CN207501503U - 储液罐及空调机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种储液罐及空调机组,所述储液罐包括罐体、安全阀接头和安全阀,所述安全阀接头固定于所述罐体,并与所述罐体的内腔连通,所述安全阀固定于所述安全阀接头远离所述罐体的一端,并通过所述安全阀接头与所述罐体的内腔连通,以便空调机组通过所述安全阀泄压,避免长时间压力超标的情况下损伤空调机组,提高空调机组的可靠性,将安全阀固定于储液罐的罐体上,不需要设计额外结构固定安全阀,也不需要设计专门的管路连通安全阀,简化了安全阀的固定结构和空调机组的管路设计,也避免了应力超标造成焊口或管路开裂,提高了空调机组的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及空调器技术领域,尤其涉及一种储液罐及应用该储液罐的空调机组。
背景技术
空调机组的压力与温度成正相关关系,温度越高压力越大,当环境温度超过75℃时,空调机组的压力会超过5MPa,长时间情况下会损伤空调机组的元器件,因此,高温地区的带冷媒空调机组一般都会在冷媒管路上安装安全阀,以将冷媒通过安全阀排出,达到泄压目的。现有的空调机组都会在冷媒管路上焊接一个黄铜接头,把安全阀固定在黄铜接头上,由于安全阀较重,需要采用专门的固定结构固定;另外,在运输或运行过程中,接头焊接处或固定管路上容易出现应力超标,造成焊口或管路开裂。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种储液罐,旨在简化安全阀的固定结构和空调机组的管路设计、提高空调机组的可靠性。
为实现上述目的,本实用新型提出的储液罐,应用于空调机组,具体包括:
罐体;
安全阀接头,所述安全阀接头固定于所述罐体的上端,并与所述罐体的内腔连通;
安全阀,所述安全阀固定于所述安全阀接头远离所述罐体的一端,并通过所述安全阀接头与所述罐体的内腔连通。
进一步地,所述罐体包括本体,所述本体设有一第一通孔,所述安全阀接头环绕所述第一通孔固定于所述本体,并通过所述第一通孔与罐体的内腔连通。
进一步地,所述罐体包括本体、及设于所述本体上端的端盖,所述端盖设有一第二通孔,所述安全阀接头环绕所述第二通孔焊接于所述端盖,并通过所述第二通孔与罐体的内腔连通。
进一步地,所述罐体为圆筒状,所述第二通孔的中心线与所述罐体的中轴线重合。
进一步地,所述安全阀接头具有第一螺纹孔,所述安全阀包括第一接口端,所述第一接口端具有与所述第一螺纹孔匹配的外丝,所述安全阀通过第一接口端的外丝螺接于所述安全阀接头。
进一步地,所述安全阀还包括第二接口端,所述第二接口端垂直于所述第一接口端设置,将由第一接口端进入安全阀的冷媒排出。
进一步地,所述储液罐还包括设于罐体的挂钩,所述挂钩与所述安全阀接头间隔设置于所述端盖。
进一步地,所述罐体还包括设于所述本体下端的底座,所述底座上间隔设置有至少两个固定所述储液罐的支撑脚。
本实用新型进一步提出一种空调机组,该空调机组包括冷凝器、节流装置、及连接于所述冷凝器与节流装置之间的如上所述的储液罐。
进一步地,所述储液罐还包括设于罐体的冷媒输入管和冷媒输出管。
进一步地,所述储液罐的冷媒输入管连接所述冷凝器,所述储液罐的冷媒输出管连接所述节流装置。
本实用新型的储液罐,包括罐体、安全阀接头和安全阀,所述安全阀接头固定于所述罐体,并与所述罐体的内腔连通,所述安全阀固定于所述安全阀接头远离所述罐体的一端,并通过所述安全阀接头与所述罐体的内腔连通,以便空调机组通过所述安全阀泄压,避免长时间压力超标的情况下损伤空调机组,提高空调机组的可靠性。将安全阀固定于储液罐的罐体上,不需要设计额外结构固定安全阀,也不需要设计专门的管路连通安全阀,简化了安全阀的固定结构和空调机组的管路设计,也避免了应力超标造成焊口或管路开裂,提高了空调机组的可靠性,此外,由于储液罐一般固定于钣金件上,相对比较牢固,避免了安全阀由于自身重量振断管路的可能,提高了空调机组的可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型储液罐一实施例的结构示意图;
图2为图1的爆炸图。
附图标号说明:
标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
100 | 储液罐 | 20 | 挂钩 |
10 | 罐体 | 30 | 安全阀接头 |
11 | 本体 | 31 | 第一螺纹孔 |
12 | 冷媒输入管 | 40 | 支撑脚 |
13 | 端盖 | 50 | 安全阀 |
131 | 第二通孔 | 51 | 第一接口端 |
14 | 冷媒输出管 | 53 | 第二接口端 |
15 | 底座 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种储液罐,应用于空调机组,主要用于安全阀的固定。
