KR20060099825A - 냉동장치용 스트레이너 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉동장치용 스트레이너 및 그 제조방법에 관한 것으로, 상기 스트레이너는, 냉동장치의 냉매관상에 여과망을 설치할 수 있도록 소정의 스트레이너 설치부의 양 관단부가 일조의 조립 가능한 상태로 그 관경이 소성 변형되어 상호 접속되고, 그 접속부 외측 둘레가 밀봉 고정되며, 상기 소성 가공된 양 관단부의 중첩된 내측단부에는 상기 여과망이 고정 개재되어 이루어진 것을 특징으로 하고, 그 제조방법은, 상기 냉매관상에 여과망을 설치할 수 있도록 소정의 스트레이너 설치부를 설정한 후 그 절단된 양 관단부를 접속 가능한 상태로 변형시키는 소성 가공단계와, 소성 가공된 양 관단부의 일측에 상기 여과망을 개재하고 이들을 상호 접속시키는 단계와, 접속된 관 접속부 둘레를 밀봉하여 고정시키는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 것으로서, 본 발명의 스트레이너 및 그 제조방법에 의하면, 스트레이너를 설치할 부위의 양 관단부를 소성 가공한 후 그 관내에 여과망을 직접 삽입하여 제작하는 방식 및 구조를 구현함으로써 별도의 금형을 제작할 필요 없이 현장에서도 간단히 가공할 수 있어 생산성 향상 및 생산원가의 절감 효과를 도모할 수 있고, 열교환 효율을 증대시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

냉동사이클, 냉동장치, 스트레이너, 여과망, 흡입관, 모세관, 확관부

Description

냉동장치용 스트레이너 및 그 제조방법{Strainer of refrigerator and manufacturing method thereof}

도 1은 본 발명의 제조방법에 의한 스트레이너의 냉동사이클 내 적용 예를 도시한 개략적인 냉매순환 회로도이다.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너 제조방법에 의하여 접속 대상관체 간을 결합할 수 있도록 소성 가공된, 양 관단부에 대한 접속형상의 여러 가지 예들을 도시한 부분확대 단면도이다.

도 6은 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너 제조방법을 순차적 공정별로 도시한 공정흐름도이다.

도 7은 종래 기술에 따른 냉동장치용 스트레이너 및 그 접속 대상관체간 결합상태를 도시한 부분확대 단면도이다.

도 8은 종래 기술에 따른 냉동장치용 스트레이너의 별도 제작 및 그 결합방법을 순차적 공정별로 도시한 공정흐름도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

J ; 스트레이너 설치부 10 ; 압축기

20 ; 응축기 21 ; 응축관

25 ; 드라이어 30 ; 팽창기

31 ; 모세관 40 ; 증발기

41 ; 증발관 42 ; 흡입관

51 ; 용접부 60, 160 ; 스트레이너(또는 여과망)

61 ; 확관부 62, 165 ; 축관부

161 ; 스트레이너 본체 162 ; 홀더링

163 ; 여과망체 164 ; 환턱

166 ; 땜납

본 발명은 냉동장치용 스트레이너 및 그 제조방법에 관한 것으로, 특히, 스트레이너를 설치할 부위의 양 관단부를 소성 가공한 후 그 관내에 여과망을 직접 삽입하여 제작하는 방식 및 구조를 구현함으로써 별도의 금형을 제작할 필요 없이 현장에서도 간단히 가공할 수 있어 생산성 향상 및 생산원가의 절감 효과를 도모할 수 있고, 열교환 효율을 증대시킬 수 있게 한 냉동장치용 스트레이너 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 냉동장치는, 저온저압의 기체냉매를 고온고압의 기체냉매로 변화시키는 압축기와, 이 압축기에서 변화된 고온고압의 기체냉매를 상온고압의 액체냉매로 변화시키는 응축기와, 이 응축기를 거친 상온고압의 액체냉매를 제습하기 위한 드라이어와, 이 드라이어를 거쳐 제습된 상온고압의 액체냉매를 저온저압의 액체냉 매로 변화시키는 팽창기와, 이 팽창기에서 변화된 저온저압의 액체냉매를 기체상태로 변화시키면서 외부의 열을 흡수하는 증발기로 구성되어 있으며, 상기 압축기가 가동됨에 따라 방열 및 흡열이 연속적으로 이루어지는 응축과정 및 증발과정을 통해 가열 및 냉각작용을 하게 된다. 상기 기기의 내부에는 각 구성부품 간을 연결하는 배관을 통해 순환하며 열교환을 수행하기 위한 냉매가 충전되어 있다.

