CN102233692A - 装饰印刷品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种旋转状或细线条状图案的可视识别性优良、可给予适度金属感的装饰印刷品及其制备方法。形成了如下结构的装饰印刷品：具有背面(1b)形成有由多个极细沟(2)构成的旋转状凹凸图案的光透过性的由聚碳酸酯构成的树脂基板(1)和覆盖凹凸图案的油墨覆膜(3)，油墨覆膜(3)由从在背面(1b)涂布的油墨组合物干燥除去溶剂成分而形成，并且油墨组合物含有炭黑和粘合剂树脂，炭黑相对于粘合剂树脂的平均比率设为：使得油墨覆膜(3)中的炭黑的分布为使从树脂基板(1)表面入射的光在树脂基板(1)与油墨覆膜(3)的界面处被反射的分布。

Description

装饰印刷品及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰印刷品及其制备方法。
背景技术
已知在对铝制基板(铝基板)的表面实施了形成旋转状或细线条状图案的表面处理后，如果经氧化铝膜处理法实施着色处理(印刷或染色)，则可得到具有适度的重量感和高级感的装饰印刷品。
如果从这样的装饰印刷品上通过加压穿孔而形成标牌等时，由于标牌的端面变得露出铝，因此存在露出的铝发亮，损坏标牌的装饰性的情况。
此外，由于对铝基板的表面进行了着色处理，因此存在标牌的表面被磨白的情况。在这种情况下，由于降低了标牌的漆黑度，因此即便表面设有旋转状或细线条状图案，也存在不能得到充分的重量感和高级感的情况。
近几年，正在变为使用树脂制的基板(树脂基板)来代替铝制基板。此时，通过在树脂基板的表面，例如采用研磨处理或UV转印法而实施形成旋转状或细线条状图案的表面处理，并且在相对的背面侧实施由印刷、涂装等的着色处理，来制作装饰印刷品。作为这样的装饰印刷品，例如有日本特开2006-255894号公报所公开的装饰品。
发明内容
发明要解决的问题
但是，对于该装饰印刷品，在树脂基板的表面直接实施形成有旋转状或细线条状凹凸图案的表面处理。因此，如果露出于表面的旋转状或细线状凹凸图案受损，那么有旋转状或细线状图案的可视识别性变差这样的耐损伤性问题。
此外，存在难以得到像在金属材料(铝基材)表面设置了旋转状或细线状凹凸图案时的金属感(根据观察方向而不同的亮度感)、即金属感差这样的问题。
另一方面，在通过UV转印法形成旋转状或细线状图案时，旋转状或细线状凹凸图案的耐损伤性和耐磨损性比通过研磨处理而形成的情况好。因此，虽然没有显著地发生如上述的问题，但是金属感差这样的问题依然没有被改善。
因此，正在寻求提供一种在旋转状或细线状图案的可视识别性上优良，并且给予适度金属感的装饰印刷品。
解决问题的方案
本发明形成为具有如下构成的装饰印刷品，该装饰印刷品为具有背面形成有包括多个沟的凹凸图案的光透过性树脂基板和覆盖所述凹凸图案的油墨覆膜，且所述凹凸图案为从所述树脂基板的表面侧能可视识别的装饰印刷品，所述油墨覆膜由从在所述背面涂布的油墨组合物中干燥除去溶剂成分而形成，并且所述油墨组合物含有作为着色成分的着色颜料和作为粘接成分的粘合剂树脂，将着色颜料相对于粘合剂树脂的比率设定为如下值：该值使油墨覆膜中的着色颜料的分布为，使从所述树脂基板表面入射的光在树脂基板与油墨覆膜的界面处被反射的分布的值。
发明效果
如果以该方式构成，则在树脂基板背面的形成凹凸图案的沟内，为着色颜料粒子沿着沟而密集地排列的状态。由此，在树脂基板的背面形成由着色颜料构成的光反射面。因此，从树脂基板的表面入射的光成为在与油墨覆膜的界面处确实地进行反射，而朝向树脂基板的表面侧。
其结果是，如果从表面侧观察树脂基板，则在因着色颜料的着色成分而产生的颜色中，凹凸图案呈光暗交错状而浮现。此外，树脂基板与油墨覆膜的界面处的反射有助于提高凹凸图案的可视识别性。进一步，凹凸图案的能见度根据相对于树脂基板的光的入射方向而显著变化。因此，凹凸图案表现为具有根据观察方向而不同的亮度感，发挥装饰印刷品中的适度的金属感。
附图说明
图1为说明装饰印刷品的树脂基板中构成凹凸图案的极细沟的图。
图2为说明覆盖凹凸图案的油墨覆膜处的光反射与凹凸图案的可视识别性的图。
图3为说明凹凸图案的可视识别性评价方法的示意性图。
符号说明
1：树脂基板
1a：表面
1b：背面
2：极细沟
2a：斜面
3：油墨覆膜
CB：碳黑
V：粘合剂树脂
具体实施方式
以下，对本发明的实施方式进行详细地说明。
本发明涉及的装饰印刷品为，在片状的树脂基板1的背面形成包括极细沟2的旋转状或细线条状凹凸图案后，通过对树脂基板的背面涂布含有炭黑作为着色成分的油墨组合物，并干燥而得到的装饰印刷品。
树脂基板
树脂基板1为由聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚对苯二甲酸酯(PET)、丙烯酸酯(PMMA)中的任一种构成的树脂材料、或含有以这些中的至少一种为主成分的树脂材料而形成的片状的成形物。
此处，树脂基板1的厚度优选为50μm以上。这是因为，如果比50μm薄，则在树脂基板1的一个面上形成包括极细沟2的凹凸图案时，存在在树脂基板1上产生褶皱，或树脂基板1破损的情况。
作为市售的可获得的PC制的片状基材，例如有帝人化成株式会社提供的Panlite(注册商标)、三菱气体化学株式会社提供的Iupiron(注册商标)、旭硝子株式会社提供的Lexan(注册商标)等。
此外，作为市售的可获得的PS制的片状基材，例如有东洋苯乙烯株式会社提供的PS片状基材；作为市售的可获得的PET制的片状基材，例如有东丽株式会社提供的Lunirror(注册商标)等；作为市售的可获得的PMMA制的片状基材，例如有三菱丽阳株式会社提供的Acrylite(注册商标)等。
表面处理
图1中，说明了装饰印刷品的树脂基板1中构成凹凸图案的极细沟2。图1的(a)为从背面1b侧观察形成了包括极细沟2的旋转状图案的树脂基板1的立体图。图1的(b)为在(a)的树脂基板1的背面1b设置油墨覆膜3而得到的装饰印刷品的剖面图，为相当于(a)中的A-A截面的图。图1的(c)为显示放大有(b)中用符号B所圈住部分的部分放大图，为说明极细沟2的截面形状的图。