参照图1,图1为本实施例的储液罐一实施例的结构示意图。
参照图1,该储液罐100包括:
罐体10;
安全阀接头30,所述安全阀接头30固定于所述罐体10,并与所述罐体10的内腔连通;
安全阀50,所述安全阀50固定于所述安全阀接头30远离所述罐体10的一端,并通过所述安全阀接头30与所述罐体10的内腔连通。
在本实施例中,进一步参照图2,储液罐100一般设于空调机组的冷凝器与节流装置之间,将冷凝器输出的气态冷媒液化,保证进入节流装置的冷媒为完全液化的冷媒,增大蒸发器的吸热量,提高空调机组的制冷效果。安全阀设于空调机组的冷媒管路中,一般用于调节空调机组的系统压力,尤其是高温地区的空调机组中,当室外环境温度较高时,从压缩机输出的高温高压的气态冷媒经冷凝器向外部环境释放热量时,相对于低温外部环境,换热效率偏低,因而在高温区域空调机组的系统压力偏高,甚至长时间处于高压环境下,需要通过安全阀对空调机组泄压,避免空调机组长时间处于高压环境时,造成元器件损坏,影响空调机组的运行可靠性。
本实施例的储液罐100包括罐体10、安全阀接头30和安全阀50,所述罐体10为一圆筒状结构,采用钣金件焊接而成、或者由合金材料注塑形成,所述罐体10形成有内腔,以将由冷凝器输入的冷媒液化后进行存储。所述安全阀接头30固定于所述罐体10,固定方式可以采用焊接、压铆或螺纹固定方式,优选焊接方式固定,所述安全阀接头30具体为一螺母,当固定于所述罐体10的上端后通过本身具有的螺纹孔与罐体10的内腔连通。所述安全阀50固定于所述安全阀接头30远离所述罐体10的一端,所述安全阀30与通过安全阀接头30的螺纹孔与所述罐体10的内腔连通。
本实施例的储液罐100,包括罐体10、安全阀接头30和安全阀50,所述安全阀接头30固定于所述罐体10,并与所述罐体10的内腔连通,所述安全阀50固定于所述安全阀接头30远离所述罐体10的一端,并通过所述安全阀接头30与所述罐体10的内腔连通,以便空调机组通过所述安全阀50泄压,避免长时间压力超标的情况下损伤空调机组,提高空调机组的可靠性。将安全阀50固定于储液罐100的罐体10上,不需要设计额外结构固定安全阀,也不需要设计专门的管路连通安全阀,简化了安全阀50的固定结构和空调机组的管路设计,也避免了应力超标造成焊口或管路开裂,提高了空调机组的可靠性。此外,由于储液罐100一般固定于钣金件上,相对比较牢固,避免了安全阀50由于自身重量振断管路的可能,提高了空调机组的可靠性。
进一步地,在一实施例中,所述罐体10包括本体11,所述本体11设有一第一通孔(未图示),所述安全阀接头30环绕所述第一通孔固定于所述本体11,并通过所述第一通孔与罐体10的内腔连通,所述固定方式可以采用焊接、压铆或螺纹固定方式,优选焊接方式固定。
进一步地,参照图1和2,在一优选的实施例中,所述罐体10包括本体11、及设于所述本体11上端的端盖13,所述端盖13设有一第二通孔131,所述安全阀接头30环绕所述第二通孔131焊接于所述端盖13,并通过所述第二通孔131与罐体10的内腔连通。
在本实施例中,罐体10包括本体11、端盖13和底座15,所述本体11与端盖13为一体结构,或者所述本体11与底座15为一体结构,或者所述本体11与端盖13和底座15为一体结构,所述端盖13焊接于本体11的上端,所述底座15焊接于所述本体11的下端,所述底座15的最大直径大于本体11的最大直径,所述底座15的周缘具有容置所述本体11的第一环形凸台(未图示)保证底座15与本体11焊接后的密封性和稳定性,所述端盖13的最大直径大于本体11的最大直径,所述端盖13的周缘具有抵持所述本体11的第二环形凸台(未图示)。所述端盖13的中心位置设有一第二通孔131,所述第二通孔131的中心线与罐体10的中轴线重合,也即所述第二通孔131设于所述端盖13的正中心,所述安全阀接头30固定于所述端盖13,所述固定方式可以采用焊接、压铆或螺纹固定方式,优选焊接方式固定,具体地,所述安全阀接头30盖设于所述第二通孔131的周缘,通过所述第二通孔131与罐体10的内腔连通,以便空调机组的系统压力过高时,通过储液罐100上的安全阀50泄压,保证空调机组的运行可靠性。
近一步地,参照图1和2,在一优选实施例中,所述安全阀接头30具有第一螺纹孔31,所述第一螺纹孔31的中心线与所述第二通孔131的中心线重合。
在本实施例中,安全阀接头30为一紧固螺母,所述安全阀接头30具有第一螺纹孔31,第一螺纹孔31的中心线与第二通孔131的中心线可以重合,也可以不重合,优选地,第一螺纹孔31的中心线与第二通孔131的中心线重合,也即所述安全阀接头30焊接于所述端盖13的中心位置,以便安全阀50装设于所述安全阀接头30上时,其冷媒输入端能够直接与罐体10的内腔连通,避免安全阀接头30的阀芯损坏,影响安全阀50的性能,进而影响空调机组的运行可靠性。
