CN102234728A - 一种提高AlSi7Mg晶粒度的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种提高AlSi7Mg铝合金晶粒度的生产方法。经熔炼得到AlSi7Mg熔体;采用轮带式铸造工艺,浇铸温度635-650℃,浇铸速度5-8吨/小时;结晶轮上分为内冷却三个区、外冷却三个区、内侧冷却三个区、外侧冷却三个区,内冷却水流量1区3.5-6m3、2区19-23m3/h、3区3.5-6m3/h,外冷却水流量1区2-4m3/h、2区19-29m3/h、3区19-23m3/h,内侧冷却水流量1区2-4m3/h、2区8-10m3/h、3区1-2.5m3/h,外侧冷却水流量1区2-4m3/h、2区8-10m3/h、3区2.5-4m3/h;冷却水压力0.3-0.7MPa。Si偏析0.3%以内;抗拉强度160MPa以上;硬度60HB以上;针孔度1-3级;晶粒度二级以上,并且一级的占80%以上。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金材料技术领域,具体地说是一种提高AlSi7Mg铸造铝合金晶粒度的生产方法。
背景技术
AlSi7Mg铸造铝合金在国内被广泛运用于生产轿车的主要材料,如轮毂、引擎盖等,具有较广的市场前景。目前, AlSi7Mg铸造铝合金的生产方式主要有,水平铸造、竖井铸造等方式,其细化晶粒主要方法是在熔体添加晶粒细化剂。竖井铸造方式存在大量的羽毛状晶,安全隐患较大;水平铸造方式靠自然冷却成型,偏析较大,晶粒度基本在3-5级,针孔度较差等问题。用两种铸造方法生产的晶粒度在3级已下,不适应市场变化的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种提高AlSi7Mg铸造铝合金晶粒度的生产方法。用该生产方法生产的AlSi7Mg铝合金产品其晶粒度得到提高,得到很细晶粒组织AlSi7Mg铸件,最终达到该产品的机械性能、物理性能的提高。
本发明是在轮带式铸造铝合金生产线上,通过改变铸造的工艺条件,从物理的角度增加结晶前固相粒子的数量。液体AlSi7Mg铝合金(全部或部分)在进入结晶之前,使它沿着其温度低于该铸造合金熔点的表面流过,则产生许多的结晶核心。在产品其它性能保持基本不变的情况下,晶粒度得到了较大的提升,保证了产品的后续性能。
本发明技术方案为:
1)熔炼采用熔炼炉配置静置炉,在熔炼时添加一定量的铝锶合金和钛剂进行熔炼、精炼,得到化学成分、温度符合要求的AlSi7Mg熔体(添加方法为现有技术);
2)在现有的轮带式铸造工艺上,采用浇铸温度635-650℃,浇铸速度5-8吨/小时;利用结晶轮的圆周转动和结晶带的增长,使结晶轮具有双重作用,即:流道和结晶器的作用,故AlSi7Mg体在沿着结晶轮腔冷却表面流动过程中受到冷却,从而得到更多的固相粒子数量;
3)对结晶轮上的冷却水进行分区,分为内冷却三个区、外冷却三个区、内侧冷却三个区、外侧冷却三个区,调整各区的冷却强度,即:内冷却水流量1区3.5-6m3/h、内冷却水流量2区19 -23m3/h、内冷却水流量3区3.5 -6m3/h、外冷却水流量1区2-4m3/h、外冷却水流量2区19-29m3/h、外冷却水流量3区19-23m3/h、内侧冷却水流量1区2-4m3/h、内侧冷却水流量2区8-10m3/h、内侧冷却水流量3区1-2.5m3/h、外侧冷却水流量1区2-4m3/h、外侧冷却水流量2区8-10m3/h、外侧冷却水流量3区2.5-4m3/h;冷却水压力0.3-0.7MPa;以获得较高晶粒度的AlSi7Mg铝合金产品。
本发明在国内首次使用轮带铸造方式生产AlSi7Mg铸造铝合金,产品质量得到了很好的提高,受到同行业高端市场客户的认可。其产品主要指标为:Si偏析控制在0.3%以内;抗拉强度保持在160MPa以上; 硬度60HB以上;针孔度1-3级;晶粒度可达到GB3642.2要求的二级以上,并且一级的占80%以上。