以下，作为一个例子列举在树脂基板1的一个面上形成的图案为旋转状的图案(在同心上配置直径不同的多个圆形的极细沟而形成的图案)的情况，说明树脂基板1的表面处理。
如图1的(a)所示，在片状的树脂基板1的一个面1b(背面)上实施了形成有包括极细沟2的旋转状图案的表面处理。
表面处理通过例如用砂纸或金属刷对树脂基板1进行摩擦而进行。此外，在细线条状图案情况下的极细沟也同样地形成。
此处，如图1的(b)、(c)所示，极细沟2的截面形状具有底侧为尖的大致V形状。极细沟2以在树脂基板1的厚度方向上随着朝背面1b侧而沟宽度增大的方式形成。各极细沟2设置为与背面1b侧端部邻接的极细沟2的端部相接。由此，在树脂基板1的背面1b上，包括极细沟2的截面大致为V形状的凹部与极细沟2之间的与V形状相反的凸部交互地配置。
各极细沟2分别以不同的深度和截面积而形成。极细沟2的平均深度D优选为约0.05μm～25μm。
如果比0.05μm浅，则变得难以看到旋转状图案。此外，如果比25μm深，则在树脂基板1上涂布油墨组合物时，存在油墨组合物不能充分地填充在极细沟2内，在极细沟2内残留有空隙的情况。
此处，如果在极细沟2内残留有空隙，则树脂基板1的背面1b和油墨覆膜3的界面产生间隙。在该情况下，射入树脂基板1的光线变得无法在树脂基板1的背面1b与油墨覆膜3的界面处被反射。由此，从树脂基板1的表面1a侧看到的旋转状图案的可视识别性降低。
进一步，极细沟2的斜面2a相对于树脂基板1的平面(背面1b)的平均角度θ优选在0.5°～36°的范围内。
如果设定为该范围内，则在树脂基板1的背面1b与油墨覆膜3的界面，密集地形成由炭黑构成的光反射面。
由此，树脂基板1中从表面1a侧入射的光的大部分在树脂基板1的背面1b与油墨覆膜3的界面处被反射，而朝向树脂基板1的表面1a侧。因此，提高了从树脂基板1的表面1a侧看到的旋转状图案的可视识别性，后述的亮度值、亮度比变高。
此外，如果倾斜度大于36°，则在树脂基板1的背面1b与油墨覆膜3的界面处被反射而朝向树脂基板1的表面1a侧的光的量变少。此时，降低了从树脂基板1的表面1a侧所看到的旋转状的图案的可视识别性，后述的亮度值、亮度比降低。
而且，如果倾斜度大于36°，则向树脂基板1的背面1b涂布后述油墨组合物时，油墨组合物变得无法填充到极细沟2内而易于产生空间。在该情况下，在树脂基板1的背面1b变得没有密集地形成由炭黑构成的光反射面。其结果是，朝向树脂基板1的表面1a侧的光的量越发变少，旋转状的图案的可视识别性越发降低。
此外，成为与油墨覆膜3的接触界面的极细沟2的斜面2a优选形成为平滑面，该平滑面具有不漫射从斜面2a入射至油墨覆膜3的光的程度的平滑度。如果斜面1a具有微细的凹凸，则入射至油墨覆膜3的光发生漫射。此时，最终朝向树脂基板1的表面1a侧的光的量变少，降低了从树脂基板1的表面1a侧看到的旋转状的图案的可视识别性。
油墨组合物
装饰印刷品的油墨覆膜3是在树脂基板1的设置有包括极细沟2的凹凸图案的背面1b涂布油墨组合物后，干燥除去溶剂成分而形成。
油墨组合物为含有以作为着色成分的颜料、作为粘接成分的粘合剂树脂、以及构成树脂基板的树脂的溶解性溶剂和非溶解性溶剂的混合溶剂为主成分的组合物。
实施方式中，在株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)中以任意比例添加炭黑和稀释溶剂，调制油墨组合物。
图2，说明了从树脂基板1的表面1a入射的光在树脂基板1与油墨覆膜3的界面处的反射。
图2的(a)为说明在通过从油墨组合物中干燥除去溶剂成分而得到的油墨覆膜3中的炭黑的分布为，使从树脂基板1的表面入射的光在树脂基板1和油墨覆膜3的界面处反射的分布情况的图。
图2的(b)为说明油墨组合物(或油墨覆膜3)中的炭黑相对于粘合剂树脂的比率比(a)的情况小时，油墨覆膜3中炭黑的分布为，使从树脂基板1的表面入射的光的一部分不在树脂基板1与油墨覆膜3的界面处反射、而进入油墨覆膜3内部的状态时的图。
图2的(c)为说明在油墨组合物中所含的溶剂的影响下，从油墨组合物的涂布开始到通过干燥除去溶剂成分而形成油墨覆膜3为止这一期间，树脂基板1的包括极细沟2的凹凸图案被侵蚀时的图。
颜料
由于STR conc 710黑(商品名)中所含的颜料为炭黑，因此，在实施方式中，采用三菱化学株式会社提供的炭黑(MA8：粒径20nm、PVC黑度20)作为STR conc 710黑(商品名)中添加的炭黑。
炭黑的粒径能够在约10nm～50nm的范围内适宜地变更，例如也可为三菱化学株式会社提供的MA100(粒径20nm、PVC黑度10)或#95(粒径40nm、PVC黑度2)等。
如果粒径比50nm大，则炭黑粒子无法密集地填充到树脂基板1的极细沟2的内部。此时，油墨覆膜3的凹凸图案部分中的炭黑的分布有变得稀疏(密度变低)的危险。
粘合剂树脂
对于粘合剂树脂而言，根据树脂基板的种类适宜地选择对树脂基板1的粘接性良好的树脂。对于STR conc 710黑(商品名)，采用对聚碳酸酯(PC)的粘接性良好的乙烯基、丙烯酸系树脂。
此处，在油墨组合物中，炭黑相对于粘合剂树脂的平均比率C(炭黑/粘合剂树脂的平均比率)为0.27以上，优选为0.50以上、1.40以下，更优选为0.77以上、1.33以下。
如果平均比率在上述范围内，则如图2的(a)所示，在树脂基板1与油墨覆膜3的界面处，炭黑CB的粒子的分布变密集(密度变高)。由此，炭黑的粒子为随着极细沟2而密集地排列的状态。
因此，从树脂基板1的表面1a入射的光在树脂基板1与油墨覆膜3的界面处确实地进行反射，而朝向树脂基板1的表面1a侧。由此，如果从表面1a侧观察树脂基板1，则通过在界面处反射的光，在起因于炭黑CB的漆黑中，凹凸图案变为呈光暗交错状而浮现。
在该界面处的反射根据相对于树脂基板1的光的入射方向而显著变化。因此，凹凸图案表现为具有根据观察方向而不同的亮度感，对于装饰印刷品，提高了发挥适度的金属感的凹凸图案的可视识别性。
此外，在炭黑相对于粘合剂树脂的平均比率小于0.27时，由于降低了最终所得到的装饰印刷品的漆黑度，因此降低了包括极细沟2的凹凸图案的可视识别性。
进一步，在炭黑相对于粘合剂树脂的平均比率小于0.27时，如图2的(b)所示，树脂基板1与油墨覆膜3的界面的炭黑CB的分布变稀疏(密度变低)。
