CN102239025A - 焊接参数界面 - Google Patents

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Abstract

一种用于确定焊接型电源的设置和参数的系统和方法。通过呈现给操作者沿焊接电缆路径定位并可输入焊接特性的界面，操作者不再需要在电源处确定用于设置焊接型电源输出的电气参数。该界面在诸如送丝装置、焊接机器人、焊枪等等的远程焊接型设备上呈现给操作者。通过操作者设定的焊接特性，该系统和方法为电源确定合适的设置。在一些实施例中，系统和方法可相应地自动设置电源。

Description

焊接参数界面
发明背景
本发明总体上涉及到焊接，更确切地讲，涉及到焊接参数界面系统和方法，它们能通过焊接特性计算焊接过程中的电气要求或其他的设置，所述焊接特性例如是焊接材料，接缝构造，焊接尺寸或者其他的参数。通过允许用户描述待执行的焊接而非其电气要求，本发明的系统和方法可以简化和/或自动化具体焊接过程中电源的电气调节(electrical calibration)。
随着焊接工艺发展中的革新，操作先进焊机所需的用户知识水平也相应提高。换言之，一台焊机具备的特性和功能越多，操作者为了利用这些新功能需要学习和记忆的东西也就越多。目前许多焊接系统和电源提示用户设定下述设置，如焊接电压，电流，信号频率和电气操作模式，例如恒流(CC)和恒压(CV)。有些系统甚至提示用户去设定特定的焊接功率波形，在这种情况下，操作者必须输入诸如上升时间，下降时间，脉冲宽度等等具体细节。
相较而言，许多焊工更易于按照焊接本身的物理特性来理解焊接过程。由于焊工主要关注如何进行焊接，他们根据焊接本身而不是电源设置考虑焊接过程也在情理之中。换言之，大多数焊工会发现通过工件材料，厚度和焊缝类型比通过电压，电流和焊接波形来描述焊接过程更加容易。
要求焊工学习电气参数和将焊接描述转化成电气设置，在一定程度上减少了技术上先进的焊接系统呈现出来的优点。当操作者必须花费大量时间不断重新培训新电气设置或需要花大量时间去调整新的电源，制造过程的整体效率会降低。另外，当有经验的焊工必须被重新培训以便根据电气参数考虑焊接设置，多年的操作经验也被浪费。
目前的一些系统具有安装在电源上的调节旋钮或其他的界面，以便本领域的用户可调节各种电源设置。其他系统利用可直接插入电源内的便携式计算机并以此调整(电源设置)。这些操作对于远离电源进行焊接的焊工来说很不方便。他们使用附加部件和连接部件，或要求焊工放下焊枪，返回到电源处调节设置，然后再回到焊接区。例如，当焊工在船舱内时，走回到位于船舱外的电源处是很不方便的。另外，虽然这些系统有时提供一些准物理输入设置，诸如送丝速率或材质描述，但是这些系统一般都会预期焊工至少直接调节某些电气参数。
因此，迫切需要一种系统和方法，能够将焊工对焊接程序中焊接特性的理解转为特别理想的电源设置，例如电气设置。同时，该系统和方法应包括一个简单直观的与远程设备相结合的用户界面，以便减少部件和复杂性，同时摆脱电源调节带来的困扰。
发明内容
本发明提供的用于调节电源参数的系统和方法克服了上述缺点。本发明实施例提供基于将被执行的焊接程序的描述的电源设置的调节/控制。另外，本发明实施例还包括与远程设备结合的呈现简单焊接选项的界面，以进一步简化操作。
因此，根据本发明的其中一方面，一种焊接系统包括：被设计成在焊接电缆上输送调节的焊接电力的电源，沿焊接电缆路径与电源进行远程连接的外部设备，和连接到外部设备上的用户界面。电缆限定了从电源到焊接电极的路径。而且，用户界面适于输入至少一个焊接属性和传送至少一个焊接属性到处理单元。该处理单元通过该至少一个焊接属性确定一组电源参数且根据该组电源参数调节电源的焊接电力。
