CN102236143A

CN102236143A - 视液镜

Info

Publication number: CN102236143A
Application number: CN2010101623938A
Authority: CN
Inventors: 石金火; 俞志辉
Original assignee: Zhejiang Sanhua Refrigeration Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Sanhua Commercial Refrigeration Co ltd
Priority date: 2010-04-29
Filing date: 2010-04-29
Publication date: 2011-11-09
Anticipated expiration: 2030-04-29
Also published as: CN102236143B

Abstract

本发明公开一种视液镜，包括镜体、置于所述镜体内的指示剂和位于所述指示剂外侧的玻璃镜片，且在所述玻璃镜片的外周表面与镜体之间设置有径向密封垫；所述玻璃镜片下方的镜体内壁上具有径向伸出的台阶部，在所述玻璃镜片与所述台阶部之间设置有轴向弹性垫。优选地，所述台阶部的上表面开有凹槽，所述轴向弹性垫置于所述凹槽内；所述轴向弹性垫的上沿高于所述台阶部的上表面。优选地，所述轴向弹性垫具体呈环状。随着对玻璃镜片上部的镜体进行缩口压装，作用于玻璃镜片上的轴向分力传递至轴向弹性垫，这样，在压装过程中，轴向弹性垫产生的弹性变形可吸收作用于玻璃镜片上的轴向分力，起到轴向缓冲的作用，从而有效地防止了玻璃镜片被压碎的问题出现。

Description

视液镜

技术领域

本发明涉及制冷系统监测技术，具体涉及一种视液镜。

背景技术

在现有的制冷系统回路中，大多利用制冷剂的相变来传递热量；即制冷剂在蒸发器中汽化时吸热，在冷凝器中凝结时放热。

制冷循环过程中，从低温侧进入装置的水分呈水蒸气状态，它与制冷剂蒸气一起被压缩而进入冷凝器，再冷凝成液态水，水以液滴状混于制冷剂液体中。显然，含水量较高的制冷剂直接影响着系统的制冷效果。甚至是，由于在膨胀阀处因低温而冻结成冰，堵塞阀门，使制冷装置不能正常工作。

基于制冷剂中含水的问题，现有技术在制冷系统回路中设置视液镜，用来监测制冷剂中的含水量。视液镜的内部具有可以变色的指示剂，并在该指示剂的外侧设置有玻璃镜片，以便于操作者进行实时监测。这样，当系统回路中的制冷剂经过视液镜时，被测制冷剂就会与指示剂接触；如果制冷剂的含水量过高，指示剂就会变色，提示系统存在安全隐患。管理人员可以及时更换(或处理)制冷系统中干燥过滤器，避免出现冰堵的现象，从而保护整个制冷系统正常运行。

现有视液镜的玻璃镜片与镜体之间设置有密封结构，以确保制冷循环系统的整体密封性。请参见图1，该图示出一种视液镜的密封结构，在玻璃镜片10外周的镜体20上部加工密封槽，在槽内安装聚四氟乙烯密封垫30；请参见图2，该图示出了另一种视液镜的密封结构，该结构在玻璃镜片外周的镜体下部增加一密封槽，并在该槽内设置聚四氟乙烯密封垫40。采用上述两种密封结构的视液镜，组装后需要进行缩口操作，以使玻璃镜片上部的镜体产生向内收缩，从而将密封垫压紧在玻璃镜片上，实现玻璃镜片与镜体之间的密封。

然而，由于在对玻璃镜片上部的镜体进行缩口压装时，会产生作用于玻璃镜片上的径向和轴向的分力。因此，如果压装压力过高，在该轴向分力的作用下极易导致玻璃镜片损坏；而如果压装压力过小，则会由于密封垫被压缩量过小而导致产品存在泄漏现象。

有鉴于此，亟待针对现有视液镜进行结构优化设计，以克服上述缺陷。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种视液镜，通过改进玻璃镜片与镜体之间的配合连接关系，可有效避免进行缩口压装作业时玻璃镜片出现损坏的现象。

本发明提供的视液镜，包括镜体、置于所述镜体内的指示剂和位于所述指示剂外侧的玻璃镜片，且在所述玻璃镜片的外周表面与镜体之间设置有径向密封垫；所述玻璃镜片下方的镜体内壁上具有径向伸出的台阶部，在所述玻璃镜片与所述台阶部之间设置有轴向弹性垫。

