CN102240724A - 一种冲槽模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲槽模具,包括上模和下模,上模包括顶板,顶板中部设置有压头,顶板上在压头的两侧分别设置有斜面驱动块;下模包括底板,底板上活动设置有左模块和右模块,左、右模块上分别设置有与斜面驱动块相配合倾斜面,左、右模块之间设置有回位弹簧,左、右模块的连接面上分别设置有对合为整圆的半圆槽,左、右模块中部设置有与半圆槽相贯通的压块槽,底板上设置有侧板,底板上在下模座的前端和的后端分别设置有前板和后板,前板上设置有装料口,后板上设置有限位块,左、右模块的半圆槽内穿设有上衬块和下衬块,上衬块和下衬块表面曲率半径小于工件内径,上衬块固定设置在限位块上,上衬块顶部设置有成形凹槽,下衬块活动设置在后板上。本发明所述的冲槽模具使用方便、成型准确、加工效率高。

Description

一种冲槽模具
技术领域
    本发明涉及到一种冲槽模具
背景技术
在机械零件的加工中常遇到需在圆管工件上加工凹槽,常用的冲槽模具在安装和取出需加工的圆管形工件时较为不便,影响了加工效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种用于在圆形管上冲制凹槽的方便高效的冲槽模具
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:所述的上模包括顶板,顶板中部设置有压头,顶板上在压头的两侧分别设置有斜面驱动块;所述的下模包括底板,底板上活动设置有左模块和右模块,左、右模块上分别设置有与斜面驱动块相配合的倾斜面,左、右模块之间设置有回位弹簧,左、右模块的连接面上分别设置有对合为整圆的半圆槽,左、右模块中部设置有与半圆槽相贯通的压块槽,底板上两个斜面驱动块外侧分别设置有侧板,底板上在下模座的前端和的后端分别设置有前板和后板,前板上设置有装料口,后板上设置有限位块,左、右模块的半圆槽内穿设有上衬块和下衬块,上衬块和下衬块表面曲率半径小于工件内径,上衬块固定设置在限位块上,上衬块顶部设置有成形凹槽,下衬块活动设置在后板上。 
所述的顶板与侧板之间设置有限位螺栓。
所述的侧板上设置有长圆孔,长圆孔内活动设置有与斜面驱动块相连接的螺栓。
所述的顶板与斜面驱动块之间设置有压缩弹簧,底板与斜面驱动块之间设置有回位弹簧。
所述的左模块和右模块与底板间设置有导向键。
所述的上衬块和下衬块两侧分别设置有平台。
所述的底板的底面上设置有用于与液压机连接的底盘。
本发明的优点是:由于顶板与斜面驱动块之间设置有压缩弹簧,底板与斜面驱动块之间设置有回位弹簧,左模块和右模块与底板间设置有导向键,左模块和右模块之间设置有回位弹簧,且上衬块和下衬块两侧分别设置有平台,使得工件的放入和取出更为容易,模具使用更为方便,加工效率更高。由于后板上设置有限位块,可以选用不同厚度的限位块来控制圆管上的冲槽位置。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为图1的左视剖视结构示意图。
图1-3中:1.顶板,2.压头,3.斜面驱动块,4.压缩弹簧,5.底板,6.底盘,7.左模块,8.右模块,9.导向键,10.回位弹簧,11.侧板,12.限位螺栓,13.前板,14.后板,15.限位块,16.上衬块,17.下衬块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1-图3所示一种冲槽模具,包括上模和下模,所述的上模包括顶板1,顶板1中部设置有压头2,顶板1上在压头2的两侧分别设置有斜面驱动块3,顶板1与斜面驱动块3之间设置有压缩弹簧4;所述的下模包括底板5,底板5下设置有用于与液压机连接的底盘6,底板5上活动设置有左模块7和右模块8,左、右模块上分别设置有与斜面驱动块3相配合的倾斜面,左、右模块之间设置有回位弹簧10,左、右模块的连接面上分别设置有对合为整圆的半圆槽,左模块7和右模块8中部设置有与半圆槽相贯通的压块槽,底板5上两个斜面驱动块3外侧分别设置有侧板11,所述的顶板1与侧板11之间设置有限位螺栓12,所述的侧板11上设置有长圆孔,长圆孔内活动设置有与斜面驱动块3相连接的螺栓,底板5与斜面驱动块3之间设置有回位弹簧10。底板5上在下模座的装料端设置有前板13,底板5上在下模座的另一端设置有后板14,前板13上设置有装料口,后板14上设置有限位块15,左模块7和右模块8的半圆槽内穿设有上衬块16和下衬块17,上衬块16和下衬块17表面曲率半径小于工件内径,上衬块16固定设置在限位块15上,上衬块16顶部设置有成形凹槽,下衬块17上设置有长圆孔,后板14上设置有与下衬块17上长圆孔连接的螺栓,所述的上衬块16和下衬块17两侧分别设置有平台。
使用时,将模具通过底盘6安装在液压机上,顶板1与斜面驱动块3在压缩弹簧4及回位弹簧10的作用下处于上升状态,左模块7和右模块8在回位弹簧10的作用下脱开,将圆管工件套在上衬块16和下衬块17上,通过限位块15定位,然后将液压机的压头压下,作用于顶板1上推动斜驱动块3和压头2向下运动,使得左、右模块合拢压紧圆管工件并由压头2在圆管工件上加工出所需凹槽。加工完成后提起液压机压头,顶板1与斜面驱动块3会在压缩弹簧4及回位弹簧10的作用下上升,左模块7和右模块8会在回位弹簧10的作用下自动向外移动,上衬块16和下衬块17表面曲率半径小于工件内径,且下衬块17活动设置在后板14上,将圆管工件连同下衬铁17上移使得加工的凹槽部位高于上衬铁16表面,即可将圆管工件取下。
由于顶板1与斜面驱动块3之间设置有压缩弹簧4,底板5与斜面驱动块3之间设置有回位弹簧10,左模块7和右模块8与底板5间设置有导向键9,左模块7和右模块8之间设置有回位弹簧10,且上衬块16和下衬块17两侧分别设置有平台,使得工件的放入和取出更为容易,模具使用更为方便,加工效率更高。由于后板14上设置有限位块15,可以选用不同厚度的限位块15来控制圆管上的冲槽位置。