이러한 일반적인 냉동장치의 작동원리를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 열을 흡수하여 주변을 냉각시켜주는 증발기를 통과하면서 저온저압의 상태로 변화된 기체냉매가 상기 압축기 내부로 흡입되어 압축됨으로써 고온고압의 기체냉매로 변화되고, 상기 압축기는 이 고온고압의 기체냉매를 상기 응축기로 토출시켜주게 된다. 계속해서, 상기 응축기 내부로 유입된 고온고압의 기체냉매는 주변의 물 또는 공기와 열교환을 하여 냉각됨으로써 상온 이상의 고압 포화액체냉매로 변화된 후 상기 모세관으로 유입되고, 고압의 액체냉매는 상기 모세관의 저항에 의해 압력이 저하되어 저온저압의 액체냉매로 변화된 후, 다시 상기 증발기로 유입되는 것이다.

이와 같은 냉동장치에 냉매순환구조에 있어서, 냉매 중에 먼지나 금속 부스러기 또는 스케일(Scale) 등의 불순 이물질이 혼입된 채 상기 냉매가 냉동사이클을 순환하게 되면, 이러한 이물질이 팽창기의 모세관 또는 팽창밸브의 오리피스에 걸려 관 막힘 현상을 유발하거나, 압축기의 토출밸브나 흡입밸브에 부착되어 그 작동을 저해함과 아울러 내부의 베어링이나 축봉장치 등을 손상시키는 원인이 된다. 따라서, 일반적으로 냉동사이클의 냉매관 사이에는 냉매 중의 이물질을 여과하기 위 한 스트레이너(리퀴드 필터)가 별도로 설치된다.

도 7은 종래 기술에 따른 냉동장치용 스트레이너(Strinaer)(160) 및 그 접속 대상관체간 결합상태의 일례를 도시한 부분확대 단면도이다.

종래의 냉동장치용 스트레이너(160)는, 상기 도면에 도시된 바와 같이, 냉매순환관의 일부인 흡입관(42) 등의 접속대상관체 간에 설치되는 것으로서, 상대적으로 큰 관경을 이루는 스트레이너 본체(161)내에, 홀더링(162)과 조립된 여과망체(163)가 고정 설치되고, 상기 스트레이너 본체(161)의 양단부에는 상기 스트레이너 본체(161)의 관경에 비해 작은 관경으로 축관된 축관부(165)가 각각 형성되어 그 양 축관부(165)의 내측으로 상기 양 흡입관(42)의 단부가 각각 삽입 설치될 수 있는 구조를 이룬다. 이때, 상기 양 축관부(165)의 내주면 상에는 상기 양 흡입관(42)의 단부를 지지해줄 수 있는 환턱(164)이 각각 형성되어 있고, 상기 양 축관부(165) 단부와 흡입관(42)간의 접속부 둘레에는 땜납(166)으로 용접하여 밀봉 고정되어 있다.

한편, 도 8은 종래 기술에 따른 냉동장치용 스트레이너(160)의 별도 제작 및 그 결합방법을 순차적 공정별로 도시한 공정흐름도를 각각 나타낸 것이다.

상기 공정흐름도에 의한 종래의 스트레이너 제조방법은, 냉동장치의 냉매관과는 별도의 스트레이너(160)을 제작하는 선행단계와, 상기 스트레이너(160)를 소정의 스트레이너 설치부에 고정하는 결합단계로 이루어진다.