根据本发明的另一方面，焊接型用户界面系统包括包含被设置成传送焊接说明的控制输入的显示器，用于从焊接电缆接收至少可启动显示器的电功率的功率接收器，处理单元，该处理单元被设置成将来自控制输入的焊接说明转化成焊接型电源设置，和将该设置传送给焊接型电源的传送单元。所述设置可用于调节焊接型电源的焊接型输出电源。而且，所述焊接电缆将焊接型电源连接到焊枪。
根据本发明其他的方面，一种用于设置焊接参数的方法包括：在用户界面呈现一些焊接参数选项，其中，该用户界面连接于远离焊接型电力调节器的焊接系统设备，基于用户选择的具体焊接特性确定一组电源参数，传输该组电源参数到电源输出控制器，以及基于该组电源参数调节焊接型电源。焊接特性包括焊接的物理属性。
通过以下详细描述和示意图，本发明的各种其他特性和优点会变得显而易见。
附图说明
示意图描述了实施本发明的目前考虑到的优选实施例。
示意图中：
图1是根据本发明的一个实施例的焊接系统的透视图。
图2是图1中的焊接系统的示例性的图形用户界面的示意图。
图3是图1中的焊接系统的供替代的用户界面示意图。
图4是根据本发明的一个实施例的焊接型电源和远程设备的用户界面系统之间的连通性的原理方框图。
图5是根据本发明的另一个的实施例的焊接型电源和远程设备的用户界面系统之间的连通性的原理方框图。
具体实施方式
本发明适用于所有的焊接或与焊接相关的系统，包括但不限于：利用远离操作者和加工件/焊接的电源的系统。因此，本发明的实施例将在下文中讨论与利用送丝装置，焊接机器人，精密焊枪，其他合适的用户附件等的系统相关的内容。但是，应当理解，(实施例中)给出的焊接型系统或配置的特性和优点亦可应用到其他的焊接型系统。例如，关于远程送丝装置的讨论可以拓展到其他类似的远程设备。
参考图1，图1示出了包含了本发明的焊接型系统10。系统10包括至少一个电源12，该电源能够在恒流(CC)或恒压(CV)模式下供应AC或DC焊接电流。电源12带有工作电缆14和用于把电源12连接到工件18进行焊接的夹子16。焊接电缆19，该电缆可携载被调整的焊接型电源，该电缆限定了从电源12到焊接型电极20路径。如图所示，电源12可以通过焊接电缆19连接到远程设备或外部设备上，例如，送丝装置21和焊枪或枪24。可是，需要注意的是，本发明适用于具有远程设备或外部设备的系统，这些设备不只是送丝装置21和焊枪或枪24。优选地，根据不同的操作模式，配置送丝装置21用于驱动焊接中消耗的焊丝。如图所示，送丝装置21是独立于电源12的部件，尽管送丝装置21或别的远程设备通常作为电源12的固定配置。送丝装置21包括焊枪或枪24和带有夹子26的电压感应导线，该导线被配置用于将焊接处的电压反馈到送丝装置21。保护气瓶28也连接在送丝装置21上，该气瓶还包括有为焊接过程提供保护气的选择性激活阀门。
当触发焊枪24时，焊丝从送丝装置21导向到工作件18。当焊丝靠近工件18时，产生的电弧可产生电流和电压，从而使焊丝发热和熔化到工件18中，然后焊丝与工件18熔合并冷却。因为在焊接处所供应的电能大于熔化焊丝所需的电能，剩余大部分能量是以热能的形式转移到工件18的表面，导致工件18也出现熔化，从而提高熔化的焊丝和工件18间的结合质量。当焊枪24移动经过工件18时，熔化的焊丝不断的熔合到工件18上。
为了选择电源参数，送丝装置21上也集成了用户界面30。界面30显示为图形用户界面(GUI)，尽管也可以使用包括旋钮等的物理界面。在界面30是图形用户界面的实施例中，与图形用户界面的交互是经由键盘，键区，触摸屏，语音命令，旋钮或转盘，和/或用于与类似笔记本电脑的其他的便携式设备(未显示)连接的通信端口来完成的。相似地，焊枪24上也集成有物理界面32。界面30和32可选择性的使用，或者相结合的使用，以允许焊工指定即将进行的焊接的特性。这些焊接特性可以转化成功率特性并用于调节电源12的电源设置。藉此，焊工能摆脱每次改变电源输出都得返回电源12所带来的不便。通过界面30，32接收的用户选择或输入，也可能引起送丝装置21的操作模式的改变。
