CN101636253B - 油去除用夹具以及使用了该夹具的成形体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是为了将以防止干燥的目的在从练泥机推出的圆柱状坯土的外周面上涂敷的油在将上述坯土供给至成形机之前去除而使用的夹具。该夹具具有：平板状的橡胶板，其形成有具有比上述坯土的直径小5～30mm的直径的贯通孔；以及平板状的两张支撑板，其形成有具有比上述坯土的直径大25～95mm、而且比橡胶板的贯通孔的直径大40～110mm的直径的贯通孔，在各贯通孔的中心一致的状态下，上述橡胶板被夹入固定在上述两张支撑板之间。

Description

油去除用夹具以及使用了该夹具的成形体的制造方法
技术领域
本发明涉及为了将以防止干燥的目的在从练泥机推出的圆柱状坯土的外周面上涂敷的油在将坯土供给至成形机之前去除而使用的油去除用夹具和使用了该夹具的成形体的制造方法。
背景技术
作为以汽车排气为代表的各种内燃机关排气的净化催化剂用载体或脱臭用催化剂载体、各种过滤设备用过滤器、换热器单元、或者燃料电池的改质催化剂用载体等的化学反应设备用载体，广泛使用蜂窝状的结构体(蜂窝结构体)。通常，这种蜂窝结构体将由陶瓷原料等构成的坯土挤压成形而得到具有规定的蜂窝结构体的成形体(蜂窝结构体)，通过对其进行干燥·烧成来制造。
一般情况下，这种蜂窝形成体的成形所使用的坯土，通过将以陶瓷粉末为主成分的成形用原料投入到练泥机中，在练泥机的滚筒内部利用螺杆对该成形用原料施加剪切力的同时进行搅拌之后，从滚筒前端的开口部以圆柱状连续地推而得到。
这样得到的坯土稍后被供给到挤压成形机的圆柱体内，通过配置在圆柱体的出口侧端部的成形用的口模而被挤压成形为规定的蜂窝形状。这里，为了防止从练泥机推出的圆柱状的坯土(粘土)在被供给到挤压成形机期间干燥，有时在其外周面上涂敷机油(矿油)等的油。
然而，在坯土的外周面上涂敷了多量的油的状态下，若坯土被供给到挤压成形机，则在坯土的外周面和挤压成形机的圆柱体内周面的接触部分产生滑动，坯土的外周部分的推出速度比中央部的推出速度变快，因此出现在挤压成形的蜂窝成形体的外周附近部的隔室上产生变形之类的问题。
对于这种问题，虽然也实行了在将坯土供给到挤压成形机之前用人工擦去涂敷在坯土的外周面上的油的对策(没有特别发现与这种现有技术相关的在先技术文献。)，这样的用人工进行的作业由于需要很多的劳力和时间，因此在量 产方面是不可取的，要求更容易的对策。
发明内容
本发明是鉴于这种现有的情况而提出的技术方案，目的在于提供一种将以防止干燥的目的在从练泥机推出的圆柱状坯土的外周面上涂敷的油在将坯土供给至成形机之前容易去除的油去除用夹具和使用了该夹具的成形体的制造方法。
为了实现上述目的，根据本发明提供以下的油去除用夹具和成形体的制造方法 。
(1)一种油去除用夹具，是为了将以防止干燥的目的在从练泥机推出的圆柱状坯土的外周面上涂敷的油在将上述坯土供给至挤压成形机之前去除而使用的夹具，具有：平板状的橡胶板，其形成有具有比上述坯土的直径小5～30mm的直径的贯通孔；以及平板状的两张支撑板，其形成有具有比上述坯土的直径大25～95mm、而且比橡胶板的贯通孔的直径大40～110mm的直径的贯通孔，在各贯通孔的中心一致的状态下，上述橡胶板被夹入固定在上述两张支撑板之间。
(2)根据方案(1)所述的油去除用夹具，上述橡胶板的硬度为40～60°。
(3)根据方案(1)或(2)所述的油去除用夹具，上述橡胶板的厚度为2～7mm。
