CN102234023A - 空气供应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空气供应装置,包括:壳体、空气发生器、过滤器及护盖。本发明所述的空气发生器的壳体内部底面,具备可从壳体分离之后装拆于壳体的装拆板结构,而支撑所述空气发生器的拆装板,可相对于壳体开闭,而且,在密闭的状态下通过其他固定装置固定支撑于所述壳体;本发明使设置空气发生器的壳体内部底面,具备可从壳体分离之后装拆于壳体装拆板结构,以在空气发生器发生异常时,无需分解整个装置,只需将装拆板从壳体分离之后完成对空气发生器的检查及替换作业,从而在简化空气发生器的检查及替换作业的同时,缩短检查及替换时间,最终提高作业效率,提高装置可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气供应装置,尤其涉及一种空气供应装置,其使设置空气发生器的壳体内部底面,具备可从壳体分离之后装拆于壳体的装拆板结构,以在空气发生器发生异常时,无需分解整个装置,只需将装拆板从壳体分离之后完成对空气发生器的检查及替换作业,从而在简化空气发生器的检查及替换作业的同时,缩短检查及替换时间,最终提高作业效率,提高装置可靠性。
背景技术
在现有技术中,为了检查适用于液晶显示器(LCD)及等离子体显示器(PDP)等设备上的薄板型平板玻璃良好与否,移送装置需要在检查设备上将平板玻璃移送到检查单元或移送到其它工序生产线,该移送装置采用的是滚轮移送装置,在按照一定间隔配置在工作台上的多个旋转轴上以轴结合方式结合多个移送滚轮,从而得以支撑平板玻璃的底面并加以移送。
但所述利用移送滚筒的平板玻璃移送装置,因基本上在平板玻璃和移送滚筒外周面相接触之后移送平板玻璃,因此,不能完全排除接触摩擦所引起的抖动或震动等细微的晃动现象,而因这些晃动,在检查平板玻璃时,不能准确测量不良率,从而降低检查精度或因接触产生的划痕等而导致平板玻璃的损伤。
为了解决该问题而尝试了各种移送装置,作为一实施例,在工作台的中央部位配置可以使平板玻璃进行空气悬浮的空气供应装置,在工作台的宽度方向两侧则配置可以支撑平板玻璃的两侧端部并移送的移送滚轮部,从而可以在平板玻璃被空气悬浮一定高度的状态下朝所需方向移送。
因此,所述空气供应装置的结构大致为,在具备内部空间的壳体内部底面,设置用于向上方产生空气的空气发生器(排放风机),且在此空气发生器上部设置过滤器之后,在其上方盖上护盖并通过此护盖的空气排放孔排放空气,从而利用空气使上方的平板玻璃悬浮起来。
但是,在所述现有技术的空气供应装置中,在空气发生器发生问题而需进行检查或替换时,因需分离上方的过滤器和护盖等分解整个壳体并将空气发生器引出至外部,因此,壳体的分解及之后的组装需要很多时间,降低作业效率,而且,分解及组装作业繁琐、困难。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种空气供应装置,其使设置空气发生器的壳体内部底面,具备可从壳体分离之后装拆于壳体的装拆板结构,以在空气发生器发生异常时,无需分解整个装置,只需将装拆板从壳体分离之后完成对空气发生器的检查及替换作业,从而在简化空气发生器的检查及替换作业的同时,缩短检查及替换时间,最终提高作业效率,提高装置可靠性。
为了达到上述目的,本发明提供一种空气供应装置,包括:
壳体,内部中空而上方开放;
空气发生器,安装在所述壳体的内部底面;
过滤器,安装在所述空气发生器上方的壳体的开放部上方;
护盖,紧密接触过滤器上面并覆盖壳体上方,表面上形成有空气排放孔;
其中,使设置所述空气发生器的壳体内部底面,具备可从壳体分离之后装拆于壳体的装拆板结构,而支撑所述空气发生器的拆装板可相对于壳体开闭,在密闭的状态下通过固定装置固定支撑于所述壳体。
本发明所述的空气供应装置,其中,所述拆装板相对于壳体10铰链旋转并开闭。