接下来参考图2，展示了关于图形用户界面的更为详尽的描述。图形用户界面40可以呈现在远程送丝装置，焊枪，或其他的远程设备的显示器上。图形用户界面40允许操作者指定焊工将要执行的焊接的物理特性，包括焊接材料，焊缝结构配置参数，和焊道参数。基于选择的焊接特性，处理器(例如，图4和图5分别显示的处理器128，138)确定电气参数，该参数用于设置电源以获得最佳焊接条件。运行图形用户界面40的处理器可在电源12上自动地设置电气参数。或者，图形用户界面40只显示电气参数给操作者以获得许可或人工设置。
所显示的图形用户界面40具有焊接类型或焊缝(weld joint)选择菜单42。焊工可以为待焊的焊接指定使其具有对接焊缝46，角焊缝48，边缘焊缝50，搭接焊缝52，T形焊缝或其它焊缝类型。如图所示，这些选择可通过单选按钮(radio buttons)执行，虽然其它的设计例如复选框，下拉列表框，或标签(tab)同样也可使用。当用户选择焊接类型选项时，诸如对接焊缝46，焊接描述窗口44将显示已选择的焊接/焊缝类型的的大体外观。如图，对接焊接56被显示在描述窗口44。
另外，焊工可以通过下拉菜单58设定工件材料的类型。因此，GUI 40可被编程以呈现材料类型列表，例如各种金属合金，金属等级和金属类型。在某些实施例中，GUI 40可以被预编程仅呈现普通类型或用户首选的材料类型。GUI 40也可被进一步编程以自动设置每个焊接类型的默认选择。比如，图2描述了309不锈钢工件材质的选项。相同地，GUI 40也允许用户去选择工件的厚度。更优选的是，GUI 40还在下拉列表60中显示在菜单58中选择的材质类型的一些优选或常规的材质厚度选项。当焊工选择工件材质和厚度时，焊接的图形显示56可自动更新以反映选择的特性。
文本框60-68允许焊工根据焊接属性或特性去描述焊接本身。所述焊接属性可包括，例如期望的填角焊缝尺寸62，穿透深度，64，穿透剖面66，和焊道宽度68.。因此，焊工可以手动输入所描述的特性，而不是从菜单中选择。然而，应理解的是，其它的GUI设计，例如菜单和复选框也可被用于输入焊接特性，或在GUI中包括点击拖曳型扩展控制用于增加/减少某个参数的值(例如焊道宽度)。焊接属性也可显示在焊接描述窗口44中，该显示会随焊接属性值的调整而改变。一般来讲，焊工更容易理解所述特性而非产生这些特性的电气参数。根据结合GUI 40的焊接系统类型，GUI 40也可显示菜单或文本框70，80，和80，以便焊工分别设定焊丝类型，送丝速率和燃气类型。
GUI 40也可以包括一些指令按钮72-78。当焊工指定所需焊接特性(或接受默认特性)，焊工可以激活“计算电气参数”按钮72。然后GUI将确定并显示用于设置电源的最佳电气参数。这些参数可以包括电源电压设置84，电源电流设置86，电源频率88，和操作模式90(例如恒流CC，恒压CV，或脉冲)。脉冲参数，如脉冲宽度，上升时间，下降时间也都是可以计算出来的。在使用送丝装置21的应用中，送丝速度也是可以计算的(未显示)。GUI 40也允许焊工改变以前选定的特性并通过激活“刷新”按钮74使得GUI重新确定电气参数84-90，
除了确定用来设置电源的最佳电气参数外，用户输入的所需的焊接特性也能用于确定适当的焊丝类型。也就是说，以上所描述的所需焊接特性的输入可用于为所述的焊接操作确定适合用于外部送丝装置21(图1中显示的)的焊丝的组成，尺寸，和/或品牌。在图2中的GUI 40上包括有“确定焊丝类型”按钮91，当焊工已经指定所需焊接特性(或接受默认特性)时，焊工可以激活“确定焊丝类型”按钮91。GUI 40然后再确定和显示用在送丝装置上的最佳焊丝类型并在焊丝显示器93上显示此信息。
通过激活“导入”按钮76，焊工也可以选择导入预设焊接特性和/或电气参数。导入按钮76允许用户检索本地存储器的以前保存的存储特性，或输入来自外部数据源的焊接特性。例如，焊接特性可以直接从CAD文件或建筑或工程说明书、笔记本电脑，便携式设备，或计算机网络上传。换句话说就是，用户界面系统可以下载或接收来自计算类型的装置的原理说明文件的数据并利用该数据去确定焊接特性。“存储设置”按钮78可以用于创建来自当前显示的装置GUI40所存储的特性。这些焊接特性能经由“导入”按钮76检索以用于快速参数设置。