(4)根据方案(1)～(3)任何一项所述的油去除用夹具，上述橡胶板的材质为硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶之中的任意一种。
(5)一种成形体的制造方法，通过使从练泥机推出且在外周面上涂敷有防止干燥用的油的圆柱状的坯土通过方案(1)～(4)任何一项所述的油去除用夹具的贯通孔，从而在去除涂敷在上述坯土的外周面上的油之后，将上述坯土供给至挤压成形机并对成形体进行挤压成形。
(6)根据方案(5)所述的成形体的制造方法，上述成形体为蜂窝成形体。
使用本发明的油去除用夹具，可以将以防止干燥的目的在从练泥机推出的圆柱状坯土的外周面上涂敷的油在将坯土供给至成形机之前容易地去除。而且，根据本发明的成形体的制造方法，使用上述油去除用夹具将涂敷在坯土的外周面上的油去除之后，通过将坯土供给至挤压成形机，从而能够容易地防止起因于上述油的成形成体的变形。
附图说明
图1A是本发明的油去除用夹具的构造的一个例子的俯视图。
图1B是图1A的A-A剖视图。
图2是表示本发明的油去除用夹具的使用例的说明图。
图3是表示本发明的油去除用夹具的使用例的说明图。
图中：
1-油去除用夹具，2-橡胶板，3-支撑板，4-橡胶板的贯通孔，5-支撑板的贯通孔，7-螺钉，8-坯土。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的有代表性的实施方式进行具体说明，但本发明并不限定于以下的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内，基于本行业人员的普通常识，应理解为可加以适当的设计的变更、改良等。
图1A以及图1B表示的是本发明的油去除用夹具的构造的一个例子，图1A是俯视图，图1B是图1A的A-A剖视图。该油去除用夹具1是为了将以防止干燥的目的在从练泥机推出的圆柱状坯土的外周面上涂敷的油在将上述坯土供给至挤压成形机之前去除而使用的油去除用夹具。
该油去除用夹具1具有：平板状的橡胶板2，其形成有具有比要去除油的圆柱状的坯土直径小5～30mm的直径D1的橡胶板的贯通孔4；以及平板状的两张支撑板3；其形成有具有比上述坯土的直径大25～95mm、而且比橡胶板2的贯通孔4的直径D1大40～110mm的直径D2的支撑板的贯通孔5，成为橡胶板2在各贯通孔的中心一致的状态下被夹入固定在两张支撑板3之间的构造。在本例中，将上述那样重合的支撑板3和橡胶板2借助于框架6利用螺钉7拧紧且一体地固定在其外周附近。
如图2所示，若使从练泥机推出且在外周面上涂敷有防止干燥用的油的圆柱状的坯土8通过具有上述那样的构造油去除用夹具1的贯通孔，则形成有比坯土8的直径D3小的直径D1的橡胶板的贯通孔4的橡胶板2如图3所示，其贯通孔的周边部在挠曲的状态下接触坯土8的外周面，在该状态下，通过坯土8向一个方向移动，从而涂敷在坯土8的外周面上的油被橡胶板2刮落而适当地去除。
还有，这里，涂敷在坯土8的外周面上的油不必完全去除而是残留某种程度，但以顺利进行向挤压成形机的圆柱体内的插入为宜。油的残留状态可以通过坯土8直径D3与橡胶板2的贯通孔4的直径D1的差、坯土8的直径D3与支撑板3的贯通孔5的直径D2的差、以及橡胶板2的贯通孔4的直径D1与支撑板3的贯通孔5的直径D2的差来控制，并且，也可以通过橡胶板2的硬度、厚度等来调整。