进一步地,参照图1和2,所述安全阀50包括第一接口端51,所述第一接口端51具有与所述第一螺纹孔31匹配的外丝,所述安全阀50通过第一接口端51的外丝螺接于所述安全阀接头30。
进一步地,所述安全阀50还包括第二接口端53,所述第二接口端53垂直于所述第一接口端51设置,将由第一接口端51进入安全阀50的冷媒排出。
在本实施例中,安全阀50包括第一接口端51和第二接口端53,所述第一接口端51用于接入空调机组的冷媒管路,所述第二接口端53用以将空调机组内多余的冷媒排出,以对空调机组泄压。所述第一接口端51的外表面形成有外丝,所述外丝与所述安全阀接头30的第一螺纹孔31相匹配,所述第一接口端51可以通过所述外丝螺接于所述安全阀接头30,实现与所述安全阀接头30的固定连接。所述第二接口端53垂直于所述第一接口端51设置,当第一接口端51的系统压力达到预设值时,所述安全阀50的第一接口端51与第二接口端53连通,将由第一接口端51进入的冷媒排出,而正常情况下,第一接口端51与第二接口端53相互独立,防止冷媒管路中的冷媒外泄。
进一步地,参照图1和2,所述储液罐100还包括设于罐体10的本体11的冷媒输入管12和冷媒输出管14。
在本实施例中,所述储液罐100包括冷媒输入管12和冷媒输出管14,所述储液罐100主要用于对冷凝器输出的气态冷媒液化,再将完全液化的冷媒输送至节流装置,因而,所述冷媒输入管12连接所述冷凝器,所述冷媒输出管14连接所述节流装置,所述冷媒输入管12和冷媒输出管14均设于本体11上,所述冷媒输入管12主要将气态和液态的混合冷媒输送至所述罐体10的内腔,因此所述冷媒输入管12连接所述罐体10的一端只要延伸至所述罐体10的内腔即可;而冷媒输出管14主要用于将完全液化的冷媒输送至节流装置,因而冷媒输出端14连接罐体10的一端延伸至所述罐体10的内腔靠近底座15的位置,以便在储液罐100储存的液态冷媒较少时,依然能够向节流装置输送冷媒,保证空调机组的冷媒管路中参与循环的冷媒量,保证空调机组的正常运行和换热效率,保证空调机组的制冷效果。
进一步地,参照图1和2,所述储液罐100还包括设于罐体10的挂钩20,所述挂钩20与所述安全阀接头30间隔设置于所述端盖13。
在本实施例中,所述储液罐100还包括挂钩20,所述挂钩20焊接于所述罐体10的上端,具体地所述挂钩20焊接于所述罐体10的端盖13,所述挂钩20与所述安全阀接头30间隔设置于所述端盖13,进一步地,所述挂钩20设有所述端盖13的边缘。所述挂钩开设有一过孔(未图示),所述挂钩20用于储液罐100的便携式移动,如操作人员可以将移动工具插入所述过孔对所述储液罐进行移动。此外,在对储液罐100进行烤漆处理时,也可以通过所述过孔将储液罐100固定,以便于对罐体10的外壁进行烤漆处理。
进一步地,参照图1和2,所述罐体10还包括设于所述本体10下端的底座15,所述底座15上间隔设置有至少两个固定所述储液罐100的支撑脚40。
在本实施例中,所述罐体10还包括底座15,所述底座15焊接于所述本体11的下端,所述底座15的最大直径大于本体11的最大直径,所述底座15的周缘具有容置所述本体11的第一环形凸台(未图示)保证底座15与本体11焊接后的密封性和稳定性。所述底座15上间隔设置有2个支撑脚40,所述支撑脚40通过焊接方式固定于所述底座15,所述支撑脚40用于将所述储液罐100固定于所述空调机组,如室外机中,以保证储液罐100能够固定所述安全阀50,保证空调机组的运行可靠性。所述支撑脚40上还设有第二螺纹孔(未图示),以便通过固定螺栓或固定螺钉穿过所述第二螺纹孔将所述支撑脚40固定于空调机组的支撑板。
本实用新型进一步提出一种空调机组,该空调机组包括冷凝器(未图示)、节流装置(未图示)、及设于所述冷凝器与节流装置之间的如上所述的储液罐100。
在本实施例中,该空调机组包括压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器、及设于所述冷凝器与节流装置之间的储液罐100,所述储液罐100的冷媒输入管12连接所述冷凝器,将经过冷凝器且未完全液化的冷媒输入至罐体10的内腔进行液化,所述储液罐100的冷媒输出管14连接所述节流装置,将完全液化的冷媒输送给所述节流装置,保证空调机组中参与换热循环的冷没量,保证空调机组的换热效率和换热效果。所述储液罐100,包括罐体10、安全阀接头30和安全阀50,所述安全阀接头30固定于所述罐体10的上端,并与所述罐体10的内腔连通,所述安全阀50固定于所述安全阀接头30远离所述罐体10的一端,并通过所述安全阀接头30与所述罐体10的内腔连通,以便空调机组通过所述安全阀50泄压,避免长时间压力超标的情况下损伤空调机组,提高空调机组的可靠性,将安全阀50固定于储液罐100的罐体10上,不需要设计额外结构固定安全阀,也不需要设计专门的管路连通安全阀,简化了安全阀50的固定结构和空调机组的管路设计,也避免了应力超标造成焊口或管路开裂,提高了空调机组的可靠性。此外,由于储液罐100一般固定于钣金件上,相对比较牢固,避免了安全阀50由于自身重量振断管路的可能,提高了空调机组的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种储液罐,应用于空调机组,其特征在于,该储液罐包括:
罐体;
安全阀接头,所述安全阀接头固定于所述罐体,并与所述罐体的内腔连通;
安全阀,所述安全阀固定于所述安全阀接头远离所述罐体的一端,并通过所述安全阀接头与所述罐体的内腔连通。
2.根据权利要求1所述的储液罐,其特征在于,所述罐体包括本体,所述本体设有一第一通孔,所述安全阀接头环绕所述第一通孔固定于所述本体,并通过所述第一通孔与罐体的内腔连通。
3.根据权利要求1所述的储液罐,其特征在于,所述罐体包括本体、及设于所述本体上端的端盖,所述端盖设有一第二通孔,所述安全阀接头环绕所述第二通孔固定于所述端盖,并通过所述第二通孔与罐体的内腔连通。
4.根据权利要求3所述的储液罐,其特征在于,所述罐体为圆筒状,所述第二通孔的中心线与所述罐体的中轴线重合。
5.根据权利要求1-4任一项所述的储液罐,其特征在于,所述安全阀接头具有第一螺纹孔,所述安全阀包括第一接口端,所述第一接口端具有与所述第一螺纹孔匹配的外丝,所述安全阀通过第一接口端的外丝螺接于所述安全阀接头。
6.根据权利要求5所述的储液罐,其特征在于,所述安全阀还包括第二接口端,所述第二接口端垂直于所述第一接口端设置,将由第一接口端进入安全阀的冷媒排出。
7.根据权利要求3或4所述的储液罐,其特征在于,所述储液罐还包括设于罐体的挂钩,所述挂钩与所述安全阀接头间隔设置于所述端盖。
8.根据权利要求3或4所述的储液罐,其特征在于,所述罐体还包括设于所述本体下端的底座,所述底座上间隔设置有至少两个固定所述储液罐的支撑脚。
9.一种空调机组,其特征在于,该空调机组包括冷凝器、节流装置、及连接于所述冷凝器与节流装置之间的如权利要求1-8任一项所述的储液罐。
10.根据权利要求9所述的空调机组,其特征在于,所述储液罐还包括设于罐体的冷媒输入管和冷媒输出管。
11.根据权利要求10所述的空调机组,其特征在于,所述储液罐的冷媒输入管连接所述冷凝器,所述储液罐的冷媒输出管连接所述节流装置。
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CN201721678291.5U CN207501503U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 储液罐及空调机组 |
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CN201721678291.5U CN207501503U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 储液罐及空调机组 |
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CN201721678291.5U Active CN207501503U (zh) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | 储液罐及空调机组 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP7197815B1 (ja) | 2021-09-30 | 2022-12-28 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
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2017
- 2017-12-05 CN CN201721678291.5U patent/CN207501503U/zh active Active
Cited By (4)
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JP7197815B1 (ja) | 2021-09-30 | 2022-12-28 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
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JP2023051378A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍サイクル装置 |
CN118159793A (zh) * | 2021-09-30 | 2024-06-07 | 大金工业株式会社 | 冷冻循环装置 |
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