参考图3，图中显示了焊接特性界面的一种可替换的实施例。界面92比图2中所描述的界面少了一些图解，且界面92可以集成到一个或更多个远程设备中，例如焊枪柄94。将界面92设置在或连接到远程设备上可提升工作效率。也就是说，因为焊工不再需要走到焊接型功率调节设备处以调节电源调节设置，工作流程中断的时长也会最小化。在这个图解较少的实施例中，界面92包括一些物理控制结构，例如旋钮，按钮和刻度盘96-102，它们可给焊工呈现焊接特性选择项。也需明白的是控制结构96-106的数量，尺寸和安装是会改变的，且这主要取决于焊枪手柄的类型或集成界面92的其他的远程设备。界面92也可以有护盖(未显示)以便可以在焊接操作期间盖住控制结构96-106，以防止焊接特性设置发生意外改变。
界面92具有焊接/接头类型选择旋钮98，通过该旋钮焊工可以设定即将执行的焊接为对接“B”，角接“C”，边缘接“E”，搭接“L”，和T型连接“T”。在不同的实施例中，旋钮98可以是手动旋转旋钮或是螺丝刀驱动的旋转旋钮。以类似的方式，焊工也可以通过转动旋钮96来指定焊缝的尺寸。焊缝尺寸旋钮96可以指定焊角大小，穿透深度，焊道宽度，或其他类似的特性。另外的旋钮(未显示)也可以出现在界面92上，以便焊工去指定更多或所有这些特性。工件材质类型可以以不同方式进行选择。如图所示，界面92包括一个小型LCD显示器104和滚动按钮100。通过按下按钮100，显示器104将滚动显示工件材质类型列单，直到显示出所需材型。另外，也可采用别的控制结构，如开关，来选择工件材质的类型。
界面92可以以多种方式在连接到远程设备94的电源上设置电气参数。例如，界面92可能仅记录焊接操作开始之前的焊接特性的改变，因此允许操作者仅手动调节焊接操作期间的电源参数。此外，界面92可能仅在用户指定所有需要的焊接参数后设置电气参数。在这种方式下，界面92可以具有“电源设置”按钮106。可选择地，界面92可随焊接特性的改变实时地简单调节电源参数。
现在我们参考图4，所示的原理框图概念性地描述了电源和外部设备的用户界面系统之间的连接。电源110经由焊接电缆112提供可调节的电力，本实施例中所述焊接电缆连接到送丝装置114和焊枪116。一般来说，电源110包括用于调节焊接型电力的主变压器118，用于控制变压器118的输出的电源输出控制器120，和用于接收焊工选择的数据和给控制器120传递该数据的接收器122。在一些实施例中，接收器122可以接收来自用户界面系统诸如送丝装置114的界面系统124或焊枪116的界面系统126的焊接特性。在这些实施例中，接收器122将传送焊接特性给电源110的处理单元128，以便确定电源的电气参数。接收器122可以被配置为经由焊接电缆112或数据电缆130来接收输入数据，或被配置为允许经由天线131进行无线通信。
处理单元128，或相关的记忆元件(未显示)，可以在其上存储查找列表或用于确定电气参数的一组条件和限制。也就是说，电气参数的查找列表或数据库可能根据用户选择的焊接特性进行解析。这种查找列表可以由电源110的生产商确定和存储在处理单元128中。另外，在查找列表中的电气参数值可能被保存或由焊工修改，以使电气参数的确定个性化。推而广之，更多的查找列表可以被存储在处理单元128中，这样就可以使多名焊工存储他们自己个人的电气参数资料。
例如，在远程设备114处的焊工可以输入焊工ID指令告知处理单元128使用哪一个电气参数资料。然后，焊工可以指定给定的焊缝类型，材质类型，材质厚度，焊接外形等。利用这些特性，处理单元128将解析查找列表且发现以最佳参数存储的电气参数以匹配指定的焊接。存储的电气参数可以包括特定焊接电压，焊接电流，频率，运行模式设置，等等。然后这些设置可以传送到控制器120上用于电源输出的调节。因此，焊工的某些猜测工作可从电源电气设置中免除。