由此，从树脂基板1的表面1a入射的光的一部分没有在树脂基板1和油墨覆膜3的界面处反射，而是进入到油墨覆膜3的内部。此时，反射至树脂基板1的表面1a侧的光的量减少，降低了包括极细沟2的凹凸图案(旋转状或细线条状的图案)的可视识别性。
此外，如果炭黑/粘合剂树脂的比率大于1.40，则装饰印刷品中的油墨覆膜的强度降低。
混合溶剂
混合溶剂为树脂基板的溶解性低的溶剂(非溶解性溶剂)和溶解性高的溶剂(溶解性溶剂)的混合溶剂。
STR conc 710黑(商品名)中含有树脂基板(聚碳酸酯)的溶解性低的乙二醇单丁基醚(非溶解性溶剂)与溶解性高的环己酮(溶解性)溶剂。溶解性溶剂相对于非溶解性溶剂的比率(溶解性溶剂/非溶解性溶剂)为0.42(平均值)。
稀释溶剂
稀释溶剂为在向STR conc 710黑(商品名)中添加炭黑而调制油墨组合物时，为了调制所得到的油墨组合物的流动性而添加的。
进一步，稀释溶剂为用于将溶剂成分的组成调制为如下组成而添加的：从油墨组合物对树脂基板1的涂布到干燥除去油墨组合物所含的溶剂成分期间，不存在树脂基板1的极细沟2由溶剂成分而溶解、从而损坏旋转状或细线条状图案的组成。
因此，稀释溶剂为树脂基板1的溶解性低的溶剂(非溶解性溶剂)，优选为极少发生树脂基板的泛白、失去玻璃光泽、裂纹、膨润的溶剂。
这是因为，如果溶解树脂基板1的极细沟2，则极细沟2的大致V形状的截面变形，在最终得到的装饰印刷品的树脂基板与油墨覆膜3的界面处，光发生漫反射。此外，还因为：泛白、失去玻璃光泽使在界面处反射的光发生漫射，裂纹、膨润使包括极细沟的凹凸图案变形。
在实施方式中，使用如下的溶剂作为非溶解性溶剂：在室温环境下、对树脂基板的形成有包括极细沟的凹凸图案的面滴加溶剂的液滴(约1ml、φ20mm)，通过自然干燥而除去溶剂时，在树脂基板的滴加了液滴的部分不产生泛白、白浊、失去玻璃光泽、裂纹、膨润、光泽化等变化。
此处，光泽化是指通过溶剂的除去而固化树脂基板1的由溶剂所溶解的部分，使表面的光泽发生变化的情况。
作为满足该条件的溶剂，例如可以为：乙二醇单丁基醚(丁基溶纤剂)、乙二醇单乙基醚(乙基溶纤剂)、二乙二醇单甲基醚、三乙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇等乙二醇醚系溶剂、环己烷、乙基环己烷等环状烃系溶剂，这些能够作为非溶解性溶剂而使用。
这里，稀释溶剂可以为例示的上述溶剂之一，也可以为从例示的上述溶剂中选择的2种以上的混合物。
此外，不满足上述非溶解性溶剂要件的溶剂是溶解性溶剂，作为溶解性溶剂能够采用，环己酮、1，3，5-三甲基苯、1，2，4-三甲基苯、异佛尔酮、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、异丙苯、乙基苯、以及除了这些之外的乙二醇单甲基醚乙酸酯、PMA(丙二醇单甲基醚乙酸酯)、二乙二醇单丁基醚乙酸酯、二乙二醇单乙基醚乙酸酯等乙二醇醚系溶剂等。
此处，在所述STR conc 710黑(商品名)中，含有非溶解性溶剂和溶解性溶剂。对于向STR conc 710黑(商品名)中以任意比例添加炭黑和稀释溶剂而得到的油墨组合物，溶解性溶剂相对于非溶解性溶剂的比率(溶解性溶剂/非溶解性溶剂)设定为如下的比率：在从向基板树脂1涂布油墨组合物开始到干燥除去溶剂成分的期间，凹凸图案不会被溶剂成分中所含的溶解性溶剂损坏。
如果溶解性溶剂占溶剂成分的比例高，则如图2的(c)所示，在向树脂基板1涂布油墨组合物、并干燥而形成油墨覆膜3时，树脂基板1的极细沟2被溶解性溶剂侵蚀、并被溶解的比例变高。
此时，树脂基板1的与油墨覆膜3的接触界面的平滑性被损坏，并且树脂基板1的极细沟2被损坏。此时，从树脂基板1的表面1a入射的光在到达油墨覆膜3之前，在树脂基板1内漫射。于是，朝向树脂基板1的表面1a的光变少、降低了包括极细沟2的凹凸图案(旋转状或细线条状)的可视识别性。
此处，经实验证实，如果树脂基板1的极细沟2在树脂基板1的厚度方向上被溶解了0.5μm以上，则可视识别性降低。因此，在实施方式中，溶解性溶剂相对于非溶解性溶剂的比率(溶解性溶剂/非溶解性溶剂)设定为0.39(平均值)以下，优选设定为0.36(平均值)以下。
此外，油墨组合物中，除了上述颜料、粘合剂树脂、溶解性溶剂、非溶解性溶剂之外，还可以含有分散剂、稳定剂等添加剂、或用于调制油墨组合物粘度的稀释剂。
以下，列举具体例子进一步详细地说明本发明。
对在聚碳酸酯制树脂基板的形成有包括极细沟的凹凸图案的背面1b涂布组成不同的油墨组合物、并干燥而得到的各个装饰印刷品，评价凹凸图案的可视识别性、以及油墨覆膜3的电阻值。
各油墨组合物的详细情况、装饰印刷品的制作方法以及评价结果，如下所述。
油墨组合物A1的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入稀释溶剂(T475)5重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物A1。
此处，稀释溶剂(T475)为以大约8∶2的比例含有非溶解性溶剂(丁基溶纤剂、乙基溶纤剂)和溶解性溶剂(环己酮)的混合溶剂。
STR conc 710黑含有炭黑作为着色成分，含有乙烯基系树脂、丙烯酸系树脂作为粘接成分(粘合剂成分)，含有丁基溶纤剂、环己酮的混合溶剂作为溶剂成分。
STR conc 710黑中的着色成分、粘合剂成分、溶解性溶剂(环己酮)、非溶解性溶剂(丁基溶纤剂、乙基溶纤剂)的平均混合比率为16.04∶29.42∶16.04∶38.50。
此外，该油墨组合物A1中的溶解性溶剂/非溶解性溶剂比的平均值为0.39，炭黑(CB)/粘合剂比的平均值为0.55。
油墨组合物A2的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入3.33重量份的三菱化学株式会社提供的炭黑MA8、稀释溶剂(T475)9.5重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物A2。
此外，油墨组合物A2中的溶解性溶剂/非溶解性溶剂比的平均值为0.36，CB/粘合剂的平均值为0.77。
