CN102234390A - 一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102234390A
CN102234390A CN2011100958708A CN201110095870A CN102234390A CN 102234390 A CN102234390 A CN 102234390A CN 2011100958708 A CN2011100958708 A CN 2011100958708A CN 201110095870 A CN201110095870 A CN 201110095870A CN 102234390 A CN102234390 A CN 102234390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
calcium sulfate
parts
film grade
new ldpe
whiskers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100958708A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102234390B (zh
Inventor
刘珍如
刘立文
付桃梅
杨志强
宁勇
鲁纪鸣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Fu Xiang new type building material Co., Ltd.
Original Assignee
刘立文
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 刘立文 filed Critical 刘立文
Priority to CN2011100958708A priority Critical patent/CN102234390B/zh
Publication of CN102234390A publication Critical patent/CN102234390A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102234390B publication Critical patent/CN102234390B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Abstract

一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法，该复合材料是由以下重量份数的原料制成：低密度聚乙烯100份，硫酸钙晶须10~40份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10~20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10~20份，抗氧剂10100.1~0.3份，抗氧剂DLTP0.1~0.3份，硅烷偶联剂1~3份。其制备方法是，将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂于高速混合机中混合5~12min；再将所述其余原料与改性硫酸钙晶须在高速混合机中混合3~8min；然后将所得混合物于双螺杆中挤出造粒。本发明之复合材料，强度高，热膨胀系数小，特别适于制作对强度要求高或需要长期使用的产品。

Description

一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低密度聚乙烯复合材料及其制备方法，尤其涉及一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
低密度聚乙烯是五大通用塑料之一，应用较广泛，但其强度是五大通用塑料中最低的，主要用于制作薄膜、胶花等对强度要求低的产品。同时，其热膨胀系数大，耐久性能不好，这些，都限制了低密度聚乙烯的应用范围。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有低密度聚乙烯材料的不足，提供一种热膨胀系数小、强度高的一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：
本发明之一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：
低密度聚乙烯（LDPE ）100份，硫酸钙晶须 10~40份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS） 10~20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）10~20，抗氧剂1010 0.1~0.3份，抗氧剂DLTP 0.1~0.3份，硅烷偶联剂1~3份。
优选的重量配比为：低密度聚乙烯（LDPE） 100份，硫酸钙晶须 20份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）20份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂DLTP 0.1份，硅烷偶联剂2份。
本发明之一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂，加入到高速混合机中混合5~12min（优选10min），得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比10~30，平均直径0.5~4                                                
Figure 2011100958708100002DEST_PATH_IMAGE001
；
（2）将所述低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP加入高速混合机中，于70℃- 80℃（优选75℃）下混合3~8min（优选5min），得低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为150℃~200℃(优选180℃)，螺杆转速为100~150转/分钟(优选120转/分钟)。
硫酸钙晶须，又称石膏晶须，是一种硫酸钙的纤维状单晶体。研究表明，本发明使用之改性硫酸钙晶须具有均匀的横截面，完整的内部结构，这一特征赋予其接近晶体理论值-原子间价键的强度。由于其具有极高的强度，细微的尺寸，易与低密度聚乙烯界面粘合，提高与基体的相容性和界面黏结力，当受外力强迫取向时，低密度聚乙烯中的残余应力能很好地传递给硫酸钙晶须，从而提高复合材料的冲击强度，硫酸钙晶须为无机填充粒子，可大大减小低密度聚乙烯的热膨胀系数，增加复合材料的强度，使复合材料性能稳定。
本发明之一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料，由于强度高，热膨胀系数小，特别适于制作对强度要求高或需要长期使用的产品。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：低密度聚乙烯100份，硫酸钙晶须 10份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂DLTP 0.1份，硅烷偶联剂1份。
制备方法：
（1）将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂，加入到高速混合机中混合10min，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比17，平均直径3.5
Figure 2011100958708100002DEST_PATH_IMAGE002
；
（2）将所述低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP加入高速混合机中，于75℃下混合5min，得低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180℃，螺杆转速为120转/分钟。 
本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。
实施例2：
本实施例一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：低密度聚乙烯100份，硫酸钙晶须 15份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂DLTP 0.1份，硅烷偶联剂2份。
 制备方法：
（1）将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂，加入到高速混合机中混合10min，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比16，平均直径3.2
Figure 629397DEST_PATH_IMAGE002
；
（2）将所述低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP加入高速混合机中，于75℃下混合5min，得低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180℃，螺杆转速为120转/分钟。 
本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。
实施例3：
本实施例一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：低密度聚乙烯100份，硫酸钙晶须 20份，SBS10份，EVA20，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂DLTP 0.1份，硅烷偶联剂2份。
 制备方法：
（1）将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂，加入到高速混合机中混合10min，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比15，平均直径3
Figure 543126DEST_PATH_IMAGE002
；
（2）将所述低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP加入高速混合机中，于75℃下混合5min，得低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180℃，螺杆转速为120转/分钟。 
本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。
实施例4：
本实施例一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料由以下重量份数的原料制成：低密度聚乙烯LDPE 100份，硫酸钙晶须 30份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SBS 10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA20，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂DLTP 0.1份，硅烷偶联剂2份。
制备方法：
（1）将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂，加入到高速混合机中混合10min，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比14，平均直径2.5
Figure 83829DEST_PATH_IMAGE002
；
（2）将所述低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP加入高速混合机中，于75℃下混合5min，得低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180℃，螺杆转速为120转/分钟。 
本实施例产品力学性能测试按ATSM规定方法进行，结果见表1。
表1 实施例1-4产品力学性能比较
Figure 727300DEST_PATH_IMAGE003