假如用户没有指定焊接特性，处理单元128也可被配置以预设置默认电气参数开始。当焊工改变焊接特性时，处理单元128可再确定电源110一个或更多个的电气设置是否需要调整。
沿焊接电缆112的路径定位，用户界面系统124(可看做是送丝装置114(即外部焊接型设备)的一部分)允许焊接特性的输入和传送。如本实施例所示，用户界面系统124包括发送器132，显示器134，和电源接收器136。在本实施例中，电源接收器136经由焊接电缆112接收电源以至少为显示器134供电。可以想象用户系统124也可以包括处理器138和端口或数据接收器140。该端口或数据接收器140可以用于从远程计算机型设备上下载焊接信息。因此，可以预期的是：端口或数据接收器140在使用数据线(未显示)下载时可以呈现为插座形式，在无线下载时呈现为天线。发送器132被配置用于从界面124发送操作者选择的焊接特性到电源110。另外，焊接特性可以从焊枪116的界面系统126经由单独数据电缆142传输到发送器132。
焊工指定的焊接特性更宜于经由焊接电缆112传输到电源110的接收器122。例如，这种传输可在焊接电缆112上采取功率信号的调制(modulation)和/或编码方式，或通过单独数字或模拟串行协议进行的。经由焊接电缆提供通信的范例方法和系统详见公布于2006年4月27的美国专利申请公开2006/0086706，授权日为2007年2月20日美国专利7,180,029，以及公开日为2007今年4月12日的美国专利申请公开2007/0080154，，所有这些专利由于对这些方法的公开而通过引用被并入到本文中。
然而，尽管通过焊接电缆112可提供通信，但是在其他实施例中包括用于给电源110传输焊接特性的单独数据电缆130是很有必要的。例如，带宽(bandwidth)，阻抗，或噪音限制等特性使单独电缆(的需求)更加迫切。或者，若本发明的实施例用于改进现存的焊接型系统时，单独的数据电缆130可能会更容易实现。在这些实施例中，数据电缆130，可以用于启动至少功率界面系统124的显示器134，。此外，正如上述，随附的远程设备(分别例如，送丝装置114和枪或焊枪116)的界面系统(例如，界面系统124和126)可包括用于无线通信的天线。
如上所述，在可选择的实施例中，用户界面系统124也可以包括板载处理单元138(on-board processing unit)。在这种实施例中，电气参数的确定可通过连接到或合并入送丝装置114(或别的远程设备诸如焊枪116)的用户界面系统124的板载处理单元138实施。因此，电气参数的传送可经由焊接电缆112，和/或经由数据电缆130无线地完成，省却了电源110对处理单元128的需要。
板载处理单元138也可控制其他的焊接设置，例如送丝速率。如图所示，送丝装置114具有一组用于推进消耗型焊丝146到枪或焊枪116处的滚轴144。因此，基于焊工指定的焊接接头类型，材质类型，材质厚度，焊缝轮廓等，板载处理单元138能确定最佳送丝速率并将该值传送给送丝装置114。还可设想到的是，板载处理单元138能通过确定最佳焊接速率和分程传递该值到固定的自动化系统或机器人(例如数控计算机(CNC)机器人焊接机(未显示))来控制移动速度(假如焊接过程是自动的话)。
可以预期用户界面系统可以是附加或集成于诸如送丝装置114和/或焊枪116的外部设备的组件。同时可以预期用户界面系统可能由多个部件组成，所述多个部件(例如，单独的发送器132，显示器134，功率接收器136，处理器138，和端口或数据接收器140)各自附加和/或集成于沿焊接电缆112路径的外部设备上。在上述任一情况下，界面系统允许电源以有效和直观的方式设置或调节。