油墨组合物A3的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入7.14重量份的三菱化学株式会社提供的炭黑MA8、稀释溶剂(T475)23重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物A3。
此外，该油墨组合物A3中的溶解性溶剂/非溶解性溶剂比的平均值为0.33，炭黑(CB)/粘合剂的平均值为1.03。
油墨组合物A4的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入11.54重量份的三菱化学株式会社提供的炭黑MA8、稀释溶剂(T475)26重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物A4。
此外，该油墨组合物A4中的溶解性溶剂/非溶解性溶剂比的平均值为0.32，炭黑(CB)/粘合剂的平均值为1.33。
油墨组合物B1的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入非溶解性溶剂(丁基溶纤剂)5重量份进行稀释，制成装饰印刷品用的油墨组合物B1。
此外，该油墨组合物B1中的溶解性溶剂/非溶解性溶剂比的平均值为0.33，炭黑(CB)/粘合剂的平均值为0.55。
油墨组合物B2～B4的调制
制作将上述油墨组合物A2～A4的稀释溶剂换成丁基溶纤剂的油墨组合物B2～B4。
油墨组合物C3的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入7.14重量份的三菱化学株式会社提供的炭黑MA8、溶解性溶剂(环己酮)23.0重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物C3。
油墨组合物D3的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入7.14重量份的三菱化学株式会社提供的炭黑MA8、溶解性溶剂(1，3，5-三甲基苯基)23.0重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物D3。
油墨组合物E3的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入7.14重量份的三菱化学株式会社提供的炭黑MA8、非溶解性溶剂(丁基溶纤剂)11.5重量份、溶解性溶剂(环己酮)11.5重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物E3。
油墨组合物R1的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 765原色黑(process black)(商品名)50重量份，加入稀释溶剂(T475)5重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物R1。
此处，STR765原色黑中的着色成分、粘合剂成分、溶解性溶剂(环己酮)、非溶解性溶剂(乙二醇单丁醚)的平均混合比率为2.69∶29.57∶19.35∶48.39。
因此，油墨组合物R1中的溶解性溶剂/非溶解性溶剂比的平均值为0.38，炭黑(CB)/粘合剂比的平均值为0.09。
油墨组合物R2的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入稀释溶剂(T475)5重量份进行稀释，制作装饰印刷品用的油墨组合物R2。
此处，STR710黑中的着色成分、粘合剂成分、溶解性溶剂(环己酮)、非溶解性溶剂(乙二醇单丁基醚)的平均混合比率为7.89∶28.96∶17.89∶45.26。
因此，该油墨组合物R2中的非溶解性溶剂/溶解性溶剂比的平均值为0.37，炭黑(CB)/粘合剂比的平均值为0.27。
此外，在油墨组合物R1、R2的调制中使用的稀释溶剂(T475)为以大约8∶2的比例含有非溶解性溶剂(丁基溶纤剂、乙基溶纤剂)和溶解性溶剂(环己酮)的混合溶剂。
装饰印刷品的制作
在由聚碳酸酯构成的片状树脂基板(帝人化成株式会社提供的Panlite(注册商标))的背面1b形成包括极细沟的旋转状图案，在树脂基板的形成有旋转状图案的背面，通过丝网印刷涂布油墨组合物，形成油墨组合物的图案，在规定的干燥条件下，从油墨组合物中挥发出溶剂成分，得到具有覆盖旋转状图案的油墨覆膜的装饰印刷品。
旋转状图案的可视识别试验
进行在从没有形成包括极细沟的旋转状图案的面(表面)观察所得的装饰印刷品时的旋转状图案的可视识别性的确认。
在图3中，说明了旋转状图案的可视识别性的评价方法。图3的(a)为从与表面垂直相交的方向观察装饰印刷品的表面的图，图3的(b)为从侧面观察装饰印刷品的图。
如果在形成有旋转状图案的装饰印刷品1的表面1a侧配置光源(直管形荧光灯)，则如图3的(a)所示，根据从光源照射的光的方向和极细沟的方向的关系，在旋转状的图案的部分可以形成扇形状的亮部和暗部。
在实施方式中，以从旋转状图案的中心观察时，扇形状的亮部和暗部以分别为90度的范围而形成的方式，配置装饰印刷品和直管形荧光灯(参照图3的(b))，基于该状态下的亮部和暗部的对比度，评价旋转状图案的可视识别性。
具体而言，用在从装饰印刷品的表面间隔距离h的位置配置的亮度计(株式会社托普康制的色差亮度计)测定亮部和暗部各自的光反射量(亮度值)，求出亮部的亮度值和暗部的亮度值的比(亮度比＝亮部的亮度值/暗部的亮度值)，通过比较亮度比和规定的阈值，评价旋转状图案的可视识别性。
此处，在可清楚地可视识别旋转状图案的情况，由于亮部和暗部的亮度值的差变大，因此亮度比的值变大。另一方面，在不能清楚地可视识别旋转状图案的情况，由于亮部和暗部的亮度值的差变小，因此亮度比的值变小。
因此，在实施方式中，在着色成分仅为黑色颜料的情况下，亮度比的值为3.5以上时，判断旋转状图案的可视识别性为良好。
此外，装饰印刷品1的油墨覆膜3的表面电阻值MΩ为由2端子2探针法(端子间距：4.64mm，端子尖端直径：φ0.78mm，测定时的按压力：250g)测定的电阻值的平均值。