먼저, 상기 스트레이너 제작단계는, 인발 및 절단 등의 작업으로 일정 관경 및 길이를 갖는 스트레이너 본체(161)를 제작하는 한편, 금형 등의 작업으로 홀더 링(162)과 여과망체(163)를 각각 제작한 후 이를 일체로 조립하고, 상기 스트레이너 본체(161)내에 상기 여과망 조립체를 삽입하여 고정하는 여과망체 결합공정과; 상기 스트레이너 본체(161)의 관 양단부에 대한 소성 가공을 수행하는 축관공정으로 이루어진다.

상기 공정에 의하여 스트레이너(160)를 제작한 후에 수행되는 상기 스트레이너 결합단계는, 상기 스트레이너(160) 설치를 위한 상기 스트레이너 본체(161)의 관 양단부(축관부)(165)를 양쪽 흡입관(42)간에 삽입하는 조립공정과; 상기 축관부(165) 및 흡입관(42)간의 관 접속부 외측 둘레를 땜납(166)으로 용접하는 밀봉처리공정으로 이루어진다.

따라서, 기존의 냉동장치용 스트레이너(160)는 상기한 바와 같은 별개의 공정을 통해 별도 제작되는 바, 이에 대한 별도의 금형을 제작하여야 할뿐만 아니라 상기한 바와 같은 각 부품의 제작 및 조립, 스트레이너 본체(161)내 삽입 설치 및 그 단부의 축관 가공 등 다단계 공정을 거쳐야 하므로 제품의 생산원가가 상승하고, 가공상의 어려움과 번거로움이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 그 목적은, 스트레이너를 설치할 부위의 양 관단부를 소성 가공한 후 그 관내에 여과망을 직접 삽입하여 제작하는 방식 및 구조를 구현함으로써 별도의 금형을 제작할 필요 없이 현장에서도 간단히 가공할 수 있어 생산성 향상 및 생산원가의 절감 효과를 도모할 수 있고, 열교환 효율을 증대시킬 수 있도록 된 냉동장치용 스트레 이너 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너는, 냉매가 순환하는 냉동장치의 관상에 여과망을 설치할 수 있도록 소정의 스트레이너 설치부의 절단된 양 관단부가 일조의 조립 가능한 상태로 그 관경이 소성 변형되어 상호 접속되고, 그 접속부 외측 둘레가 밀봉 고정되며, 상기 소성 가공된 양 관단부의 중첩된 내측단부에는 상기 여과망이 고정 개재되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 양 접속 관단부는 일측이 축관 가공되고 나머지 일측이 확관 가공되어 그 축관부가 상기 확관부의 내측으로 삽입 결합된 것이 바람직하다.

또한, 상기 여과망은 냉매에 대한 저항을 최소화할 수 있도록, 액상의 스트레이너 설치부인 경우에 80∼100메쉬, 기상의 스트레이너 설치부인 경우에 30∼50메쉬의 구조가 적용된 것이 바람직하다.

한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너 제조방법은, 냉매가 순환하는 냉동장치의 관상에 여과망을 설치할 수 있도록 소정의 스트레이너 설치부를 설정한 후 그 절단된 양 관단부를 접속 가능한 상태로 변형시키는 소성 가공단계와, 소성 가공된 양 관단부의 일측에 상기 여과망을 개재하고 이들을 상호 접속시키는 단계와, 접속된 관 접속부 둘레를 밀봉하여 고정시키는 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 냉동장치용 스트레이너 및 그 제조 방법을 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 6은 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너(60) 및 그 제조방법을 설명하기 위한 것으로, 도 1은 본 발명의 제조방법에 의한 스트레이너(60)의 냉동사이클 내 적용 예를 도시한 개략적인 냉매순환 회로도, 도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너 제조방법에 의하여 접속 대상관체 간을 결합할 수 있도록 소성 가공된, 양 관단부에 대한 접속형상의 여러 가지 예들을 도시한 부분확대 단면도, 도 6은 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너 제조방법을 순차적 공정별로 도시한 공정흐름도를 각각 나타낸 것이다.