如上所述，也可以设想界面可以连接到除送丝装置114或焊枪116以外的焊接型设备。例如，可设想到用户界面132可作为沿焊接电缆路径的焊接机器人的一部分运行且与电源110通信。这里，电源110的接收器122可以是能够连接电源到无线通讯网络的无线通讯设备，也可以是用于将电源连接到局域网或广域网上的以太网连接器，或者是能够通过互联网连接与计算机进行TCP/IP通信的通信设备。在这些例子中的任何一个例子中，进入到机器人的界面系统中的数据被传输到电源110的接收器122和送丝装置114。基于操作者输入的焊接特性或属性，电源电气参数可在机器人上被确定并且传输到电源110上，或在电源的处理单元128上确定。因此，工作效率可最大化。
此外，尽管上述系统用于与金属惰性气体(MIG/GMAW)或脉冲MIG系统一起使用，很显然所述发明在其他类型的焊接中同样奏效，包括钨极惰性气体(TIG/GTAW)保护金属电弧焊(SMAW(手工电弧焊)或贴焊(stickwelding))，药芯焊丝电弧焊(FCAW)和其他应用。
参照图5，在图4所示的可选择实施例中，操作界面可以表现为位于独立的远程手持装置156上的界面154，该远程手持装置156与送丝装置114无线连接。远程手持装置156包括发送器158以从界面154经由无线通信信号160向送丝装置114发送操作者选择的焊接特性。无线通信信号160经由天线164被处理器162接收，且无线通信信号160中的焊接特性被处理单元162的处理以确定电源电气参数。无线连接到送丝装置114上的界面154可以作为独立界面执行或协同焊枪116上的界面146一起使用。另外，也可设想界面154可以作为与送丝装置114无线通信的联网计算机的一部分实施，而不是以手持装置156的形式。
因此，在一些实施例中描述了与电源远程连接的界面，该界面依据操作者提供的焊接特性确定和/或自动地设置电源电力参数。
根据一个实施例，焊接型系统包括在焊接电缆上输送调节的焊接电力的电源，沿焊接电缆路径与电源远程连接的外部设备，和连接到外部设备上的用户界面。焊接电缆限定从电源到焊接电极的路径。而且，用户界面适于输入至少一个焊接属性和传输至少一个焊接属性给处理单元。处理单元通过至少一个焊接属性确定一组电源参数并促使电源调节焊接电力与该组电源参数相符。
根据别的实施例，焊接型用户界面系统包括：包含用于传送焊接说明(weldspecifications)的控制输入的显示器，用于从焊接电缆接收电力以便至少可以启动显示器的功率接收器，设计成把来自一系列控制输入的焊接说明转化为焊接型电源设置的处理单元，和配置成将前述设置传输到焊接型电源的传输单元。前述设置用于调节焊接型电源的焊接型输出功率。而且，焊接电缆将焊接型电源连接至焊接型焊枪。
根据另外的实施例，设置焊接参数的方法包括：在用户界面上呈现一些焊接特性选择项，其中用户界面被连接至远离焊接型功率调节设备的焊接系统设备，基于用户选择的特定焊接特性确定一组电气电源参数，将该组电源参数传输到电源输出控制器，和基于该组电源参数调节焊接型电源。焊接特性包含焊接的物理属性。
本发明依据优选实施例进行陈述，应当理解，除了明确阐述的实施例外，这些实施例的等同装置，可替换装置和修改型，在附加的权利要求的范围之内都是可能的。

Claims (24)

1.一种焊接型系统包括：
电源，该电源被设计成在焊接电缆上输送调节的焊接电力，其中所述焊接电缆限定了从电源到焊接电极的路径；
外部设备，其沿焊接电缆路径与电源远程连接；
连接至外部设备的用户界面，其中该用户界面适于输入至少一个焊接属性并将该至少一个焊接属性传送到处理单元；并且
其中，处理单元可被设计成：
通过所述至少一个焊接属性确定一组电源参数；并且
促使电源根据该组电源参数调节焊接电力。
2.根据权利要求1所述的焊接型系统，其中所述用户界面定位于外部设备上，并且其中的外部设备是送丝装置、焊枪、和机器人之中的至少一个。
3.根据权利要求1所述的焊接型系统，其中所述至少一个焊接属性是非电气的并且所述的那组电源参数是电气参数。