表1
Figure BSA00000442511800131
*1：环己酮，*2：1，3，5-三甲基苯，*3：丁基溶纤剂(乙二醇单丁基醚)；*4：使用STR 765原色黑(商品名)，*5：使用STR 710黑(商品名)。
以上可知，根据使用R1、R2、A1～A4的油墨组合物而制成的装饰印刷品的评价结果，确认出炭黑的含量(CB)变多，CB/粘合剂比的平均值越大，亮度比的值越为良好的结果。
此时，确认出如果CB/粘合剂比超过0.77，则亮度比的值显著增大，提高了旋转状图案的可视识别性。
如果CB/粘合剂比超过0.77，则如图2的(a)所示，油墨覆膜3中的炭黑粒子为沿着极细沟密集地排列的状态。由此，在树脂基板的背面的凹凸图案的部分，形成由炭黑粒子密集地排列而成的比较平滑的反射面。
其结果是，来自树脂基板表面的入射光，在成为树脂基板和油墨覆膜的界面的反射面进行反射，入射的光的大部分变得朝向表面侧。作为其结果，提高了凹凸图案的可视识别性。
另一方面，如果CB/粘合剂比小于0.77，则如图2的(b)所示，油墨覆膜中的炭黑的含量变少。此时，粘合剂树脂进入极细沟的内部，极细沟内炭黑粒子没有密集地排列。
因此，入射至树脂基板的光没有在树脂基板和油墨覆膜的界面处进行反射，而是进入油墨覆膜内，朝向树脂基板表面侧的光的量减少。由此，由于亮部和暗部间的亮度值的差变小，亮度比变小，因此，降低了旋转状或细线条状图案的可视识别性。
此外，根据A1～A4和B1～B4的比较结果，如果将稀释溶剂从溶解性溶剂和非溶解性溶剂的混合溶剂(T475)换成非溶解性溶剂(丁基溶纤剂)，则暗部的平均亮度值变小。此时，亮度比的值比混合溶剂(T475)的情况变大，提高了旋转状图案的可视识别性。
如果油墨组合物的溶剂成分中的溶解性溶剂的平均含有率变多，则向树脂基板涂布油墨组合物，并干燥而形成油墨覆膜时，树脂基板的极细沟被溶解性溶剂侵蚀、并溶解的比例变高。此时，在树脂基板和油墨覆膜的界面处被反射的朝向表面侧的光的量变少。
从极细沟的观察(例如激光显微镜VK-9700基恩士)结果确认出，例如，如图2的(c)所示，如果树脂基板的极细沟在厚度方向上被溶解了0.5μm以上，极细沟2的大致V字形状的截面变形，成为平缓的凹凸，则朝向表面侧的光的量减少。
此外，从极细沟的观察(例如用激光显微镜VK-9700基恩士的观察)结果也确认出，极细沟即使没有被溶解很多，如果极细沟2的斜面2a的平滑度被溶解性溶剂损坏，则朝向表面侧的光的量变少。这是由于，此时在树脂基板的与油墨覆膜的界面上由溶解性溶剂产生例如微细的凹凸，入射至树脂基板的光在该微细的凹凸部分发生漫反射，朝向表面侧的光的量变少。
根据C3和D3的比较结果，没有确认出溶解性溶剂为环己酮时与为1，3，5-三甲基苯时有显著的差异。
此外，根据C3和E3的比较、A3和B3和C3和D3和E3的结果确认出，溶解性溶剂的量越少，亮度比的值变大，提高了旋转状图案的可视识别性。
如上所述，在实施方式中，形成如下构成的装饰印刷品：其为具有在背面1b形成有包括多个极细沟2的旋转状或细线条状凹凸图案的由光透过性的聚碳酸酯构成的树脂基板1、和覆盖凹凸图案的油墨覆膜3，从树脂基板1的表面1a侧能可视识别凹凸图案的装饰印刷品，油墨覆膜3由从涂布在背面1b上的油墨组合物中干燥除去溶剂成分而形成，并且油墨组合物含有作为着色成分的炭黑、作为粘接成分的粘合剂树脂(乙烯基、丙烯酸系树脂)，油墨组合物中的溶解性溶剂相对于非溶解性溶剂的比率(平均值)至少为0.39以下，优选为0.36以下，炭黑相对于粘合剂树脂的平均比率(炭黑/粘合剂树脂的平均比率)设为0.27以上，优选设为0.50以上、1.40以下，更优选为0.77以上、1.33以下，至少凹凸图案部分的油墨覆膜3的炭黑的分布为，使从树脂基板1的表面入射的光在树脂基板1与油墨覆膜3的界面处被反射的分布。
如果以该方式构成，则在树脂基板1的背面1b的形成有凹凸图案的极细沟2内，炭黑粒子为随着极细沟密集地排列的状态，在树脂基板1的背面1b形成由炭黑构成的光的反射面。
因此，从树脂基板1的表面1a入射的光由于在树脂基板1和油墨覆膜3的界面处确实地进行反射而朝向树脂基板1的表面1a侧，因此如果从表面1a侧观察树脂基板1，则在起因于炭黑的漆黑中，凹凸图案呈光暗交错状而浮现。
树脂基板1和油墨覆膜3的界面处的反射有助于凹凸图案的可视识别性的提高，而且由于凹凸图案的显现方式根据相对于树脂基板1的光的入射方向而显著变化，因此，表现为凹凸图案具有根据观察方向而不同的亮度感，发挥装饰印刷品中的适度的金属感。
此时，如果将油墨组合物中的炭黑相对于粘合剂树脂的平均比率设定为0.77以上、1.33以下，则可得到凹凸图案的最高可视识别性、且发挥了适度金属感的装饰印刷品。
进一步，在实施方式中为如下构成的装饰印刷品的制法：具有在光透过性的由聚碳酸酯构成的树脂基板1的背面设置规定的极细沟2，而形成凹凸图案的步骤；将含有炭黑作为着色成分的油墨组合物涂布在树脂基板1的背面的步骤；通过干燥除去油墨组合物的溶剂成分，形成覆盖了凹凸图案的油墨覆膜3的步骤；油墨组合物中的溶解性溶剂/非溶解性溶剂比的平均值至少设为0.39以下、优选0.36以下，炭黑相对于粘合剂树脂(乙烯基、丙烯酸系树脂)的平均比率(炭黑/粘合剂树脂的平均比率)设为0.27以上，优选为0.50以上、1.40以下，更优选设为0.77以上、1.33以下，至少凹凸图案部分的油墨覆膜的3中的炭黑的分布为，使从树脂基板1的表面入射的光在树脂基板1与油墨覆膜3的界面处进行反射的分布。
通过成为以上述方式的构成，可以得到表现为凹凸图案具有根据观察方向而不同的亮度感的装饰印刷品，发挥了适宜的可视识别性和适度的金属感的装饰印刷品。
此外，油墨组合物构成为：含有树脂基板1的溶解性低的非溶解性溶剂(第一溶剂)和树脂基板1的溶解性比非溶解性溶剂高的溶解性溶剂(第二溶剂)作为溶剂成分；溶解性溶剂/非溶解性溶剂比的平均值设定为，作为在从油墨组合物的涂布至干燥除去溶剂成分的期间、包括极细沟2的凹凸图案不会被溶剂成分损坏的混合比至少为0.39以下；非溶解性溶剂选自由丁基溶纤剂、乙基溶纤剂、环己烷、乙基环己烷组成的组中的至少一种，溶解性溶剂为选自由环己酮、1，3，5-三甲基苯、1，2，4-三甲基苯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、异佛尔酮、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、异丙苯、乙基苯组成的组中的至少一种。