附图说明
图1是铝熔体冷却状态示意图。
图2是轮带式铸造结晶轮冷却分区示意图。
图中,1―结晶轮,2、4、7、8―冷却水管,5―带钢,6―铝熔体,A-外冷,B-内外侧冷,C-内冷。
具体实施方式
1、熔炼及熔体净化
在熔炉中装入一定量(≤30%)的AlSi7Mg工艺废料后,注入电解铝液,通过现有的方法计算添加硅、镁、锶钛等金属或中间合金。充分搅拌、精炼后,铝溶体倒入静置炉静置,获得成分合格、温度合格的AlSi7Mg铝溶体,经在线除气、除渣和过滤后进行浇铸(此步骤均为常规技术)。
本方法铸造AlSi7Mg合金化学成分如下表:
2、连续铸造:在现有轮带式铸造工艺上,浇铸温度635-650℃(浇铸口),浇铸速度5-8吨/小时(产量可由电机转速控制),铝熔体经浇包进入浇铸口,注入五辊轮带组成的结晶轮与钢带形成的模腔内(如图1所示),由电机驱动结晶轮,实现合金液连续铸造成型,得到铝坯;
3、同时在结晶轮的内外侧、上下侧四个方向通入冷却水(如图1所示),采用12个区域冷却(如图2所示),各区域的冷却强度大小,通过调整其水流量实现。
AlSi7Mg铝合金结晶轮冷却水工艺参数见下表:
4、经结晶轮成型的铝合金坯被送入校直机进行校直处理,校直后铝合金坯进行在线剪切成扁锭产品。扁锭经输送链和水喷淋装置实现在线输送、冷却。最终自动堆垛、打捆。
Claims (1)
1.一种提高AlSi7Mg铝合金晶粒度的生产方法,其特征在于按以下进行:
1)熔炼:在熔炼时添加一定量的铝锶合金和钛剂进行熔炼,熔炼后经过静置炉净化铝熔体,得到化学成分、温度符合要求的AlSi7Mg熔体;
2)采用轮带式铸造工艺,浇铸温度635-650℃,浇铸速度5-8吨/小时;
3)对结晶轮上的冷却水进行分区,分为内冷却三个区、外冷却三个区、内侧冷却三个区、外侧冷却三个区,各区的冷却强度为:内冷却水流量1区3.5-6m3、内冷却水流量2区19 -23m3/h、内冷却水流量3区3.5 -6m3/h、外冷却水流量1区2-4m3/h、外冷却水流量2区19-29m3/h、外冷却水流量3区19-23m3/h、内侧冷却水流量1区2-4m3/h、内侧冷却水流量2区8-10m3/h、内侧冷却水流量3区1-2.5m3/h、外侧冷却水流量1区2-4m3/h、外侧冷却水流量2区8-10m3/h、外侧冷却水流量3区2.5-4m3/h;冷却水压力0.3-0.7MPa。
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JP2016084501A (ja) * | 2014-10-24 | 2016-05-19 | 日産自動車株式会社 | 成形性に優れたアルミニウム合金板 |
CN106077539A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-09 | 焦作市圣昊铝业有限公司 | 一种铝合金板带连铸连轧的制备工艺 |
CN107695338A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-02-16 | 北京宝航新材料有限公司 | 一种AlSi7Mg粉末材料及其制备方法和其应用 |
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CN101791684A (zh) * | 2010-03-16 | 2010-08-04 | 云南铝业股份有限公司 | 轮带式铸造生产a356铝合金的方法及设备 |
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