CN102240003A - 一种膨化全脂大豆粉及其制备方法和组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨化全脂大豆粉组合物，其包含半胱胺盐酸盐0.3-0.4％；低聚木糖粉0.2-0.4％；葡萄糖粉0.2-0.4％；谷蛋白粉0.3-0.4％；氢氧化钠0.006-0.007％；全脂大豆粉98.0-98.5％。本发明还公开了一种膨化全脂大豆粉，及其制备方法，其包含下列步骤：以上述膨化全脂大豆粉组合物中各成分为原料，按照各成分的质量百分比，进行下述步骤：将各成分混合后得到的原料进行蒸汽调质和挤压膨化，然后进行冷却，即可。应用本发明的制备方法制得产品能彻底去除豆腥气，产生浓郁的香味，增加产品诱食性和适口性，并显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中的营养价值下降，增加膨化全脂大豆粉的保质期。
Description
技术领域
本发明具体的涉及一种膨化全脂大豆粉及其制备方法和组合物。
背景技术
一般膨化全脂大豆粉的加工技术比较成熟，原料在膨化机的腔体内经过高速挤压、内摩擦和快速剪切，大豆中的抗营养因子被破坏，蛋白质适当变性，淀粉糊化。由于减压作用，迅速挥发的蒸汽能破坏细胞壁，使营养物质充分暴露。因此，膨化处理提高了膨化全脂大豆的消化利用率。
膨化全脂大豆粉由于经过高温膨化，有一定膨化香味，但膨化香味不能完全遮盖豆腥气，这对动物采食和营养吸收是负面影响；由于膨化全脂大豆粉含油量很高，油脂极易氧化酸败，尤其在夏季，产品保质期很短，在贮存过程中，膨化大豆的营养价值始终存在缓慢潜在的损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有的膨化全脂大豆粉膨化香味不能完全遮盖豆腥气，产品保质期很短，营养价值易损失等缺陷而提供了与一种现有技术完全不同的膨化全脂大豆粉、其制备方法及其组合物。应用本发明的制备方法制得的产品能彻底去除豆腥气，产生浓郁的香味，增加产品诱食性和适口性，并显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中的营养价值下降，增加膨化全脂大豆粉的保质期。
本发明人发现：利用全脂大豆在膨化过程中产生的高速剪切力、摩擦力、高温和高压条件，使加入的少量配方原料产生适当的美拉德反应，美拉德反应产生的浓郁香气能彻底去除豆腥气，显著增加产品的诱食性和适口性，促进采食和动物生长；同时，极少量的美拉德反应产物能显著抑制膨化全脂大豆粉在贮存过程中营养价值潜在缓慢的下降和损失，显著延长膨化全脂大豆粉的保质期。
因此本发明涉及一种膨化全脂大豆粉组合物，其包含下列成分：
半胱胺盐酸盐 0.3-0.4％
低聚木糖粉 0.2-0.4％
葡萄糖粉 0.2-0.4％
谷蛋白粉 0.3-0.4％
氢氧化钠 0.006-0.007％
全脂大豆粉 98.0-98.5％
其中，各百分比均为质量百分比含量。
其中，所述的低聚木糖粉的含量优选0.3-0.4％，所述的葡萄糖粉的含量优选0.3-0.4％，所述的全脂大豆粉的含量优选98.4～98.5％。
本发明中，所述的半胱胺盐酸盐、低聚木糖粉、葡萄糖粉、谷蛋白粉、氢氧化钠和全脂大豆粉均为本领域常用的原料，一般来说，所述的半胱胺盐酸盐的纯度为质量分数99％以上，所述的低聚木糖粉的纯度为质量分数为35％以上，所述的葡萄糖粉的纯度为质量分数为95％以上，所述的氢氧化钠的纯度为质量分数为99％以上，所述的谷蛋白粉为粗蛋白含量为75wt％-85wt％的谷蛋白粉。
本发明中，所述的膨化全脂大豆粉组合物还可包含本领域常规的添加剂，如大豆色拉油、乙氧基喹啉和2，6-二叔丁基对甲酚(BHT)中的一种或多种。
本发明的膨化全脂大豆粉组合物为各成分独立或将各成分分成若干组的多组分套装形式，其中，低聚木糖粉和/或葡萄糖粉，与半胱胺盐酸盐、谷蛋白粉、氢氧化钠和全脂大豆粉中的一种或多种，不共存于同一组分。例如，所述的膨化全脂大豆粉组合物为包括低聚木糖粉和葡萄糖粉的混合物、以及半胱胺盐酸盐、谷蛋白粉、氢氧化钠和全脂大豆粉中的混合物的二组分套装形式。
本发明还涉及一种膨化全脂大豆粉的制备方法，其包含下列步骤：以上述膨化全脂大豆粉组合物中的各成分为原料，按照各成分的质量百分比，进行下述步骤：将各成分混合后得到的原料进行蒸汽调质和挤压膨化，然后进行冷却，即可。
其中，所述的将各成分混合的方法可为本领域的常规混合方法，较佳的为将各成分按照前述的质量百分比加入混合机，混合均匀。