优选地，所述台阶部的上表面开有凹槽，所述轴向弹性垫置于所述凹槽内；所述轴向弹性垫的上沿高于所述台阶部的上表面。

优选地，所述轴向弹性垫的上沿与所述台阶部的上表面之间的距离不小于0.05mm。

优选地，所述轴向弹性垫具体呈环状。

优选地，环状的所述轴向弹性垫为多个，且依次沿径向嵌套设置。

优选地，所述轴向弹性垫的上表面为平面。

优选地，所述轴向弹性垫的截面为矩形。

优选地，所述轴向弹性垫具体为若干段，且依次沿周向均布。

优选地，所述轴向弹性垫的上表面为平面。

优选地，所述轴向弹性垫的截面为矩形。

与现有技术相比，本发明所述视液镜增设有轴向弹性垫，其设置在玻璃镜片与镜体内壁上的台阶部之间；即，玻璃镜片的下表面与该轴向弹性垫相抵，具有结构设计合理、易于进行装配的优点。随着对玻璃镜片上部的镜体进行缩口压装，作用于玻璃镜片上的轴向分力传递至轴向弹性垫，这样，在压装过程中，轴向弹性垫产生的弹性变形可吸收作用于玻璃镜片上的轴向分力，起到轴向缓冲的作用，从而有效地防止了玻璃镜片被压碎的问题出现。

在本发明的优选方案中的轴向弹性垫呈环状，同时起到了端面密封的作用，进一步提高了玻璃镜片与镜体之间的密封性。

在本发明的另一优选方案中，轴向弹性垫的上表面为平面；如此设计，可确保玻璃镜片位于大致水平状态，在进行缩口压装作业时周向镜体的变形量均匀一致，进而提高装配精度。

附图说明

图1是一种现有视液镜的结构示意图；

图2是另一种现有视液镜的结构示意图；

图3是一种视液镜实施例的整体结构示意图；

图4是图3的A部放大图；

图5是图3的B-B剖面图；

图6是另一种实施例中所示轴向弹性垫的结构示意图。

图3-图6中：

镜体1、台阶部11、凹槽111、指示剂2、托架3、玻璃镜片4、径向密封垫5、轴向弹性垫6、6a。

具体实施方式

本发明的核心是提供结构优化的视液镜，通过改进其玻璃镜片与镜体之间的配合连接关系，以避免在缩口压装作业时损坏玻璃镜片。下面结合说明书附图具体说明本实施方式。

请参见图3，该图示出了一种视液镜的整体结构示意图。

如图3所示，视液镜主要包括镜体1、指示剂2、安装指示剂2用的托架3、玻璃镜片4、径向密封垫5和轴向弹性垫6等。

其中，镜体1具有与其内部容腔连通的两个接口，分别与应用系统的管路连通，以使得相应液体进入其内部容腔；托架3用于承载指示剂2，以便于将指示剂2内置于所述镜体的内部容腔中，指示剂2的外测的镜体中设置用于观测镜体1内部的玻璃镜片4，并且在玻璃镜片4的外周表面与镜体1的内壁之间设置有径向密封垫6。当然，根据实际应用系统管路的需要，镜体1与系统管路相连接的两个接口可以为螺纹连接部或者连接管道。

需要说明的是，上述结构与现有技术相同，本领域的技术人员基于现有技术完全可以实现，故本文不再赘述。为详细说明本实施例的发明点所在，请一并参见图4和图5；其中，图4是图3的A部放大图，图5是图3的B-B剖面图。

在玻璃镜片4下方的镜体1内壁上具有径向伸出的台阶部11，在玻璃镜片4与该台阶部11之间设置有轴向弹性垫6，初步组装完成后，玻璃镜片4置于轴向弹性垫6上，径向密封垫5置于玻璃镜片4的外周。与现有技术相同的是，组装后需要进行缩口操作，上部的镜体1向内收缩将径向密封垫6压紧在玻璃镜片4上，实现两者之间的密封；同时，随着对玻璃镜片4上部的镜体1进行缩口压装，作用于玻璃镜片4上的轴向分力传递至轴向弹性垫6，这样，在压装过程中，轴向弹性垫6产生的弹性变形可吸收作用于玻璃镜片4上的轴向分力，起到轴向缓冲的作用，从而有效地防止了玻璃镜片4被压碎的问题出现。