본원의 스트레이너(60)를 설명하기에 앞서, 본 발명에 따른 스트레이너(60)의 구조 및 그 제조방법은, 별도 제작되어 설치되었던 기존의 스트레이너(160)로부터 탈피하여 그 스트레이너 본체(161)를, 냉동장치 자체에 구비된 냉매관으로 대체하고, 그 내부에 여과망 만을 고정 개재하는 방식에 관한 것임을 우선 밝혀둔다.

또한, 본 발명에 따른 상기 냉동장치용 스트레이너의 적용대상 및 설치위치는 매우 다양하다. 즉, 냉동장치에 있어서의 스트레이너 설치부(J)는, 도 1에 도시된 바와 같이, 압축기(10) 진입 직전의 흡입관(42), 팽창기(30)의 모세관(31) 선단이나 팽창밸브 진입 직전의 응축관(21) 또는 드라이어(25)의 내부 등과, 기타 (오일)펌프의 입구 또는 출구, 고압배관이나 크랭크케이스의 저유통 등에 각각 적용 및 설치가 가능하다.

본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너는, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 냉매가 순환하는 냉동장치의 냉매관상에 여과망(60)을 설치할 수 있도록 소정 의 스트레이너 설치부(J)의 절단된 양 관단부가 일조의 조립 가능한 상태로 그 관경이 소성 변형되어 상호 접속되고, 그 접속부 외측 둘레가 밀봉 고정되며, 상기 소성 가공된 양 관단부의 중첩된 내측단부에는 상기 여과망(60)이 고정 개재된 구조를 이룬다.

상기 도면상에는 스트레이너 설치부(J)가 흡입관(42)인 경우에 대하여 도시하였으며, 이하에서는 편의상 그 접속대상관체를 모두 흡입관(42)으로 간주하여 설명하기로 한다. 즉, 도 2의 단면도는, 일측 흡입관(42)의 단부를 소성 가공하여 확관부(61)를 형성한 후, 그 내부로 여과망(60)을 개재한 상태로 나머지 흡입관(42)의 단부를 삽입하여 접속하고, 그 중첩된 상기 흡입관(42)의 접속부 외측 둘레를 용접하여 고정한 구조의 예를 보여주고 있다. 도면 부호 51은 용접부를 나타낸다.

또한, 도 3의 단면도는, 양측 흡입관(42)의 단부를 소성 가공하여 일단에는 확관부(61)를 형성하고 나머지 일단에는 축관부(62)를 형성한 후, 상기 확관부(61)의 내부로 여과망(60)을 개재한 상태로 나머지 흡입관(42)의 축관부(62)를 삽입하여 접속하고, 그 중첩된 상기 흡입관(42)의 접속부 외측 둘레를 용접하여 고정한 구조의 예를 보여주고 있다.

또한, 도 4의 단면도는, 양측 흡입관(42)의 단부를 소성 가공하여 각 단부에 크고 작은 관경의 확관부(61)를 각각 형성한 후, 이중에서 관경이 큰 상기 확관부(61)의 내부로 여과망(60)을 개재한 상태로 관경이 작은 나머지 흡입관(42)의 확관부(61)를 삽입하여 접속하고, 그 중첩된 상기 흡입관(42)의 접속부 외측 둘레를 용접하여 고정한 구조의 예를 보여주고 있다.

또한, 도 5의 단면도는, 일측 흡입관(42)의 단부를 소성 가공하여 2단 형태의 확관부(61)를 형성한 후, 그 내부로 여과망(60)을 개재한 상태로 나머지 흡입관(42)의 단부를 삽입하여 접속하고, 그 중첩된 상기 흡입관(42)의 접속부 외측 둘레를 용접하여 고정한 구조의 예를 보여주고 있다.