所述的蒸汽调质的方法和条件均可为本领域蒸汽调质的常规方法和条件，较佳的，其包含下列步骤：将混合后得到的原料在高压饱和蒸汽中进行蒸汽调质即可。优选将混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质。其中，所述的蒸汽调质时间较佳的为30-50秒；蒸汽调质的温度较佳的为130-140℃。
本发明中，所述的挤压膨化优选下述方法：将蒸汽调质后的物料，在挤压膨化的高速剪切力、摩擦力、高温和高压下进行美拉德反应，即可；其中，所述的挤压膨化的时间、高速剪切力、摩擦力、高温和高压均可为本领域挤压膨化工序中常用的条件。更佳的，所述的挤压膨化的步骤如下：将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，螺旋挤压机内的物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下进行美拉德反应，并向机膛口喷出，即可。其中，所述的挤压膨化的时间较佳的为30-50秒，挤压膨化的温度较佳的为135-145℃；所述的挤压膨化的压力较佳的为10～20公斤。较佳的挤压膨化的剪切力和摩擦力均可直接选择机器出厂设置时固有的剪切力和摩擦力。
本发明中，所述的冷却的方法和条件均可为本领域冷却的常规方法和条件，如吹风冷却。在冷却之后，所述的膨化全脂大豆粉的制备方法较佳的还包括粉碎步骤。粉碎步骤之后，较佳的进行包装，即可得到成品。
本发明的制备方法中，主要在挤压膨化步骤中进行美拉德反应。
本发明的制备方法中，上述各优选条件可任意组合，即得到本发明的各较佳实例。
本发明进一步涉及由上述制备方法制得的膨化全脂大豆粉。
较佳的，本发明采用以下检测方法对所得的膨化全脂大豆粉中的成分进行检测：
1半胱胺盐酸盐的检测
1.1测定原理
以淀粉溶液为指示剂，用标准碘溶液氧化滴定半胱胺盐酸盐溶液。
1.2试剂溶液和设备
(1)0.1mol/L碘标准溶液
(2)6.0mol/L冰乙酸溶液
准确量取冰乙酸溶液350ml，用去离子水稀释到1000ml。
(3)0.5wt％淀粉指示剂
称取1.0克淀粉，加入5ml去离子水，搅拌成糊状，在搅拌状态下将糊状物加入到190ml沸腾的水中，煮沸1～2min，冷却后，用去离子水稀释到200ml，使用期为两周。
(4)设备
感量0.0001克分析天平，50ml酸式滴定管，恒温烘箱。
1.3测定方法
称取待测样品0.2克(准确至0.0002克)于150ml干燥洁净的具塞三角瓶中，用6.0mol/L的冰乙酸溶液15ml溶解，再注入50ml去离子水，盖上塞子，120r/min振荡20min，使半胱胺盐酸盐充分溶出，加入0.5％淀粉指示剂1.0ml，用碘标准溶液滴定至刚显蓝色为终点，同时做空白。
1.4结果计算
式中：
C为碘标准溶液的浓度(mol/L)。
V1为样品消耗标准溶液的体积(ml)。
V2为空白消耗标准溶液的体积(ml)。
G为样品的质量(克)。
113.6为半胱盐酸盐的分子量。
2其它成分的检测
水分 GB6435-86 饲料水分的测定方法
粗蛋白质 GB/T6432-94 饲料中粗蛋白测定方法
粗脂肪 GB/T6433-94 饲料中粗脂肪测定方法
经检测，本发明的膨化全脂大豆粉中，粗蛋白质含量约为36.0wt％-38.0wt％，粗脂肪含量约为16.0wt％-18.0wt％，半胱胺盐酸盐含量约为0.3wt％-0.4wt％，水分含量约为8.0-10.5wt％。
除特殊说明外，本发明涉及的原料和试剂均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
本发明的制备方法利用全脂大豆在膨化过程中产生的高速剪切力、摩擦力、高温和高压条件，以半胱氨盐酸盐、谷蛋白粉、低聚木糖粉、葡萄糖粉、氢氧化钠、全脂大豆粉产生适当的美拉德反应，能显著增加膨化全脂大豆粉的香气、诱食性和适口性，促进采食和动物生长，显著延长膨化全脂大豆粉的保质期。
具体实施方式
下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。
下述各实施例的原料中，所述的半胱胺盐酸盐的纯度为质量分数为99％，所述的低聚木糖粉的纯度为质量分数为35％，所述的葡萄糖粉的纯度为质量分数为95％，所述的氢氧化钠的纯度为质量分数为99％，所述的谷蛋白粉为粗蛋白含量为75wt％-85wt％的谷蛋白粉。以下各实施例中所用的机器型号均为牧羊TPH260膨化大豆机。
实施例1
一、配方
半胱胺盐酸盐 3.2公斤
低聚木糖粉 2.0公斤
葡萄糖粉 2.0公斤
谷蛋白粉 3.0公斤