如果为这样的构成，则在通过干燥除去油墨组合物的溶剂成分而形成油墨覆膜时，可防止旋转状或细线条状凹凸图案被溶剂成分溶解侵蚀，凹凸图案被损坏。
因此，可适宜地防止由凹凸图案受损而导致的凹凸图案的可视识别性的降低，和装饰印刷品的金属感的降低。
尤其是，极细沟2构成为：宽度方向的截面形状具有大致V字的形状，且构成为以在树脂基板1的厚度方向随着朝向背面1b侧而沟宽度变宽的方式形成，极细沟的斜面2a相对于树脂基板1的背面1b的倾斜角θ的平均值为0.5°≤θ≤36°。
此处，斜面2a的倾斜角θ的全部没有必要都在上述范围内，只要斜面2a的倾斜角的大部分(至少60％以上)在上述范围内即可。
如果以上述方式构成，则从相对于树脂基板1的表面1a(可视识别面)垂直、或接近垂直的角度方向入射的光通过极细沟2(斜面2a)向表面1a侧反射。
对于实施了旋转状或细线条状图案的装饰印刷品(标牌)中，如果考虑使用状态，则需要从表面1a的垂直方向侧观察时旋转状或细线条状图案为能可视识别，对于极细沟2而言，需要设置为从表面1a的垂直方向侧入射的光向表面1a侧反射。因此，通过将倾斜角θ设定到上述角度范围内，可使装饰印刷品(标牌)在使用状态下的旋转状或细线条状图案的可视识别性变为良好。
在所述实施方式中，作为对聚碳酸酯(PC)粘接性良好的树脂，例示了使用乙烯基系和丙烯酸系树脂的混合物作为粘合剂树脂的油墨组合物的情况。
但是，对于油墨组合物的粘合剂成分，不限定为实施方式的成分，例如也可使用乙烯基系树脂和丙烯酸系树脂中的任一种作为粘合剂树脂。
此处，作为乙烯基系树脂，可以采用聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛等，作为丙烯酸系树脂，可以采用丙烯酸·甲基丙烯酸·丙烯酸乙酯共聚物、丙烯酸烷基酯·甲基丙烯酸烷基酯·甲基丙烯酸缩水甘油酯·苯乙烯共聚物等。
在所述实施方式中，作为聚碳酸酯(PC)的溶解性高的溶解性溶剂，虽然例示了1，3，5-三甲基苯及环己酮，但是除了这些以外，还可以采用甲苯、二甲苯、异丙苯、1，2，4-三甲基苯、乙酸丁酯、异佛尔酮、以及乙二醇单甲基醚乙酸酯、PMA(丙二醇单甲基醚乙酸酯)、二乙二醇单丁基醚乙酸酯、二乙二醇单乙基醚乙酸酯等乙二醇醚系溶剂等。
在实施方式中，虽然例示了使用光透过性的透明的树脂基板的情况，但也可形成为光透过性的半透明的树脂基板，或对表面实施了抗反射加工处理的树脂基板。
此外，虽然例示了通过丝网印刷向树脂基板涂布油墨组合物的情况，但也可为通过胶版印刷、压印、涂装、刷涂等进行涂布。
进一步，对于树脂基板中的包括极细沟的图案的形成，例示了通过研磨处理而进行的情况，但也可通过挤压、热成形、热转印、UV转印法等而形成。
此外，在实施方式中作为黑色颜料例示了使用炭黑的情况，但也可使用石墨(graphite)。
进一步，在实施方式中，例示了油墨组合物中所含着色成分为黑色颜料的情况，但也可采用最终形成的油墨覆膜的透光率与使用黑色颜料的情况大致相同的蓝色颜料。
在实施方式中，虽然例示了各极细沟2的端部与邻接的极细沟2的端部连接的情况的凹凸图案，但也可将各极细沟2的端部设置为与邻接的极细沟2隔开规定间隔、且包括极细沟2的截面大致为V形状的凹部与极细沟2之间的梯形状的凸部交互配置的凹凸图案。
而且在实施方式中，例示了使用市售的株式会社精工油墨提供的STR 765原色黑的情况，但也可调制以规定比例含有上述炭黑(颜料)、粘合剂树脂、溶剂成分(非溶解性溶剂、溶解性溶剂)的油墨组合物，使用其来制作装饰印刷品。
进一步，在实施方式中，对于溶剂成分占油墨组合物全体的比例而言，在固定溶解性溶剂/非溶解性溶剂比、炭黑/粘合剂树脂比的状态下，可以根据油墨组合物的向树脂基板的涂布条件(例如丝网印刷的印刷条件)，而适宜地改变。
以下，列举具体例子来说明油墨组合物(油墨覆膜)的着色成分的变形例。
在上述的实施方式中，例示了油墨组合物(油墨覆膜)的着色成分为黑色颜料(碳黑)的情况。但是也可使着色成分为混合黑色颜料和其它颜料而成的颜料、或由黑色颜料以外的其它颜料构成的颜料。
在装饰印刷品的制作中使用的各油墨组合物的详细情况如下所述。
这里，油墨组合物A3的组成由于与在上述实施方式的表1中所示的油墨组合物A3相同，因此此处省略其说明。
油墨组合物Ref的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份，加入7.5重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用的油墨组合物Ref。
此处，由于稀释溶剂(T475)和STR conc 710黑的组成与上述实施方式中所用的相同，因此此处省略说明。
油墨组合物X1～X4的调制
以下述表2所述的比例，混合株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)和株式会社精工油墨提供的STR conc 440蓝(商品名)，加入7.5重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物X1～X4。
油墨组合物X5的调制
混合株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)30重量份和株式会社精工油墨提供的STR conc 440蓝(商品名)20重量份，向其中加入4.80重量份三菱化学株式会社提供的碳黑MA8和2.35重量份酞菁蓝(蓝色颜料：Holbein工业株式会社提供、商品名：Oriental blue)进行混合后，加入16.0重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物X5。