이때, 상기 스트레이너의 여과망(60)의 크기는 확관부(61) 또는 축관부(62)의 직경 및 길이에 따라 적정한 크기로 설계하여 적용할 수 있고, 상기 스트레이너의 여과망(60) 메쉬는 냉매 등의 유체에 대한 저항을 적게 할 수 있는 충분한 크기로 설계하여, 액관의 경우에 80∼100, 가스관의 경우에 30∼50 정도가 적당하다. 다시 말해, 액상(液狀)의 스트레이너 설치부(J)에 해당하는 경우에 80∼100메쉬, 기상(氣狀)의 스트레이너 설치부인 경우에 30∼50메쉬의 구조가 적용된다는 의미이며, 특히, 가스관의 경우 40메쉬로 설정하면 매우 이상적이다.

한편, 상기의 구조를 형성하기 위한 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너 제조방법은, 도 6에 도시된 바와 같이, 냉매가 순환하는 냉동장치의 관상에 여과망(60)을 설치할 수 있도록 소정의 스트레이너 설치부(J)를 설정한 후 그 절단된 양 관단부를 접속 가능한 상태로 변형시키는 소성 가공단계와, 소성 가공된 양 관단부의 일측에 상기 여과망(60)을 개재하고 이들을 상호 접속시키는 단계와, 접속된 관 접속부 둘레를 밀봉하여 고정시키는 단계를 포함한다.

앞서 설명한 바와 같이, 관단부에 대한 소성 가공은 확관 또는 축관의 형태로 이루어지며, 상기 관 접속부 둘레에 대한 밀봉은 일반적으로 용접작업에 의해 수행되나, 반드시 이에 국한되지는 않는다.

참고적으로, 일반적인 냉동장치의 냉매순환 사이클을 상기 도 1에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

일반적인 냉동장치의 냉매순환 사이클은, 저온저압의 기체냉매를 고온고압의 기체냉매로 변화시키는 압축기(10)와, 이 압축기(10)에서 변화된 고온고압의 기체냉매를 상온고압의 액체냉매로 변화시키는 응축기(20)와, 이 응축기(20)를 거친 상온고압의 액체냉매를 제습하기 위한 드라이어(25)와, 이 드라이어(25)를 거쳐 제습된 상온고압의 액체냉매를 저온저압의 액체냉매로 변화시키는 팽창기(30)와, 이 팽창기(30)에서 변화된 저온저압의 액체냉매를 기체상태로 변화시키면서 외부의 열을 흡수하는 증발기(40)로 구성되어 있으며, 상기 압축기(10)가 가동됨에 따라 방열 및 흡열이 연속적으로 이루어지는 응축과정 및 증발과정을 통해 가열 및 냉각작용을 하게 되는 것이다.

이때, 상기 응축기(20)는 상기 압축기(10)로부터 토출되는 고온고압의 기체냉매를 상온고압의 액체냉매로 변화시키는 다중 절곡된 응축관(21)을 갖는 것으로서, 통상적으로 상하좌우로 연속 절곡된 상태를 이루는 것이 일반적이다.

또한, 상기 팽창기(30)는 가정용 냉장고나 실내 온도조절장치 또는 소규모 냉동시설에 적합한 모세관(31)을 주로 사용하며, 길이가 길고 지름이 작은 관으로서, 상기 모세관(31)을 지나는 동안 냉매의 흐름을 감소시킴으로써 압력을 저하시켜 주게 된다. 즉, 상기 모세관(31)은 압축기(10)가 작동되는 동안 증발기(40)에서 기화하는 양을 충당할 수 있는 정도에 해당하는 알맞은 양의 액체냉매를 통과시킴으로써 냉매량을 조절하게 되고, 고압의 액체냉매를 증발 압력으로 저하시켜 모세 관(31)의 끝 부분에 이르렀을 때 냉매의 10∼20% 정도에 해당하는 양이 기화하게 된다.

