CN102233608B - 一种多工位等静压成型的工装件及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位等静压成型的工装件及其应用，其特征在于所述的工装件包括底盘、卡盘、螺母和吊环四个部分。底盘沿圆周均布多个槽位和通孔以便于模具定位放置和水压。底盘底面粘贴有减震胶垫。底盘中心焊接连接杆，连接杆穿过卡盘的中心孔而使底盘和卡盘两者同轴。卡盘上有同样数量的槽位和通孔以固定模具上端和便于水压。连接杆上旋盖螺母以固定卡盘。杆头旋盖吊环以利于吊装入缸。本发明提供的工装件适用于陶瓷、硬质合金等静压成型的工装。相对于传统的吊篮，本工装件不仅可以提高模具装载量，装夹定位好，而且操作简便，成型合格率高。

Description

一种多工位等静压成型的工装件及其应用

技术领域

本发明涉及一种经济实用并且方便可靠的模具装夹定位的工装件及其应用，所提供的工装件尤其是适用于在湿袋法等静压成型工艺中的模具装夹定位的工装。

背景技术

湿袋法冷等静压成型工艺的主要过程，是将充填好粉末的包套模具装入高压缸，经过升压保压和卸压，从高压缸中取出包套模具，脱模以获得素坯。该工艺由于灵活方便，适应性强，目前已被广泛运用于科研和生产中。

但是该工艺操作工序多，自动化程度低。尤其是普遍采用的将模具放入吊篮、再通过行车将吊篮置入高压缸的方法，不能达到最大的模具装载量(通常仅能装1‐2个模具)，不能对模具进行牢固的装夹定位，因此生产效率和素坯合格率较低。

发明内容

为了克服现有的吊篮装缸模具装载量较少和定位不牢固的缺点，本发明的目的在于提供一种工装件，该工装不仅能增加成型模具的装载量(可以达到3～8个，视高压缸直径和模具大小而定)，而且，更重要的能对模具进行牢固的装夹定位和减少振动，以提高成品的质量，本发明提供的工装件特别适用于陶瓷或硬质合金湿袋法等静压成型。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用带有减震胶垫的底盘盛放模具，并在底盘沿圆周均布多个定位槽以定位模具，定位槽中央设通孔以使水压或油压作用于模具内的橡胶包套；卡盘用以扣住模具上端，同样设多个槽位以固定模具上端，通孔利于水压；上卡盘与下底盘间以连接杆相连，连接杆上端设螺纹，旋转螺母以固定卡盘；连接杆顶设吊环以方便吊装。模具装入时，只需将模具依次放入各个槽位，固定卡盘，并使模具的上端面也处于卡盘的槽位，以有效固定模具，旋盖螺母以固定上盘盖，旋盖吊环即可用行车吊入高压缸内。模具取出时，只需依次旋开吊环和螺母，移开卡盘即可脱模。

由此可见，本发明提供的多位等静压成型用的工装件的特征是：

(1)所述的工装件包括底盘1、卡盘5、连接杆4、螺母9和吊环11，其中连接杆4焊接在底盘1的中心，卡盘5套在连接杆4上，螺母9旋在连接杆4的外螺纹10上，用于固定卡盘5，吊环11旋盖在连接杆的顶部；

(2)底盘1和卡盘5同为圆形或方形，且具有数量相同的定位槽；

(3)底盘1和卡盘5为圆形时，定位槽沿圆周均匀分布；

(4)底盘1和卡盘5的定位槽的中心开有通孔，通孔的直径小于定位槽的直径；

(5)底盘1和卡盘5的定位槽的中心开有通孔，通孔的直径小于定位槽的直径；

(6)底盘1的底部粘贴一层减震胶垫12；

(7)减震胶垫上开有通孔13，胶垫通孔的直径与底盘定位槽中心的通孔3的直径相等；

(8)底盘1和卡盘5上的定位槽数量视等静压缸的直径和模具大小而定；至少两个，一般以3‐8个为宜，太多则成本提高(缸径增大，成本提高)；

(9)底盘1下面通过粘合剂粘贴有减震胶垫12，其材质可以是橡胶、皮革或塑料；

(10)连接杆4上端有一段螺纹10，只要模具的高度处在螺纹的范围内，盖上卡盘以后，旋紧螺母9就可以锁住卡盘和夹紧模具，从而提高装夹稳定性；连接杆4顶部有吊环11，方便模具行车吊装。

本发明可以最大程度地提高模具的装载量，充分利用底盘的有效面积，达到模具最大的装载量可以通过调节螺母(9)的位置以及定位槽厚度，以容纳不同高度的模具。既提高了生产效率，并且通过槽位的固定和减震胶垫，又有效避免了模具在运输过程中的震动，有利于提高成型合格率。