如上所述，在本发明的油去除用夹具中，橡胶板2的贯通孔4的直径D1比坯土8的直径D3小5～30mm，优选小5～25mm，更优选小10～25mm。若坯土8直径D3与橡胶板2的贯通孔4的直径D1的差(D3-D1)不足5mm，则油的去除不易充分，过剩的油残留在坯土8的外周面上，不能有效地控制残留的油引起的成形体的变形。另一方面，若坯土8的直径D3与橡胶板2的贯通孔4的直径D1的差超过30mm，则坯土8难以通过油去除用夹具1，或油被过度去除而难以进入挤压成形机的圆柱体内。
另外，在本发明的油去除用夹具中，支撑板3的贯通孔5的直径D2比坯土8的直径D3大25～95mm，优选大25～85mm，更优选大35～85mm，而且，比橡胶板2的贯通孔4的直径大40～110mm。若支撑板3的贯通孔5的直径D2与坯土8的直径D3的差(D2-D3)不足25mm，或支撑板3的贯通孔5的直径D2与橡胶板2的贯通孔4的直径D1的差(D2-D1)不足40mm，则油被过度地去除，坯土难以进入挤压成形机的圆柱体内。或者，橡胶板2不能充分挠曲，其结果，还存在坯土8无法通过贯通孔的情况。另一方面，若支撑板3的贯通孔5的直径D2与坯土8的直径D3的差超过95mm，或支撑板3的贯通孔5的直径D2与橡胶板2的贯通孔4的直径D1的差超过110mm，则过剩的油残留在坯土8的外周面上，不能有效地控制残留的油引起的成形体的变形。
再有，在本发明的油去除用夹具中，优选使橡胶板2的硬度为40～60°，更优选为5～55°。另外，在本发明的油去除用夹具中，优选使橡胶板2的厚度为2～7mm，更优选为4～6mm。若橡胶板2的硬度不足40°，而且橡胶板2的厚度不足2mm，则过剩的油容易残留在坯土的外周面上，具有控制残留的油引起的成形体的变形的效果降低的倾向。另一方面，若橡胶板2的硬度超过60°，而且橡胶板2的厚度超过7mm，则油容易被过度去除，具有坯土8难以进入挤压成形机的圆柱体内的倾向。还有，本申请说明书中所说的“橡胶板的硬度”是以JIS K 6253为基准测定的值。
作为橡胶板2的材质，优选具有难以因与涂敷在坯土8上的油接触而变质的耐油性的材质。具体地说，可列举硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶作为最佳材质。
对于支撑板3的材质和厚度，只要是在坯土8通过时的压力下不发生变形或损伤即可，例如，可适当地使用在厚度为1～2mm左右的不锈钢制的板上穿设了贯通孔的板材等。
本发明的成形体的制造方法，通过使从练泥机推出且在外周面上涂敷有防止干燥用的油的圆柱状的坯土通过上述本发明的油去除用夹具的贯通孔，从而在去除了涂敷在上述坯土的外周面上的油之后，将上述坯土供给至挤压成形机并对成形体进行挤压成形。
如上所述，使用本发明的油去除用夹具，能够容易地去除涂敷在圆柱状的坯土的外周面上的防止干燥用的油，这样去除油之后，将坯土供给至挤压成形机并对成形体进行挤压成形，则能够容易防止起因于油的成形体的变形。
用本发明的制造方法制造的成形体的形状，只要是由挤压成形得到的形状就没有特别限定，但是适合于例如分隔隔室的隔壁为薄壁并容易发生变形的蜂窝结构体的制造。
另外，利用本发明的油去除用夹具去除的防止干燥用的油的种类没有特别限定，但是作为此种用途所使用的油可列举例如灯油、机油(矿油)等。
实施例
以下，基于实施例对本发明更加详细地进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。
(实施例1～7以及比较例1及2)