Claims (7)

1.一种冲槽模具,包括上模和下模,其特征在于:所述的上模包括顶板,顶板中部设置有压头,顶板上在压头的两侧分别设置有斜面驱动块;所述的下模包括底板,底板上活动设置有左模块和右模块,左、右模块上分别设置有与斜面驱动块相配合的倾斜面,左、右模块之间设置有回位弹簧,左、右模块的连接面上分别设置有对合为整圆的半圆槽,左、右模块中部设置有与半圆槽相贯通的压块槽,底板上两个斜面驱动块外侧分别设置有侧板,底板上在下模座的前端和的后端分别设置有前板和后板,前板上设置有装料口,后板上设置有限位块,左、右模块的半圆槽内穿设有上衬块和下衬块,上衬块和下衬块表面曲率半径小于工件内径,上衬块固定设置在限位块上,上衬块顶部设置有成形凹槽,下衬块活动设置在后板上。
2.如权利要求1所述的一种冲槽模具,其特征在于:所述的顶板与侧板之间设置有限位螺栓。
3.如权利要求1所述的一种冲槽模具,其特征在于:所述的侧板上设置有长圆孔,长圆孔内活动设置有与斜面驱动块相连接的螺栓。
4.如权利要求1所述的一种冲槽模具,其特征在于:所述的顶板与斜面驱动块之间设置有压缩弹簧,底板与斜面驱动块之间设置有回位弹簧。
5.如权利要求1所述的一种冲槽模具,其特征在于:所述的左模块和右模块与底板间设置有导向键。
6.如权利要求1所述的一种冲槽模具,其特征在于:所述的上衬块和下衬块两侧分别设置有平台。
7.如权利要求1所述的一种冲槽模具,其特征在于:所述的底板的底面上设置有用于与液压机连接的底盘。
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