油墨组合物X6的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 440蓝(商品名)50重量份，混合1.38重量份酞菁蓝(蓝色颜料：Holbein工业株式会社提供、商品名：Oriental blue)后，加入7.5重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物X6。
油墨组合物X7的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR conc 440蓝(商品名)50重量份，加入9.62重量份酞菁蓝(蓝色颜料：Holbein工业株式会社提供、商品名：Oriental blue)进行混合后，加入16.0重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物X7。
油墨组合物Y1的调制
混合株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)25重量份和株式会社精工油墨提供的STR conc 495紫罗兰色(商品名)25重量份，向其中加入7.5重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物Y1。
油墨组合物Y2的调制
混合株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)30重量份和株式会社精工油墨提供的STR永久红(商品名)20重量份后，加入7.5重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物Y2。
油墨组合物Y3的调制
混合株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)30重量份和株式会社精工油墨提供的STR永久红(商品名)20重量份，向其中加入8.25重量份的牡丹红(红色颜料；Holbein工业株式会社提供、商品名：牡丹红)进行混合后，加入12.0重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物Y3。
油墨组合物Y4的调制
相对于株式会社精工油墨提供的STR永久红(商品名)50重量份，加入11.25重量份牡丹红(红色颜料：Holbein工业株式会社提供、商品名：牡丹红)进行混合后，加入17.0重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物Y4。
油墨组合物Z1的调制
向株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份中，加入2.11重量份的三菱化学株式会社提供的碳黑MA8和5.51重量份的牡丹红(红色颜料：Holbein工业株式会社提供、商品名：牡丹红)进行混合后，加入18.0重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物Z1。
油墨组合物Z2的调制
向株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份中，加入2.11重量份的三菱化学株式会社提供的碳黑MA8和5.51重量份的酞菁蓝(蓝色颜料：Holbein工业株式会社提供、商品名：Oriental blue)进行混合后，加入18.0重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物Z2。
油墨组合物Z3的调制
向株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份中，加入2.11重量份的三菱化学株式会社提供的碳黑MA8和5.51重量份的酞菁绿(绿色颜料：株式会社日下部(Kusakabe)提供、商品名：酞菁绿)进行混合后，加入18.0重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物Z3。
油墨组合物Z4的调制
向株式会社精工油墨提供的STR conc 710黑(商品名)50重量份中，加入2.11重量份的三菱化学株式会社提供的碳黑MA8和5.51重量份的永久柠檬黄(Permanent Yellow Lemon)(黄色颜料；株式会社日下部(Kusakabe)提供、商品名：永久柠檬黄)进行混合后，加入21.0重量份的稀释溶剂(T475)进行稀释，制成装饰印刷品用油墨组合物Z4。
装饰印刷品的制作及评价
对于使用了这些油墨组合物Ref、X1～X7、Y1～Y4、Z1～Z4的装饰印刷品的制作而言，采用与上述实施方式的情况相同的方法来进行。
此处，当着色成分含有黑色颜料以外的颜料时，与着色成分仅为黑色颜料的情况相比，油墨覆膜的色浓度变小。
因此，如果如着色成分为黑色颜料时那样、仅以亮度比进行装饰印刷品中的旋转状图案的可视识别性的评价，则由于所求出的亮度值的误差大，因此难以正确评价。
因此，在实施方式中，除了基于使用托普康制的色差亮度计而求出的亮度比的评价之外，进行了由目视的旋转状图案的可视识别性评价。
这里，对于旋转状图案的由目视的可视识别性而言，以四个等级(良好：◎；良：○；稍差：△；不良：×)进行评价。
而且，在目视评价时，以使用油墨组合物Ref制成的装饰印刷品中的旋转状图案的可视识别性为基准(良好：◎)。
油墨组合物Ref、X1～X7、Y1～Y4、Z1～Z4组成的主要部分及其评价结果如下所述。
表2
Figure BSA00000442511800221
如从上述表2的Ref、X1～X4可知，确认出如果增加油墨组合物中的蓝色颜料的含有率，则亮度比渐渐降低的同时，旋转图案的可视识别性降低。
这被认为是因为如果蓝色颜料的含量变多，则油墨覆膜的着色成分的色浓度与仅由黑色颜料形成的油墨覆膜的色浓度相比变低。
此外，从X2和X5确认出，如果在固定了蓝色颜料和黑色颜料的比率(颜料比)的状态下，提高颜料和粘合剂的比率(颜料/粘合剂比)，则亮度比的值变大的同时，旋转图案的可视识别性提高至与Ref的情况大致等同。
这被认为是因为如果颜料/粘合剂比变大，则油墨覆膜的色浓度增加。
此外，从Ref、X6可知，确认出如果将油墨组合物(油墨覆膜)的着色成分从黑色颜料替换为蓝色颜料，则与着色成分仅为黑色颜料时(Ref)相比，降低了亮度比和旋转图案的可视识别性。