氢氧化钠 0.06公斤
全脂大豆粉 980公斤
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
所述的膨化全脂大豆粉产品的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：将半胱胺盐酸盐、谷蛋白粉、低聚木糖粉、葡萄糖粉、氢氧化钠、全脂大豆粉按以上质量配比，加入混合机，混合均匀。
(2)蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为30秒钟，蒸汽调质温度为130℃。
(3)挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，螺旋挤压机内的物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下产生美拉德反应，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为40秒钟，挤压膨化温度为135℃。
(4)成品包装：挤压膨化的物料经吹风冷却、粉碎和包装后得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得粗蛋白质含量为36.2wt％，粗脂肪含量为17.5wt％，半胱胺盐酸盐含量为0.3wt％，水分含量为10.5wt％，产品为淡黄色粉末，具有膨化大豆和烤土豆浓郁的香味，流散性好，产品样品在40℃下恒温放置90天，没有出现油脂酸败的气味，且彻底去除了豆腥气。
实施例2
一、配方
半胱胺盐酸盐 3.5公斤
低聚木糖粉 3.0公斤
葡萄糖粉 3.0公斤
谷蛋白粉 3.5公斤
氢氧化钠 0.065公斤
全脂大豆粉 983公斤
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
所述的膨化全脂大豆粉产品的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：将半胱胺盐酸盐、谷蛋白粉、低聚木糖粉、葡萄糖粉、氢氧化钠、全脂大豆粉按以上质量配比，加入混合机，混合均匀。
(2)蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为40秒钟，蒸汽调质温度为135℃。
(3)挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，螺旋挤压机内的物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下产生美拉德反应，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为50秒钟，挤压膨化温度为145℃。
(4)成品包装：挤压膨化的物料经吹风冷却、粉碎和包装后得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得粗蛋白质含量为38.1wt％，粗脂肪含量为17.9wt％，半胱胺盐酸盐含量为0.32wt％，水分含量为8.59wt％，产品为淡黄色粉末，具有膨化大豆和烤土豆浓郁的香味，流散性好，产品样品在40℃下恒温放置90天，没有出现油脂酸败的气味，且彻底去除了豆腥气。
实施例3
一、配方
半胱胺盐酸盐 4.0公斤
低聚木糖粉 4.0公斤
葡萄糖粉 4.0公斤
谷蛋白粉 4.0公斤
氢氧化钠 0.07公斤
全脂大豆粉 985公斤
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
所述的膨化全脂大豆粉产品的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：将半胱胺盐酸盐、谷蛋白粉、低聚木糖粉、葡萄糖粉、氢氧化钠、全脂大豆粉按以上质量配比，加入混合机，混合均匀。
(2)蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为50秒钟，蒸汽调质温度为140℃。
(3)挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，螺旋挤压机内的物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下产生美拉德反应，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为50秒钟，挤压膨化温度为145℃。