显然，本发明提供的工装件特别适用于包括β‐Al₂O₃在内的致密陶瓷或硬质合金在湿袋法等静压成型工艺中的模具装夹定位的工装，不仅可独立使用，而且又可与其它连续化生产的设备配合使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

图中，1.底盘，2.底盘定位槽，3.底盘通孔，4.连接杆，5.卡盘，6.卡盘定位槽，7.卡盘通孔，8.卡盘中心孔，9.螺母，10.螺纹，11.吊环，12.减震胶垫，13.胶垫通孔。

图2是图1中的底盘1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，一种四工位等静压成型的工装，包括底盘1、卡盘5、螺母9和吊环11。

底盘1上，沿圆周均匀分布四个底盘定位槽2，其直径略大于模具下端面直径，以便于模具定位安放。每个槽位的中心开通孔3以使水接触到橡胶包套而得到充分的压力。底盘的中心焊接有连接杆4。底盘下面通过粘合剂粘贴一层减震胶垫12，减少工装在着地时震动。胶垫也开有通孔13，利于水压。

卡盘5上，在同样的圆周位置设四个卡盘定位槽6，以固定模具的上端面，同样设通孔7以利于水压。卡盘的中心孔8直径稍大于连接杆4，卡盘通过中心孔8穿在连接杆4上，就可以保持和底盘同轴。

螺母9套在连接杆4上端的螺纹10上，来锁定卡盘5。

吊环11旋入杆头后可方便行车吊装。

操作方法如下：

将四个模具放入底盘1的四个底盘定位槽2中，将卡盘5有卡盘定位槽6的一面向下，连接杆4穿入中心孔8中，并且将卡盘5的槽位对准好模具的上端面，再将螺母9旋入螺纹10，通过螺母9的作用力不致使卡盘5向上松动。这样，模具的两头由于分别被固定在上下盘中的槽位中，并且被螺母9的作用力而锁紧，模具得到了牢固的装夹定位，安装好吊环11后，吊装过程方便，模具在行车运行中不晃动。工装出缸着地时，减震胶垫能减少震动。旋开吊环和螺母，移开卡盘即可脱模。

实施例2

本发明提供的工装件，特别适用于陶瓷(包括功能或结构陶瓷)的等静压成型。例如钠硫电池用的β‐Al₂O₃管的湿法多工位成型。首先以为介质用喷雾干燥法制备前驱体粉体(另行申请)，然后将前驱体粉体装入耐油的橡皮筒内，再装入本发明提供的，以湿袋法等静压成型的模具装夹定位，每次至少2个，一般为3‐8个同时成型。

实施例3

用硬质合金或其他陶瓷材料替代β‐Al₂O₃前驱粉体，其成型工艺步骤同实施例2。

Claims (9)

1.一种多工位等静压成型用的工装件，其特征在于所述的工装件包括底盘(1)、卡盘(5)、连接杆(4)、螺母(9)和吊环(11)，其中连接杆(4)焊接在底盘(1)的中心，卡盘(5)套在连接杆(4)上，螺母(9)旋在连接杆(4)的外螺纹(10)上，用于固定卡盘(5)，吊环(11)旋盖在连接杆的顶部；

其中，底盘(1)和卡盘(5)上的定位槽数量视等静压缸的直径和模具大小而定。

2.按权利要求1所述的多工位等静压成型用的工装件，其特征在于底盘(1)和卡盘(5)同为圆形或方形，且具有数量相同的定位槽。

3.按权利要求1或2所述的多工位等静压成型用的工装件，其特征在于底盘(1)和卡盘(5)为圆形时，定位槽沿圆周均匀分布。

4.按权利要求2所述的多工位等静压成型用的工装件，其特征在于底盘(1)和卡盘(5)的定位槽的中心开有通孔，通孔的直径小于定位槽的直径。

5.按权利要求3所述的多工位等静压成型用的工装件，其特征在于底盘(1)和卡盘(5)的定位槽的中心开有通孔，通孔的直径小于定位槽的直径。

6.按权利要求1所述的多工位等静压成型用的工装件，其特征在于底盘(1)的底部粘贴一层减震胶垫(12)。

7.按权利要求6所述的多工位等静压成型用的工装件，其特征在于减震胶垫上开有通孔(13)，胶垫通孔的直径与底盘定位槽中心的通孔(3)的直径相等。

8.按权利要求1所述的多工位等静压成型用的工装件，其特征在于底盘(1)和卡盘(5)上的定位槽数为3‐8个。

9.按权利要求1所述的工装件的应用，其特征在于用于包括β‐Al₂O₃在内的致密陶瓷或硬质合金的湿袋法等静压成型中的模具装夹定位的工装。