本发明所述的空气供应装置,其中,所述壳体的底部具有从安装空气发生器的所述壳体的底部面向一侧壁面延长开放的形开放结构,而所述拆装板包括:平板部,遮住所述壳体的开放的底面且在其中央具备用以向空气发生器供应外部空气的贯通形成的贯通孔;直立板部,遮住所述壳体的开放的一侧壁面;
本发明所述的空气供应装置,其中,所述拆装板大于所述开放部,以遮住与所述壳体的开放的开放部边缘邻接的壳体的底面及壁面。
本发明所述的空气供应装置,其中,所述拆装板的铰链旋转结构,在所述壳体的底面开放部后端边缘的邻接部形成扣接突起,而与之相对应的所述拆装板的平板部一端被所述扣接突起扣接以形成扣接部并进行铰链旋转。
本发明所述的空气供应装置,其中,用以将所述拆装板固定于壳体的固定装置,在壳体的相应壁面形成凹陷部,而在与所述凹陷部相对应的拆装板的直立板部形成贯通孔,从而所述凹陷部设置螺母,且从所述直立板部的外侧通过贯通孔插入螺栓之后,结合于凹陷部的螺母,从而完成固定作业。
本发明所述的空气供应装置,其中,用以将所述拆装板固定于壳体的固定装置,在壳体的相应壁面形成扣接槽部,而在与所述扣接槽部相对应的拆装板的直立板部内侧面形成固定突起,从而在密闭拆装板时,使所述固定突起插入壳体的扣接槽部扣接支撑。
本发明所述的空气供应装置,其中,在所述直立板部的外侧面还具备把手。
本发明所述的空气供应装置,其中,用以将所述拆装板固定于壳体的固定装置,在壳体的相应壁面形成扣接槽部,并具备贯通与所述扣接槽部相对应的拆装板的直立板部进行轴旋转的固定旋钮,且在所述固定旋钮的向直立板部内侧突出的部位,形成宽度小于扣接槽部的入口而长度大于扣接槽部入口的钩子,并在向其外侧突出的部位具备把手,从而通过轴旋转所述把手将所述钩子插入扣接槽部扣接固定。
本发明所述的空气供应装置,其中,所述拆装板相对于壳体滑动并开闭。
本发明所述的空气供应装置,其中,所述壳体的底部具有从安装空气发生器的所述壳体的底部面向一侧壁面延长开放的形开放结构,而所述拆装板包括:平板部,遮住所述壳体的开放的底面且在其中央具备用以向空气发生器供应外部空气的贯通形成的贯通孔;直立板部,遮住所述壳体的开放的一侧壁面;
本发明所述的空气供应装置,其中,所述拆装板大于所述开放部,以遮住与所述壳体的开放的开放部边缘邻接的壳体的底面及壁面。
本发明所述的空气供应装置,其中,用以将所述拆装板固定于壳体的固定装置,在壳体的相应壁面形成凹陷部,而在与所述凹陷部相对应的拆装板的直立板部形成贯通孔,从而所述凹陷部设置螺母,且从所述直立板部的外侧通过贯通孔插入螺栓的后,结合于凹陷部的螺母,从而完成固定作业。
本发明提供一种空气供应装置,其使设置空气发生器的壳体内部底面具备可从壳体分离的后装拆于壳体的装拆板结构,以在空气发生器发生异常时,无需分解整个装置,只需将装拆板从壳体分离之后完成对空气发生器的检查及替换作业,从而在简化空气发生器的检查及替换作业的同时,缩短检查及替换时间,最终提高作业效率,提高装置可靠性。
附图说明
图1为本发明一实施例示意图;
图2为本发明一实施例的拆装板进行铰链旋转而开放的状态图;
图3为本发明一实施例的仰视图;
图4为本发明一实施例的拆装板进行铰链旋转而开放的状态仰视图;
图5为本发明一实施例空气供应装置的内部剖面图;
图6为本发明一实施例的拆装板进行铰链旋转而开放的状态剖面图;
图7为本发明一实施例的拆装板固定装置的另一实施例剖面图;
图8为本发明一实施例的拆装板固定装置的又一实施例剖面图;
图9为本发明一实施例的拆装板固定装置的又一实施例示意图;
图10为本发明另一实施例示意图;
图11为本发明另一实施例的拆装板滑动开放的状态图;
图12为本发明另一实施例仰视图;
图13为表示本发明另一实施例的拆装板滑动开放的状态仰视图;
图14为本发明另一实施例的内部剖面图。
主要元件符号说明
10:壳体 11:底面
12:壁面 12a:凹陷部
12b:扣接槽部 12c:扣接槽部
13:扣接突起 15:导轨
20:空气发生器