(4)成品包装：挤压膨化的物料经吹风冷却、粉碎和包装后得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得粗蛋白质含量为37.6wt％，粗脂肪含量为17.8wt％，半胱胺盐酸盐含量为0.35wt％，水分含量为9.8wt％，产品为淡黄色粉末，具有膨化大豆和烤土豆浓郁的香味，流散性好，产品样品在40℃下恒温放置90天，没有出现油脂酸败的气味，且彻底去除了豆腥气。
实施例4
一、配方
半胱胺盐酸盐 4.0公斤
低聚木糖粉 4.0公斤
葡萄糖粉 4.0公斤
谷蛋白粉 4.0公斤
氢氧化钠 0.07公斤
全脂大豆粉 985公斤
大豆色拉油 1.0公斤
上述原料均可在原料市场购得。
二、操作工艺步骤如下：
所述的膨化全脂大豆粉产品的制备方法，包括以下步骤：
(1)原料混合：将半胱胺盐酸盐、谷蛋白粉、低聚木糖粉、葡萄糖粉、氢氧化钠、全脂大豆粉和大豆色拉油按以上质量配比，加入混合机，混合均匀。
(2)蒸汽调质：混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质，蒸汽调质时间为50秒钟，蒸汽调质温度为140℃。
(3)挤压膨化：蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，螺旋挤压机内的物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下产生美拉德反应，并向机膛口喷出，挤压膨化时间为50秒钟，挤压膨化温度为145℃。
(4)成品包装：挤压膨化的物料经吹风冷却、粉碎和包装后得成品。
三、产分成分检测：
按照前述产品成分的检测方法进行测定，得粗蛋白质含量为37.1wt％，粗脂肪含量为17.9wt％，半胱胺盐酸盐含量为0.33wt％，水分含量为9.2wt％，产品为淡黄色粉末，具有膨化大豆和烤土豆浓郁的香味，流散性好，产品样品在40℃下恒温放置90天，没有出现油脂酸败的气味，且彻底去除了豆腥气。
Claims (10)
1.一种膨化全脂大豆粉组合物，其特征在于包含下列成分：
半胱胺盐酸盐 0.3-0.4％
低聚木糖粉 0.2-0.4％
葡萄糖粉 0.2-0.4％
谷蛋白粉 0.3-0.4％
氢氧化钠 0.006-0.007％
全脂大豆粉 98.0-98.5％
其中，各百分比均为质量百分比含量。
2.如权利要求1所述的膨化全脂大豆粉组合物，其特征在于：所述的低聚木糖粉的含量为0.3-0.4％，所述的葡萄糖粉的含量为0.3-0.4％，所述的全脂大豆粉的含量为98.4～98.5％。
3.一种膨化全脂大豆粉的制备方法，其特征在于包含下列步骤：以权利要求1或2所述的膨化全脂大豆粉组合物中的各成分为原料，按照权利要求1或2中各成分的质量百分比投料，进行下述步骤：将各成分混合后得到的原料进行蒸汽调质和挤压膨化，然后进行冷却，即可。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的蒸汽调质包含下列步骤：将混合后得到的原料在高压饱和蒸汽中进行蒸汽调质即可。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的蒸汽调质包含下列步骤：将混合后的原料由输料绞龙送入调质器，通入高压饱和蒸汽进行蒸汽调质。
6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述的蒸汽调质时间为30-50秒；蒸汽调质的温度为130-140℃。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述的挤压膨化的方法如下：将蒸汽调质后的物料，在挤压膨化的高速剪切力、摩擦力、高温和高压下进行美拉德反应，即可。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的挤压膨化的步骤如下：将蒸汽调质后的物料，由螺旋喂料搅龙推入螺旋挤压机内，螺旋挤压机内的物料在高速剪切力、摩擦力、高温和高压下进行美拉德反应，并向机膛口喷出，即可。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述的挤压膨化的时间为30-50秒，挤压膨化的温度为135-145℃。
10.如权利要求3～9任一项所述的制备方法制得的膨化全脂大豆粉。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111116 |