CN208019277U - 可防止卸料板变形的冲压模具 - Google Patents

Abstract

可防止卸料板变形的冲压模具，包括下模座、下模、上模座、与上模座固定连接的保持板、卸料板，卸料板与卸料螺栓的下端头螺纹连接，卸料螺栓置于保持板上的孔内，并卸料螺栓的上端螺帽位于上模座上的孔内，卸料板通过多个卸料螺栓吊挂在保持板的下方，在保持板上的孔内设有弹簧，弹簧的下端顶靠在上压盘上，下端顶靠在下压盘上，下压盘位于卸料板上面的凹槽内，上压盘位于保持板的孔内，弹簧、上压盘、下压盘中心设有中间螺栓，中间螺栓的下端与下压盘螺纹连接，中间螺栓的上端螺帽位于上模座上的孔内。与现有技术相比具有结构简单、卸料板通过螺栓吊装、弹簧预紧力不作用于卸料板、保证卸料板不变形的优点。

Description

可防止卸料板变形的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种可防止卸料板变形的冲压模具。

背景技术

现有的冲压模具包括下模座、下模、上模座、与上模座固定连接的保持板、卸料板，其中卸料板通过螺栓和弹簧连接，其中弹簧两端分别顶靠在上模座和卸料板上，弹簧安装时有一定的预紧力，这部分力一直作用于卸料板上，当预紧力较大时或弹簧分布不均时，卸料板容易出现变形现象，每个弹簧内都需要有卸料螺栓，螺栓用量大，安装时扭紧逐个螺栓费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提一种结构简单、卸料板通过螺栓吊装、弹簧预紧力不作用于卸料板、保证卸料板不变形的冲压模具。

本实用新型的可防止卸料板变形的冲压模具，包括下模座、下模、上模座、与上模座固定连接的保持板、卸料板，卸料板与卸料螺栓的下端头螺纹连接，卸料螺栓置于保持板上的孔内，并卸料螺栓的上端螺帽位于上模座上的孔内，卸料板通过多个卸料螺栓吊挂在保持板的下方，在保持板上的孔内设有弹簧，弹簧的下端顶靠在上压盘上，下端顶靠在下压盘上，下压盘位于卸料板上面的凹槽内，上压盘位于保持板的孔内，弹簧、上压盘、下压盘中心设有中间螺栓，中间螺栓的下端与下压盘螺纹连接，中间螺栓的上端螺帽位于上模座上的孔内。

本实用新型的可防止卸料板变形的冲压模具，与现有技术相比具有结构简单、卸料板通过螺栓吊装、弹簧预紧力不作用于卸料板、保证卸料板不变形的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的合模示意图。

具体实施方式

如图1所示：本实用新型的可防止卸料板变形的冲压模具，包括下模座4、下模5、上模座1、与上模座1固定连接的保持板2、卸料板3，卸料板3与卸料螺栓6的下端头螺纹连接，卸料螺栓6置于保持板2上的孔内，并卸料螺栓6的上端螺帽位于上模座1上的孔内，卸料板3通过多个卸料螺栓6吊挂在保持板2的下方，在保持板2上的孔内设有弹簧7，弹簧7的下端顶靠在上压盘8上，下端顶靠在下压盘9上，下压盘9位于卸料板3上面的凹槽内，上压盘8位于保持板2的孔内，弹簧7、上压盘8、下压盘9中心设有中间螺栓10，中间螺栓10的下端与下压盘9螺纹连接，中间螺栓10的上端螺帽位于上模座1上的孔内。上述的弹簧7组件结构、卸料螺栓6均根据模具规格大小确定数量和分布。

当模具开始工作时，上模部分下行，卸料板3下面与下模5接触后卸料板3停止，这时上模其它部分继续下行，弹簧7被压缩，卸料板3上面与保持板2接触（如图2所示），开模时在弹簧7作用下卸料板3相对于上模座1和保持板2滞后上行。 结构简单，卸料板通过螺栓吊装，弹簧预紧力不作用于卸料板，保证了卸料板不变形。

Claims (1)

1.一种可防止卸料板变形的冲压模具，包括下模座（4）、下模（5）、上模座（1）、与上模座（1）固定连接的保持板（2）、卸料板（3），其特征在于：卸料板（3）与卸料螺栓（6）的下端头螺纹连接，卸料螺栓（6）置于保持板（2）上的孔内，并卸料螺栓（6）的上端螺帽位于上模座（1）上的孔内，卸料板（3）通过多个卸料螺栓（6）吊挂在保持板（2）的下方，在保持板（2）上的孔内设有弹簧（7），弹簧（7）的下端顶靠在上压盘（8）上，下端顶靠在下压盘（9）上，下压盘（9）位于卸料板（3）上面的凹槽内，上压盘（8）位于保持板（2）的孔内，弹簧（7）、上压盘（8）、下压盘（9）中心设有中间螺栓（10），中间螺栓（10）的下端与下压盘（9）螺纹连接，中间螺栓（10）的上端螺帽位于上模座（1）上的孔内。