30:过滤器 40:护盖
41:空气排放孔 50:拆装板
51:平板部 51a:贯通孔
51b:扣接部 52:直立板部
52a:贯通孔 52b:固定突起
55:拆装板 56:平板部
56a:贯通孔 57:直立板部
57a:贯通孔 61:螺母
62:螺栓 70:把手
80:固定旋钮 81:钩子
82:把手
具体实施方式
以下将配合具体实施例所示附图对本发明加以详细说明。
如图1至图6所示,本发明提供一种空气供应装置,包括:壳体10,内部中空而上方开放;空气发生器20,安装在所述壳体10的内部底面;过滤器30,安装在所述空气发生器20上方的壳体10的开放部上方;及护盖40,紧密接触过滤器30上面并覆盖壳体10上方,表面上形成有空气排放孔41。
所述壳体10为沿长度方向延长较长长度(较佳地,相当于平板玻璃移送装置等作业台的整体长度)而上方开放的长方盒状。
所述过滤器30为安装在空气发生器20上方的壳体10的开放部上方的矩形块形状,起到去除包含于所排放的空气中的异物或一定程度上缓和空气排放多少。
另外,所述护盖40的空气排放孔41为沿长度方向相隔一定间距的多个贯通孔结构。
另外,设置所述空气发生器20的壳体10内部底面,具备可从壳体10分离之后装拆于壳体10的装拆板50结构,而支撑所述空气发生器20的拆装板50可相对于壳体10开闭,而且,在密闭的状态下通过其他固定装置固定支撑于所述壳体10。
另外,所述壳体10的底部具有从安装空气发生器20的所述壳体10的底部面向一侧壁面延长开放的形开放结构,而所述拆装板50包括:平板部51,遮住所述壳体10的开放的底面11且在其中央具备用以向空气发生器20供应外部空气的贯通形成的贯通孔51a;直立板部52,遮住所述壳体10的开放的一侧壁面12;且所述平板部和直立板部构成形状的折弯板。
所述拆装板50大于所述开放部,以遮住与所述壳体10的开放的开放部边缘邻接的壳体10的底面11及壁面12。
另外,所述拆装板50的铰链旋转结构,在所述壳体10的底面开放部后端边缘的邻接部形成扣接突起13,而与之相对应的拆装板50的平板部51一端被所述扣接突起13扣接以形成扣接部51b并进行铰链旋转。
用以将所述拆装板50固定于壳体10的固定装置,在壳体10的相应壁面12形成凹陷部12a,而在与所述凹陷部12a相对应的拆装板50的直立板部52形成贯通孔52a,从而所述凹陷部12a设置螺母61,且从所述直立板部52的外侧通过贯通孔52a插入螺栓62之后,结合于凹陷部12a的螺母61,从而完成固定作业。
另外,如图7所示,用以将所述拆装板50固定于壳体10的固定装置的另一实施例,在壳体10的相应壁面12形成扣接槽部12b,而在与所述扣接槽部12b相对应的拆装板50的直立板部52内侧面形成固定突起52b,从而在密闭拆装板50时,使所述固定突起52b插入壳体10的扣接槽部12b扣接支撑。
在此,在所述直立板部52的外侧面各具备用以开闭拆装板50的把手70。
另外,如图8及图9所示,用以将所述拆装板固定于壳体10的固定装置又一实施例,在壳体10的相应壁面12形成扣接槽部12c,并具备贯通与所述扣接槽部12c相对应的拆装板50的直立板部52进行轴旋转的固定旋钮80,且在所述固定旋钮80的向直立板部52内侧突出的部位,形成宽度小于扣接槽部12c的入口而长度大于扣接槽部12c入口的钩子81,并在向其外侧突出的部位具备把手82,从而通过轴旋转所述把手82将所述钩子81插入扣接槽部12c扣接固定。
在上述本发明一实施例中,在空气发生器20发生问题而需进行检查或替换时,从螺母61解除螺栓62的结合之后,握住把手70向下打开拆装板50,则拆装板50的直立板部52以平板部51的扣接部51b为准向下进行轴旋转以从壳体10分离,最终将扣接部51b从扣接突起13分离,完成拆装板50的完全分离,从而对露出至外部的空气发生器20进行检查及替换等作业。
