，左、右模块之间设置有回位弹簧，左、右模块的连接面上分别设置有对合为整圆的半圆槽，左、右模块中部设置有与半圆槽相贯通的压块槽，底板上两个斜面驱动块外侧分别设置有侧板，底板上在下模座的前端和的后端分别设置有前板和后板，前板上设置有装料口，后板上设置有限位块，左、右模块的半圆槽内穿设有上衬块和下衬块，上衬块和下衬块表面曲率半径小于工件内径，上衬块固定设置在限位块上，上衬块顶部设置有成形凹槽，下衬块活动设置在后板上。 
所述的顶板与侧板之间设置有限位螺栓。
所述的侧板上设置有长圆孔，长圆孔内活动设置有与斜面驱动块相连接的螺栓。
所述的顶板与斜面驱动块之间设置有压缩弹簧，底板与斜面驱动块之间设置有回位弹簧。
所述的左模块和右模块与底板间设置有导向键。
所述的上衬块和下衬块两侧分别设置有平台。
所述的底板的底面上设置有用于与液压机连接的底盘。
本发明的优点是：由于顶板与斜面驱动块之间设置有压缩弹簧，底板与斜面驱动块之间设置有回位弹簧，左模块和右模块与底板间设置有导向键，左模块和右模块之间设置有回位弹簧，且上衬块和下衬块两侧分别设置有平台，使得工件的放入和取出更为容易，模具使用更为方便，加工效率更高。由于后板上设置有限位块，可以选用不同厚度的限位块来控制圆管上的冲槽位置。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1的左视剖视结构示意图。
图1-3中：1.顶板，2.压头，3.斜面驱动块，4.压缩弹簧，5.底板，6.底盘，7.左模块，8.右模块，9.导向键，10.回位弹簧，11.侧板，12.限位螺栓，13.前板，14.后板，15.限位块，16.上衬块，17.下衬块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1-图3所示一种冲槽模具，包括上模和下模，所述的上模包括顶板1，顶板1中部设置有压头2，顶板1上在压头2的两侧分别设置有斜面驱动块3，顶板1与斜面驱动块3之间设置有压缩弹簧4；所述的下模包括底板5，底板5下设置有用于与液压机连接的底盘6，底板5上活动设置有左模块7和右模块8，左、右模块上分别设置有与斜面驱动块3相配合的倾斜面，左、右模块之间设置有回位弹簧10，左、右模块的连接面上分别设置有对合为整圆的半圆槽，左模块7和右模块8中部设置有与半圆槽相贯通的压块槽，底板5上两个斜面驱动块3外侧分别设置有侧板11，所述的顶板1与侧板11之间设置有限位螺栓12，所述的侧板11上设置有长圆孔，长圆孔内活动设置有与斜面驱动块3相连接的螺栓，底板5与斜面驱动块3之间设置有回位弹簧10。底板5上在下模座的装料端设置有前板13，底板5上在下模座的另一端设置有后板14，前板13上设置有装料口，后板14上设置有限位块15，左模块7和右模块8的半圆槽内穿设有上衬块16和下衬块17，上衬块16和下衬块17表面曲率半径小于工件内径，上衬块16固定设置在限位块15上，上衬块16顶部设置有成形凹槽，下衬块17上设置有长圆孔，后板14上设置有与下衬块17上长圆孔连接的螺栓，所述的上衬块16和下衬块17两侧分别设置有平台。
使用时，将模具通过底盘6安装在液压机上，顶板1与斜面驱动块3在压缩弹簧4及回位弹簧10的作用下处于上升状态，左模块7和右模块8在回位弹簧10的作用下脱开，将圆管工件套在上衬块16和下衬块17上，通过限位块15定位，然后将液压机的压头压下，作用于顶板1上推动斜驱动块3和压头2向下运动，使得左、右模块合拢压紧圆管工件并由压头2在圆管工件上加工出所需凹槽。加工完成后提起液压机压头，顶板1与斜面驱动块3会在压缩弹簧4及回位弹簧10的作用下上升，左模块7和右模块8会在回位弹簧10的作用下自动向外移动，上衬块16和下衬块17表面曲率半径小于工件内径，且下衬块17活动设置在后板14上，将圆管工件连同下衬铁17上移使得加工的凹槽部位高于上衬铁16表面，即可将圆管工件取下。
由于顶板1与斜面驱动块3之间设置有压缩弹簧4，底板5与斜面驱动块3之间设置有回位弹簧10，左模块7和右模块8与底板5间设置有导向键9，左模块7和右模块8之间设置有回位弹簧10，且上衬块16和下衬块17两侧分别设置有平台，使得工件的放入和取出更为容易，模具使用更为方便，加工效率更高。由于后板14上设置有限位块15，可以选用不同厚度的限位块15来控制圆管上的冲槽位置。

Claims (7)

1.一种冲槽模具，包括上模和下模，其特征在于：所述的上模包括顶板，顶板中部设置有压头，顶板上在压头的两侧分别设置有斜面驱动块；所述的下模包括底板，底板上活动设置有左模块和右模块，左、右模块上分别设置有与斜面驱动块相配合的倾斜面，左、右模块之间设置有回位弹簧，左、右模块的连接面上分别设置有对合为整圆的半圆槽，左、右模块中部设置有与半圆槽相贯通的压块槽，底板上两个斜面驱动块外侧分别设置有侧板，底板位于下模座的前端和下模座的后端的部位分别设置有前板和后板，前板上设置有装料口，后板上设置有限位块，左、右模块的半圆槽内穿设有上衬块和下衬块，上衬块和下衬块表面曲率半径小于工件内径，上衬块固定设置在限位块上，上衬块顶部设置有成形凹槽，下衬块活动设置在后板上。
2.如权利要求1所述的一种冲槽模具，其特征在于：所述的顶板与侧板之间设置有限位螺栓。
3.如权利要求1所述的一种冲槽模具，其特征在于：所述的侧板上设置有长圆孔，长圆孔内活动设置有与斜面驱动块相连接的螺栓。
4.如权利要求1所述的一种冲槽模具，其特征在于：所述的顶板与斜面驱动块之间设置有压缩弹簧，底板与斜面驱动块之间设置有回位弹簧。
5.如权利要求1所述的一种冲槽模具，其特征在于：所述的左模块和右模块与底板间设置有导向键。
6.如权利要求1所述的一种冲槽模具，其特征在于：所述的上衬块和下衬块两侧分别设置有平台。
7.如权利要求1所述的一种冲槽模具，其特征在于：所述的底板的底面上设置有用于与液压机连接的底盘。
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