从X7可知，确认出即使在该情况下，如果添加颜料而增加颜料/粘合剂比，则也可使亮度比与旋转图案的可视识别性与着色成分仅为黑色颜料时(Ref)大致相同。
表3
从上述表3的Ref以及Y1和Y2可以确认出，如果使油墨组合物的着色成分为黑色颜料与紫色颜料或红色颜料的混合物，则与着色成分仅为黑色颜料时相比，降低了亮度比，在红色颜料的情况下，恶化了旋转状图案的可视识别性。
在红色颜料的情况下，从Y2和Y3的比较确认出，如果增加颜料而提高颜料和粘合剂的比率(颜料/粘合剂比)，则增加亮度比的值的同时，提高了旋转图案的可视识别性。
由此推测，对于紫色颜料的情况，也可以通过提高颜料/粘合剂比，使亮度比和旋转图案的可视识别性提高。
此外，如从Ref、Y3、Y4可知确认出，如果将油墨组合物(油墨覆膜)的着色成分从黑色颜料替换成红色颜料，与着色成分仅为黑色颜料时(Ref)相比，降低了亮度比的同时，恶化了旋转图案的可视识别性。
表4
Figure BSA00000442511800241
从表4的Ref以及Z1到Z4可确认出，即便是在作为含有黑色颜料的油墨的STR conc 710黑中直接添加了红、蓝、绿、黄色颜料的组合物，通过增加颜料/粘合剂比，也为与着色成分仅为黑色颜料的情况(Ref)同等以上的亮度比、及同等的可视识别性。
如上所述，即便将油墨组合物(油墨覆膜)的着色成分变更为黑色颜料和其它着色颜料(蓝色颜料、紫色颜料、红色颜料、绿色颜料、黄色颜料)的混合物，或替换为其它的着色颜料(例如蓝色颜料)，通过适宜地调整颜料/粘合剂比，也可得到在旋转状图案的可视识别性上优异的装饰印刷品。
在实施方式中，在将黑色颜料替换为红色颜料时，虽然没有得到所期望的旋转状图案的可视识别性，但通过采用付与高的色浓度的红色颜料，提供即便是着色成分仅为红色颜料的情况，也能够给与适当的旋转状图案的可视识别性的装饰印刷品。
此外，对于绿、橙、黄色等其它的着色颜料，也可以为同样的情况。
进一步，作为着色成分，由于可使用除了黑色颜料以外的其它着色颜料，因此通过适宜地调整黑色颜料和其它颜料(蓝、红、紫、绿、黄色颜料)的混合比、或其它颜料彼此之间的混合比，可提供具有各种色调的装饰印刷品。
由此，可提供在旋转状图案的可视识别性上优异且装饰性优异的装饰印刷品。
另外，即便是同色系的颜料，由于由颜料的种类而在与黑色颜料混合时所得到的最终的装饰印刷品的色调不同，因此也可以通过替换与黑色颜料混合的着色颜料、或对同色系的颜料彼此之间进行混合，提供具有更多不同的色调的装饰印刷品。
因此，通过上述方式，也可提供旋转状图案的可视识别性优异且装饰性上优异的装饰印刷品。
本发明涉及的油墨组合物(油墨覆膜)的着色成分不限定为上述实施方式及变形例所例示的物质，可利用各种着色成分。
因此，也可对黑色颜料以外的多种颜料彼此之间进行混合、例如混合蓝色颜料和绿色颜料而制作油墨组合物。
进一步，对于着色颜料而言，有机颜料和无机颜料都可以采用。
此外，只要是油墨覆膜的色浓度与上述实施方式及变形例所例示的包含着色颜料的油墨覆膜等同，也可形成为含有染料作为着色成分来代替颜料。
进一步，虽然在上述变形例中例示了油墨组合物(油墨覆膜)的着色成分为两种着色颜料的混合物的情况，但也可为多种着色颜料的混合物。
进一步，即便是作为具有覆盖了形成有旋转状凹凸图案的背面的反射层的装饰印刷品，在油墨覆膜的色浓度低时，也可以以不降低旋转状图案的可视识别性的方式形成装饰印刷品。

Claims (9)

1.一种装饰印刷品，其特征在于，为具有在背面形成有包括多个沟的凹凸图案的光透过性的树脂基板、和覆盖所述凹凸图案的油墨覆膜，所述凹凸图案从所述树脂基板的表面侧能够可视识别的装饰印刷品，
所述油墨覆膜是从在所述背面涂布的油墨组合物中干燥除去溶剂成分而形成的，并且，所述油墨组合物含有作为着色成分的着色颜料和作为粘接成分的粘合剂树脂，
所述着色颜料相对于所述粘合剂树脂的比率设定为如下值：使所述油墨覆膜中的所述着色颜料的分布为，使从所述树脂基板的表面入射的光在所述树脂基板与所述油墨覆膜的界面处反射的分布的值。
2.如权利要求1所述的装饰印刷品，其特征在于，在所述油墨覆膜中，所述着色颜料相对于所述粘合剂树脂的比率设定为0.27以上、1.40以下。
3.如权利要求1或2所述的装饰印刷品，其特征在于，所述油墨组合物含有作为溶剂成分的、第一溶剂和所述树脂基板的溶解性比所述第一溶剂高的第二溶剂，
将所述第一溶剂相对于所述第二溶剂的比率设定为，在所述油墨组合物的涂布到所述溶剂成分的干燥除去为止的期间，所述凹凸图案不会被所述溶剂成分而损坏的比率。
4.如权利要求3所述的装饰印刷品，其特征在于，所述第一溶剂为选自由丁基溶纤剂、乙基溶纤剂、环己烷、乙基环己烷组成的组中的至少一种，
所述第二溶剂为选自由环己酮、1，3，5-三甲基苯、1，2，4-三甲基苯、丙二醇单甲基醚乙酸酯、异佛尔酮、乙酸丁酯、甲苯、二甲苯、异丙苯、乙基苯组成的组中的至少一种。
5.如权利要求1或2所述的装饰印刷品，其特征在于，所述着色颜料为黑色颜料、蓝色颜料、红色颜料、紫色颜料、绿色颜料和黄色颜料中的至少一种。
6.如权利要求5所述的装饰印刷品，其特征在于，所述黑色颜料为炭黑和石墨中的至少一种。
7.如权利要求3所述的装饰印刷品，其特征在于，所述着色颜料为黑色颜料、蓝色颜料、红色颜料、紫色颜料、绿色颜料和黄色颜料中的至少一种。
8.一种装饰印刷品的制造方法，其特征在于，具有：
在光透过性的树脂基板的背面设置规定的沟，而形成凹凸图案的步骤，
将含有作为着色成分的着色颜料的油墨组合物涂布在所述树脂基板的背面的步骤，
通过干燥除去所述油墨组合物的溶剂成分，而形成覆盖所述凹凸图案的油墨覆膜的步骤，
所述着色颜料相对于所述粘合剂树脂的比率设定为如下的值：使所述油墨覆膜中的所述着色颜料的分布为，使从所述树脂表面入射的光在所述树脂基板与所述油墨覆膜的界面处反射的分布的值。
9.如权利要求8所述的装饰印刷品，其特征在于，所述着色颜料为黑色颜料、蓝色颜料、红色颜料、紫色颜料、绿色颜料和黄色颜料中的至少一种。
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