另外,结束检查及替换作业并需重新将拆装板50装设于壳体10时,通过与上述分离顺序相反的顺序,将平板部51的扣接部51b插入扣接于壳体10的扣接突起13之后,以所述扣接部51b为铰链轴,利用把手70使拆装板50的直立板部52向上进行轴旋转,以使拆装板50紧密接触壳体10的状态下,重新将螺栓62结合于螺母61,从而完成装拆板50的装设作业。
如图10至图14所示,本发明另一实施例,包括:壳体10,内部中空而上方开放;空气发生器20,安装在所述壳体10的内部底面;过滤器30,安装在所述空气发生器20上方的壳体10的开放部上方;及护盖40,紧密接触过滤器30上面并覆盖壳体10上方,表面上形成有空气排放孔41。
所述壳体10为沿长度方向延长较长长度(较佳地,相当于平板玻璃移送装置等作业台的整体长度)而上方开放的长方形盒状。
所述过滤器30为安装在空气发生器20上方的壳体10的开放部上方的矩形块形状,起到去除包含于所排放的空气中的异物或一定程度上缓和空气排放多少。
另外,所述护盖40的空气排放孔41为沿长度方向相隔一定间距的多个贯通孔结构。
另外,使设置所述空气发生器20的壳体10内部底面,具备可从壳体10分离之后装拆于壳体10的装拆板55结构,而支撑所述空气发生器20的拆装板55可相对于壳体10滑动,而且,在密闭的状态下通过其他固定装置固定于所述壳体10。
另外,所述壳体10的底部具有从安装空气发生器20的所述壳体10的底部面向一侧壁面延长开放的形开放结构,而所述拆装板55包括:平板部56,遮住所述壳体10的开放的底面11且在其中央具备用以向空气发生器20供应外部空气的贯通形成的贯通孔56a;直立板部57,遮住所述壳体10的开放的一侧壁面12;且所述平板部和直立板部构成形状的折弯板。
在此,所述拆装板55大于所述开放部,以遮住与所述壳体10的开放的开放部边缘邻接的壳体10的底面11及壁面12。
用以将所述拆装板55固定于壳体10的固定装置,在壳体10的相应壁面12形成凹陷部12a,而在与所述凹陷部12a相对应的拆装板55的直立板部57形成贯通孔57a,从而所述凹陷部12a设置螺母61,且从所述直立板部57的外侧通过贯通孔57a插入螺栓62之后,结合于凹陷部12a的螺母61,从而完成固定作业。
除利用这些螺栓或螺母的固定方式之外,还可采用通过具备扣接突起或钩子的固定旋钮等各种固定方式。
另外,在所述直立板部57的外侧面具备用以开闭拆装板55的把手70。
上述结构本发明一实施例中,在空气发生器20发生问题而需进行检查或替换时,从螺母61解除螺栓62的结合之后,握住把手70向前拉拆装板55,则平板部56的两侧端部在导轨15上滑动,以使拆装板55从壳体10分离并打开,最终将拆装板55从壳体10完全分离,从而对露出至外部的空气发生器20进行检查及替换等作业。
另外,结束检查及替换作业并需重新将拆装板55装设于壳体10时,通过与上述分离顺序相反的顺序,使平板部56的两侧端部位于导轨15上之后,利用把手70将拆装板55的直立板部57推向壳体10一侧,以使直立板部57紧密接触壳体10的壁面12的状态下,重新将螺栓62结合于螺母61,从而完成装拆板55的装设作业。
综上所述,本发明提供的空气发生器的壳体内部底面,具备可从壳体分离之后装拆于壳体的装拆板结构,以在空气发生器发生异常时,无需分解整个装置,只需将装拆板从壳体分离之后完成对空气发生器的检查及替换作业,从而在简化空气发生器的检查及替换作业的同时,缩短检查及替换时间,最终提高作业效率,提高装置可靠性。
以上所述仅为本发明的较佳可行实施例,非因此局限本发明的保护范围,故凡运用本发明所作的等效技术变化,均包含于本发明的保护范围内。
Claims (15)
1.一种空气供应装置,包括:
壳体(10),内部中空而上方开放;
空气发生器(20),安装在所述壳体(10)的内部底面;
过滤器(30),安装在所述空气发生器(20)的所述壳体(10)的开放部上方;
护盖(40),紧密接触所述过滤器(30)上面并覆盖所述壳体(10)上方,表面上形成有空气排放孔(41);