作为原料，使用陶瓷粉末和甲基纤维素的混合物，将其投入到练泥机的滚筒内并用螺杆搅拌，作为柱状的坯土(直径：280mm)从滚筒前端的开口部推出。在被推出的坯土的整个外周面上涂敷灯油作为防止干燥用的油，经过105个小时后，用油去除用夹具进行上述灯油的去除。油去除用夹具是将具有直径265mm的贯通孔的硅橡胶制的橡胶板(硬度：50°，厚度：5mm)用具有下述 表1所示的直径的贯通孔的不锈钢制的两张支撑板夹入而一体化的夹具。通过使上述坯土通过油去除用夹具的贯通孔而去除油之后，将坯土插入挤压成形机的圆柱体(内径：290mm)并进行挤压成形，得到蜂窝成形体(直径：200mm，长度200mm，隔壁厚度：150μm，隔室形状：四边形状，隔室密度：64个/cm2)。对于这样得到的成形体，调查发生了缺陷(变形)的隔室的个数，并求出了隔室缺陷发生率，将其结果表示在表1中。
(比较例3)
与上述实施例1～7以及比较例1及2同样，利用练泥机推出圆柱状的坯土，在其整个外周面上涂敷了灯油之后，不去除该灯油，与上述实施例1～7以及比较例1及2同样地插入挤压成形机的圆柱体并进行挤压成形，得到蜂窝成形体。对于这样得到的成形体调查发生了缺陷(变形)的隔室的个数，并求出了隔室缺陷发生率，将其结果表示在表1中。
表1
如表1所示，坯土的直径与橡胶板的贯通孔的直径的差(D3-D1)在5～30mm的范围，支撑板的贯通孔的直径与橡胶板的贯通孔的直径的差(D2-D1)在40～110mm的范围，而且，支撑板的贯通孔的直径与坯土的直径的差(D2-D3)在25～95mm的范围实施例1～7中，被认为蜂窝成形体的隔室上基本没有变形。对此，支撑板的贯通孔的直径与橡胶板的贯通孔的直径的差不足40mm、而且支撑板的贯通孔的直径与坯土的直径的差(D2-D3)不足25mm的比较例1，坯土不能通过油去除用夹具的贯通孔。另外，在支撑板的贯通孔的直径与坯土的直径的差超过95mm的比较例2和未进行油去除用夹具的油的去除的比较例3中，被认为7％以上的隔室上有缺陷(变形)。
产业上的可利用性
本发明用于将坯土供给至成形机之前去除以防止干燥的目的在从练泥机推出的圆柱状坯土的外周面上涂敷的油，可适合用于蜂窝成形体等的利用挤压成形得到的成形体的制造。

Claims (4)

1.一种油去除用夹具，为了将以防止干燥的目的在从练泥机推出的圆柱状坯土的外周面上涂敷的油在将上述坯土供给至挤压成形机之前去除而使用的夹具，其特征在于，
具有：平板状的橡胶板，其形成有具有比上述坯土的直径小5～30mm的直径的贯通孔；以及平板状的两张支撑板，其形成有具有比上述坯土的直径大25～95mm、而且比橡胶板的贯通孔的直径大40～110mm的直径的贯通孔，在各贯通孔的中心一致的状态下，上述橡胶板被夹入固定在上述两张支撑板之间，
上述橡胶板的硬度为40～60°，
上述橡胶板的厚度为2～7mm。
2.根据权利要求1所述的油去除用夹具，其特征在于，
上述橡胶板的材质为硅橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶之中的任意一种。
3.一种成形体的制造方法，其特征在于，
通过使从练泥机推出且在外周面上涂敷有防止干燥用的油的圆柱状的坯土通过权利要求1或2所述的油去除用夹具的贯通孔，从而在去除涂敷在上述坯土的外周面上的油之后，将上述坯土供给至挤压成形机并对成形体进行挤压成形。
4.根据权利要求3所述的成形体的制造方法，其特征在于，
上述成形体为蜂窝成形体。
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