4.根据权利要求3所述的焊接型系统，其中，所述至少一个非电气焊接属性包括焊角尺寸、焊接焊道宽度、穿透剖面、工件材料厚度、焊接剖面、送丝速度、焊接接头类型和工件涂层之中的至少一个。
5.根据权利要求4所述的焊接型系统，其中所述的那组电气焊接参数包括电压、电流、脉冲宽度、频率、上升时间、下降时间、功率级之中的至少一个。
6.根据权利要求1所述的焊接型系统，其中所述处理单元被定位在电源中并且从电源的主变压器处连接到控制输出。
7.根据权利要求1所述的焊接型系统，其中所述处理单元定位在外部设备内，并且该处理单元还可设计成将所述的那组电源参数输出到发送器，该发送器配置成通过焊接电缆、通信电缆、或天线中的一个将所述那组电源参数传送到电源控制器。
8.根据权利要求7所述的焊接型系统，其中用户界面是与外部设备无线连接的手持设备。
9.根据权利要求1所述的焊接型系统，其中处理单元被设计成通过至少一个焊接属性确定与远程设备一起使用的焊丝。
10.根据权利要求1所述的焊接型系统，其中用户界面是图形用户界面，物理用户界面，或数据界面之中的一个。
11.根据权利要求10所述的焊接型系统，所述图形用户界面还适用于接收来自个人计算机设备的以计算机语言描述的至少一个原理说明文件的数据，其中所述至少一个原理说明文件包括被输入和传送给处理单元的至少一个焊接属性。
12.一种焊接型用户界面系统包括：
包含有一组控制输入的显示器，其中所述控制输入被配置成传送焊接说明；
接收来自焊接电缆的电力的功率接收器，其中电力至少用于启动显示器，其中焊接电缆连接焊接型电源到焊枪；
处理单元，该处理单元被设置成把来自控制输入的焊接说明转化成焊接型电源设置；和
发送单元，该发送单元被配置成用于传输所述设置到焊接型电源，其中焊接型电源的输出焊接型功率基于所述设置被调整。
13.根据权利要求12所述的焊接型用户界面系统，其中所述处理单元被进一步设置成仅采用输入的焊接说明确定焊接型电源设置。
14.根据权利要求12所述的焊接型用户界面系统，其中发送单元被进一步配置成通过焊接电缆，通信光缆，和天线中的至少一个传输所述设置。
15.根据权利要求12所述的焊接型用户界面系统，其中处理单元被进一步设置成通过将焊接说明应用到查阅表中将焊接说明转化成焊接型电源设置。
16.根据权利要求12所述的焊接型用户界面系统，其中处理单元被设置成存储一组默认焊接型电源设置并且当用户调节所述控制输入中的一个控制输入时自动调节一个或更多个默认焊接型电源装置。
17.根据权利要求12所述的焊接型用户界面系统，其中用户界面被配置成显示已选择焊接的图像和用户认可的那组焊接型电源设置中的至少一个，并且其中焊接说明可通过计算机辅助设计文件(CAD)确定，该文件来自计算机网络和便携式计算机设备中的一个。
18.一种用于设置焊接参数的方法包括：
在用户界面上呈现焊接特性选择项，其中用户界面连接到与焊接型电力调节设备远离焊接系统设备；
基于用户选择的特定焊接特性确定一组电源参数，其中焊接特性包括焊接的物理属性；
传输该组电源参数到电源输出控制器；并且
基于该组电源参数调节焊接型电力。
19.根据权利要求18所述的方法，其中呈现一些焊接属性选项，这些选项包括提供物理选择器和显示图形用户界面中的至少一个。
20.根据权利要求18所述的方法，还包括将特定焊接特性应用到查阅表。
21.根据权利要求18所述的方法，其中所述焊接系统设备是送丝装置和焊枪中的至少一个。
22.根据权利要求18所述的方法，还包括将那组电源参数存储为一组默认参数以备日后使用。
23.根据权利要求18所述的方法，还包括在传递那组电源参数到电源输出控制器之前，显示这些电源参数给用户以获得许可。
24.根据权利要求18所述的方法，还包括仅通过特定的焊接特性确定电源参数。
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