该轴向弹性垫6的材料选用聚四氟乙烯类材质。需要说明的是，也可以选用其他弹性材质，只要满足使用需要均在本申请请求保护的范围内。

本方案中，台阶部11的上表面开有凹槽111，轴向弹性垫6置于该凹槽111内，且该轴向弹性垫6的上沿高于台阶部11的上表面。应当理解，台阶部11上也可以不设置凹槽111，即轴向弹性垫6置于台阶11的上表面上，以节省加工成本。具体来说，轴向弹性垫6的上沿与台阶部11的上表面之间的距离t不小于0.05mm；优选地，轴向弹性垫6未被压缩时其上沿高出台阶部11的上表面0.4mm～0.6mm，压缩后高出台阶部11的上表面0.05～0.2mm，该压缩余量在确保轴向缓冲的作用基础上，最大限度地控制了视液镜的外形尺寸。

如图3所示，轴向弹性垫6呈环状，与其相配合的凹槽111也为环状；这样，进行缩口压装后，轴向弹性垫6还起到了端面密封的作用，进一步提高了玻璃镜片4与镜体1之间的密封性。

当然，环状的轴向弹性垫也可以设置为多个，分别沿径向依次嵌套设置(图中未示出)，可进一步提高轴向缓冲和密封的作用。

另外，该轴向弹性垫6的截面形状可以任意设置，比如，圆形或者矩形等。如图中所示，矩形截面的轴向弹性垫6为最优方案。实际上，只要轴向弹性垫6的上表面为平面，就可以使得玻璃镜片4位于大致水平状态，从而确保缩口压装作业时周向镜体的变形量均匀一致。

特别说明的是，轴向弹性垫不局限于前述实施例中所示的环状。请参见图6，该图示出了另一种实施例中所示轴向弹性垫的结构示意图，形成该图的剖切位置与图5的剖切位置相同。

与前一实施例相同的是，轴向弹性垫6a未被压缩时其上沿高出台阶部11的上表面0.4mm～0.6mm，压缩后高出台阶部11的上表面0.05～0.2mm。本实施例中，轴向弹性垫6a设计思想与第一实施例完全相同，其区别点是：轴向弹性垫6a具体为若干段，且依次沿周向均布。

同样地，轴向弹性垫6a的上表面为平面；优选地，轴向弹性垫6a的截面为矩形。

本发明提供的视液镜适用于制冷循环系统的回路中，特别适用于安装在干燥过滤器与膨胀阀之间，用于监测制冷装置中液体管路的制冷剂的状况及制冷剂中的含水量；或者安装于系统回油管路中，用于监测回油管路中来自油分离器的润滑油的流动状况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.视液镜，包括镜体、置于所述镜体内的指示剂和位于所述指示剂外侧的玻璃镜片，且在所述玻璃镜片的外周表面与镜体之间设置有径向密封垫；其特征在于，所述玻璃镜片下方的镜体内壁上具有径向伸出的台阶部，在所述玻璃镜片与所述台阶部之间设置有轴向弹性垫。

2.根据权利要求1所述的视液镜，其特征在于，所述台阶部的上表面开有凹槽，所述轴向弹性垫置于所述凹槽内；所述轴向弹性垫的上沿高于所述台阶部的上表面。

3.根据权利要求2所述的视液镜，其特征在于，所述轴向弹性垫的上沿与所述台阶部的上表面之间的距离不小于0.05mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的视液镜，其特征在于，所述轴向弹性垫具体呈环状。

5.根据权利要求4所述的视液镜，其特征在于，环状的所述轴向弹性垫为多个，且依次沿径向嵌套设置。

6.根据权利要求5所述的视液镜，其特征在于，所述轴向弹性垫的上表面为平面。

7.根据权利要求6所述的视液镜，其特征在于，所述轴向弹性垫的截面为矩形。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的视液镜，其特征在于，所述轴向弹性垫具体为若干段，且依次沿周向均布。

9.根据权利要求8所述的视液镜，其特征在于，所述轴向弹性垫的上表面为平面。

10.根据权利要求9所述的视液镜，其特征在于，所述轴向弹性垫的截面为矩形。