Claims (4)

1.一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：低密度聚乙烯100份，硫酸钙晶须 10~40份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10~20份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10~20份，抗氧剂1010 0.1~0.3份，抗氧剂DLTP 0.1~0.3份，硅烷偶联剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：低密度聚乙烯 100份，硫酸钙晶须 20份，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物10份，乙烯-醋酸乙烯共聚物20份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂DLTP 0.1份，硅烷偶联剂1份。
3.一种如权利要求1或2所述的一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂，加入到高速混合机中混合5~12min，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比10~30，平均直径0.5~4                                                
Figure 2011100958708100001DEST_PATH_IMAGE001
；
（2）将所述低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP加入高速混合机中，于70℃- 80℃下混合3~8min，得低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为150℃~200℃，螺杆转速为100~150转/分钟。
4.一种如权利要求3所述的一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将硫酸钙晶须和硅烷偶联剂，加入到高速混合机中混合10min，得改性硫酸钙晶须；改性硫酸钙晶须长径比15，平均直径3
Figure 8879DEST_PATH_IMAGE001
；
（2）将所述低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP加入高速混合机中，于75℃下混合5min，得低密度聚乙烯、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂1010、抗氧剂DLTP与改性硫酸钙晶须的混合物；
（3）将步骤（2）所得混合物于双螺杆中挤出造粒，料筒温度为180℃，螺杆转速为120转/分钟。
CN2011100958708A 2011-04-18 2011-04-18 一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 Active CN102234390B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100958708A CN102234390B (zh) 2011-04-18 2011-04-18 一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100958708A CN102234390B (zh) 2011-04-18 2011-04-18 一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102234390A true CN102234390A (zh) 2011-11-09
CN102234390B CN102234390B (zh) 2012-07-11

Family

ID=44885547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100958708A Active CN102234390B (zh) 2011-04-18 2011-04-18 一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102234390B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104387647A (zh) * 2014-11-10 2015-03-04 苏州蔻美新材料有限公司 一种医用高分子材料及其制备方法
WO2015085139A1 (en) * 2013-12-06 2015-06-11 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum composite modifiers
WO2015085236A1 (en) * 2013-12-06 2015-06-11 Flint Hills Resources, Lp Gypsum composite modifiers
CN104831364A (zh) * 2015-05-18 2015-08-12 金正大诺泰尔化学有限公司 一种硫酸钙晶须表面改性的方法
CN105585787A (zh) * 2014-10-24 2016-05-18 天津市恒坤包装制品有限公司 一种生产焊丝轴的原料添加剂
CN105694371A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 吕哲 一种树脂组合物及其制备方法和用途
CN107177083A (zh) * 2017-07-26 2017-09-19 合肥铭佑高温技术有限公司 一种高耐火木塑地板及其制备方法
CN108003386A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 上海峰竺复合新材料科技有限公司 一种改性硫酸钙晶须及其制备方法和应用
CN113061297A (zh) * 2021-03-11 2021-07-02 四川省金路树脂有限公司 一种用于热水管道的聚乙烯树脂组合物及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1398914A (zh) * 2001-07-19 2003-02-26 徐景明 晶须增强橡塑复合材料
CN1406792A (zh) * 2001-08-30 2003-04-02 徐景明 硫酸钙晶须增强填充的保险杠专用料
CN1611532A (zh) * 2003-10-29 2005-05-04 中国科学院化学研究所 无机晶须增强聚烯烃复合材料的原位填充聚合制备方法
CN101798415A (zh) * 2009-12-18 2010-08-11 南京金杉汽车工程塑料有限责任公司 增韧增强母粒

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1398914A (zh) * 2001-07-19 2003-02-26 徐景明 晶须增强橡塑复合材料
CN1406792A (zh) * 2001-08-30 2003-04-02 徐景明 硫酸钙晶须增强填充的保险杠专用料
CN1611532A (zh) * 2003-10-29 2005-05-04 中国科学院化学研究所 无机晶须增强聚烯烃复合材料的原位填充聚合制备方法
CN101798415A (zh) * 2009-12-18 2010-08-11 南京金杉汽车工程塑料有限责任公司 增韧增强母粒