아울러, 이러한 냉매순환 사이클을 이루는 일반적인 냉동장치의 작동원리를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 열을 흡수하여 주변을 냉각시켜주는 증발기(40)를 통과하면서 저온저압의 상태로 변화된 기체냉매가 상기 압축기(10) 내부로 흡입되어 압축됨으로써 고온고압의 기체냉매로 변화되고, 상기 압축기(10)는 이 고온고압의 기체냉매를 상기 응축기(20)로 토출시켜주게 된다. 상기 응축기(20)는 주위온도가 상온인 상태에서 약 35∼38℃의 온도분포를 이루게 되며, 이 온도분포에 의한 상기 응축기(20) 내의 냉매 압력은 약 7∼9기압이 된다. 계속해서, 상기 응축기(20) 내부로 유입된 고온고압의 기체냉매는 주변의 물 또는 공기와 열교환을 하여 냉각됨으로써 상온 이상의 고압 포화액체냉매로 변화된 후 상기 모세관(31)으로 유입되고, 고압의 액체냉매는 상기 모세관(31)의 저항에 의해 압력이 저하되어 저온저압의 액체냉매로 변화된 후, 다시 상기 증발기(40)로 유입되는 것이다.

실제로, 상기 응축기(20)를 통해 팽창기(30)로 유입되는 액체냉매의 일부는 상기 팽창기(30)의 감압작용에 의해 증기화하여 기체와 액체가 혼합된 습증기의 형태를 유지하게 된 후 상기 증발기(40)로 유입되며, 상기 증발기(40)로 유입된 저온저압의 냉매는 주변 온도에 비해 저온 상태를 유지함으로 주변 열을 흡수하면서 활발한 증발이 이루어져 냉각작용을 수행하게 되고, 이 증발기(40)를 경유하게 되면 다소 과열된 포화증기로 변화한다.

이상에서 살펴 본 바와 같은 본 발명에 따른 냉동장치용 스트레이너 및 그 제조방법에 의하면, 스트레이너를 설치할 부위의 양 관단부를 소성 가공한 후 그 관내에 여과망을 직접 삽입하여 제작하는 방식 및 구조를 구현함으로써 별도의 금형을 제작할 필요 없이 현장에서도 간단히 가공할 수 있어 생산성 향상 및 생산원가의 절감 효과를 도모할 수 있고, 열교환 효율을 증대시킬 수 있게 되는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 기준하여 설명되어 있으나 이는 예시적인 것이라 할 수 있고, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예들을 생각해 낼 수 있으므로 이러한 균등한 실시예들 또한 본 발명의 특허청구범위 내에 포함되는 것으로 보아야 함은 극히 당연한 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 결정되어야 할 것이다.

Claims (4)

1. 냉매가 순환하는 냉동장치의 관상에 여과망을 설치할 수 있도록 소정의 스트레이너 설치부의 절단된 양 관단부가 일조의 조립 가능한 상태로 그 관경이 소성 변형되어 상호 접속되고, 그 접속부 외측 둘레가 밀봉 고정되며, 상기 소성 가공된 양 관단부의 중첩된 내측단부에는 상기 여과망이 고정 개재되어 이루어진 것을 특징으로 하는 냉동장치용 스트레이너.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 양 접속 관단부는 일측이 축관 가공되고 나머지 일측이 확관 가공되어 그 축관부가 상기 확관부의 내측으로 삽입 결합된 것을 특징으로 하는 냉동장치용 스트레이너.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 여과망은 냉매에 대한 저항을 최소화할 수 있도록, 액상의 스트레이너 설치부인 경우에 80∼100메쉬, 기상의 스트레이너 설치부인 경우에 30∼50메쉬의 구조가 적용된 것을 특징으로 하는 냉동장치용 스트레이너.
4. 냉매가 순환하는 냉동장치의 관상에 여과망을 설치할 수 있도록 소정의 스트레이너 설치부를 설정한 후 그 절단된 양 관단부를 접속 가능한 상태로 변형시키는 소성 가공단계;

   소성 가공된 양 관단부의 일측에 상기 여과망을 개재하고 이들을 상호 접속시키는 단계; 및

   접속된 관 접속부 둘레를 밀봉하여 고정시키는 단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 냉동장치용 스트레이너 제조방법.

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