其特征在于,使所述空气发生器(20)的所述壳体(10)的内部底面具有可从所述壳体(10)分离之后装拆于所述壳体(10)的装拆板(50、55)结构,而支撑所述空气发生器(20)的所述拆装板(50、55)可相对于所述壳体(10)开闭,而且,在密闭的状态下通过固定装置固定支撑于所述壳体(10)。
2.如权利要求1所述的空气供应装置,其特征在于,所述拆装板(50)相对于所述壳体(10)铰链旋转并开闭。
4.如权利要求3所述的空气供应装置,其特征在于,所述拆装板(50)大于所述开放部,以遮住与所述壳体(10)的开放的所述开放部边缘邻接的所述壳体(10)的底面(11)及壁面(12)。
5.如权利要求3所述的空气供应装置,其特征在于,所述拆装板(50)的铰链旋转结构,在所述壳体(10)的底面开放部后端边缘的邻接部形成扣接突起(13),而与之相对应的所述拆装板(50)的所述平板部(51)一端被所述扣接突起(13)扣接以形成扣接部(51b)并进行铰链旋转。
7.如权利要求6所述的空气供应装置,其特征在于,用以将所述拆装板(50)固定于所述壳体(10)的固定装置,在所述壳体(10)的相应壁面(12)形成凹陷部(12a),而在与所述凹陷部(12a)相对应的所述拆装板(50)的直立板部(52)形成贯通孔(52a),从而所述凹陷部(12a)设置螺母(61),且从所述直立板部(52)的外侧通过贯通孔(52a)插入螺栓(62)之后,结合于所述凹陷部(12a)的螺母(61)。
8.如权利要求6所述的空气供应装置,其特征在于,用以将所述拆装板(50)固定于所述壳体(10)的固定装置,在所述壳体(10)的相应壁面(12)形成扣接槽部(12b),而在与所述扣接槽部(12b)相对应的所述拆装板(50)的直立板部(52)内侧面形成固定突起(52b),从而在密闭所述拆装板(50)时,使所述固定突起(52b)插入所述壳体(10)的扣接槽部(12b)扣接支撑。
9.如权利要求7或8所述的空气供应装置,其特征在于,在所述直立板部(52)的外侧面还具备把手(70)。
10.如权利要求6所述的空气供应装置,其特征在于,用以将所述拆装板(50)固定于所述壳体(10)的固定装置,在所述壳体(10)的相应壁面(12)形成扣接槽部(12c),并具备贯通与所述扣接槽部(12c)相对应的所述拆装板(50)的直立板部(52)进行轴旋转的固定旋钮(80),且在所述固定旋钮(80)的向直立板部(52)内侧突出的部位,形成宽度小于所述扣接槽部(12c)的入口而长度大于所述扣接槽部(12c)入口的钩子(81),并在向其外侧突出的部位具备把手(82),从而通过轴旋转所述把手(82)将所述钩子(81)插入所述扣接槽部(12c)扣接固定。
11.如权利要求1所述的空气供应装置,其特征在于,所述拆装板(55)相对于所述壳体(10)滑动并开闭。
13.如权利要求12所述的空气供应装置,其特征在于,所述拆装板55大于所述开放部,以遮住与所述壳体(10)的开放的开放部边缘邻接的所述壳体(10)的底面(11)及壁面(12)。
14.如权利要求12所述的空气供应装置,其特征在于,所述拆装板(55)的滑动结构,在所述壳体(10)的底面开放部两侧边缘邻接部各形成向下方呈字形折弯的导轨(15),而在所述导轨(15)上设置拆装板(55)的两侧端部进行滑动。
15.如权利要求14所述的空气供应装置,其特征在于,用以将所述拆装板(55)固定于所述壳体(10)的固定装置,在所述壳体(10)的相应壁面(12)形成凹陷部(12a),而在与所述凹陷部(12a)相对应的拆装板(55)的直立板部(57)形成贯通孔(57a),从而所述凹陷部(12a)设置螺母(61),且从所述直立板部(57)的外侧通过贯通孔(57a)插入螺栓(62)之后,结合于凹陷部(12a)的螺母(61)。
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