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105980329A (zh) * 2013-12-06 2016-09-28 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 石膏复合材料改性剂
WO2015085139A1 (en) * 2013-12-06 2015-06-11 Georgia-Pacific Gypsum Llc Gypsum composite modifiers
WO2015085236A1 (en) * 2013-12-06 2015-06-11 Flint Hills Resources, Lp Gypsum composite modifiers
US10280288B2 (en) 2013-12-06 2019-05-07 Georgia-Pacific Gypsum Llc Calcium sulfate crystals and methods for making the same
CN105980329B (zh) * 2013-12-06 2018-03-30 佐治亚-太平洋石膏有限责任公司 石膏复合材料改性剂
CN105585787A (zh) * 2014-10-24 2016-05-18 天津市恒坤包装制品有限公司 一种生产焊丝轴的原料添加剂
CN104387647B (zh) * 2014-11-10 2016-08-24 北京奥精医药科技有限公司 一种医用高分子材料及其制备方法
CN104387647A (zh) * 2014-11-10 2015-03-04 苏州蔻美新材料有限公司 一种医用高分子材料及其制备方法
CN104831364A (zh) * 2015-05-18 2015-08-12 金正大诺泰尔化学有限公司 一种硫酸钙晶须表面改性的方法
CN105694371A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 吕哲 一种树脂组合物及其制备方法和用途
CN105694371B (zh) * 2016-04-11 2018-05-11 肇庆裕盛化工科技有限公司 一种树脂组合物及其制备方法和用途
CN107177083A (zh) * 2017-07-26 2017-09-19 合肥铭佑高温技术有限公司 一种高耐火木塑地板及其制备方法
CN108003386A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 上海峰竺复合新材料科技有限公司 一种改性硫酸钙晶须及其制备方法和应用
CN108003386B (zh) * 2017-12-29 2019-11-26 上海峰竺复合新材料科技有限公司 一种改性硫酸钙晶须及其制备方法和应用
CN113061297A (zh) * 2021-03-11 2021-07-02 四川省金路树脂有限公司 一种用于热水管道的聚乙烯树脂组合物及制备方法
CN113061297B (zh) * 2021-03-11 2022-10-14 四川省金路树脂有限公司 一种用于热水管道的聚乙烯树脂组合物及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102234390B (zh) 2012-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102234390B (zh) 一种硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN102241846B (zh) 一种硫酸钙晶须改性高密度聚乙烯复合材料及其制备方法
CN102336940A (zh) 一种低透气量透气膜的组合物及其制备方法
CN102492253B (zh) 用于与聚甲醛二次射粘的热塑性弹性体及其制备方法
CN106317934A (zh) 一种可降解轻量化注塑用聚烯烃复合材料及其制备方法
WO2018121274A1 (zh) 反射器
CN102218879A (zh) 一种废旧聚丙烯改性发泡板材及其制造方法
CN102241853B (zh) 一种钙晶须改性聚乙烯复合材料及其制备方法
CN102234401B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料及其制备方法
CN102304268B (zh) 一种改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物及其制备工艺
CN104530546A (zh) 一种农用棚膜专用增透增强母粒及其制备方法
CN102311642A (zh) 一种硫酸钙晶须改性尼龙66复合材料及其制备工艺
CN102311611B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚甲醛复合材料及其制备工艺
CN105254976A (zh) 一种用于淋膜纸的生物质淋膜材料及其制备方法
CN107858008A (zh) 一种竹塑纳米复合材料的制备方法
CN102234406B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚苯乙烯复合材料及其制备工艺
CN103849048A (zh) 一种高密度聚乙烯增韧改性母粒及其制备方法
CN102212225A (zh) 一种钙盐晶须增强农用棚膜母料的生产方法
CN103509221B (zh) 电缆用复合树脂材料及其制备方法
CN102604234B (zh) 输液容器聚丙烯组合盖外盖专用料及其生产方法
CN110776687B (zh) 一种pe熔融指数调节母粒及其制备方法
CN101402765A (zh) 原位反应增容制备聚乙烯/聚苯乙烯合金的方法
CN104151498A (zh) 一种用于热熔胶的多元复合接枝改性树脂的制备方法
CN105315548A (zh) 一种高刚高韧聚丙烯材料及其制备方法
CN102140239B (zh) 一种硫酸钙晶须改性聚苯醚复合材料及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HU'NAN XIANGFU NEW BUILDING MATERIALS CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: LIU LIWEN

Effective date: 20121218

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 410005 CHANGSHA, HUNAN PROVINCE TO: 415200 CHANGDE, HUNAN PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20121218

Address after: Changde Hunan City Industrial Park 415200 Anfu county of Linli Province

Patentee after: Hunan Fu Xiang new type building material Co., Ltd.

Address before: 410005, 12 floor, Haidong mansion, Furong Road, Changsha, Hunan

Patentee before: Liu Liwen

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20141119

Granted publication date: 20120711

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20160519

Granted publication date: 20120711

PP01 Preservation of patent right

Effective date of registration: 20160519

Granted publication date: 20120711

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge
PD01 Discharge of preservation of patent

Date of cancellation: 20161119

Granted publication date: 20120711

RINS Preservation of patent right or utility model and its discharge