CN203833210U - 一种产品下线装置 - Google Patents
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Abstract
一种产品下线装置，包括，主体支架、输送辊台、升降式皮带输送机、顶起装置，以及气动夹具，所述输送辊台，其一端位于所述主体支架的内部空间，另一端与生产线的磨边工位相连接；所述升降式皮带输送机，安装在所述输送辊台的两辊之间的空间里；所述顶起装置，其位于所述输送辊台和所述升降式皮带输送机的下部，并通过横梁安装在所述主体支架上；所述气动夹具，其位于所述输送辊台的上部，并安装在所述主体支架上。本实用新型的产品下线装置，大幅度提高了珍珠岩板成型生产线的自动化程度，保证了产品的成品率，提高了生产效率和产能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种珍珠岩板成型生产线，尤其涉及一种珍珠岩板生产线的产品与托盘自动分离、下线装置。
背景技术
膨胀珍珠岩板，由于其具有良好的保温、吸音效能，超强的稳定性能正逐渐被人们作为装饰、装修材料使用。
膨胀珍珠岩板生产线，通常采用如下的生产工艺：在平面位移系统的环形输送皮带上形成膨胀珍珠岩料层堆积体；利用液压成型装置和盖模，对料层堆积体进行冲压，形成膨胀珍珠岩板的坯体；对膨胀珍珠岩板的坯体进行干燥处理；将干燥后的膨胀珍珠岩板板材与托盘进行分离，获得膨胀珍珠岩板板材。
将干燥后的膨胀珍珠岩板板材与托盘进行分离，目前普遍采用人工卸板的方式，由于珍珠岩保温板在刚被烘干后自身温度非常高，进行人工卸板不但效率低而且不能保证工人的人身安全。
公开号为CN202988199U的中国专利文献，公开了一种膨胀珍珠岩板材烘干卸板装置，它包括架体、设置在所述架体中部的桥接平台、安装在所述架体上部的卸板气缸和铰接在所述卸板气缸的活塞杆外端部的拉板；其中，所述活塞杆与所述桥接平台平行设置；所述活塞杆外端部上方设置有限位块，所述限位块对应所述拉板设置。该装置虽然克服了人工卸板的危险性，但是由于采用直接拉板的方式将产品（膨胀珍珠岩板板材）从托盘上拉出，由于摩擦作用和不稳定因素，降低了产品的成品率。
发明内容
为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种产品下线装置，采用气动式定期装置将膨胀珍珠岩板板材与托盘进行分离，即提高了生产效率，同时也提高了产品的成品率。
为了实现上述目的，本实用新型的产品下线装置，包括，主体支架、输送辊台、升降式皮带输送机、顶起装置，以及气动夹具，其中，
所述输送辊台，其一端位于所述主体支架的内部空间，另一端与生产线的磨边工位相连接；所述升降式皮带输送机，安装在所述输送辊台的两辊之间的空间里；所述顶起装置，其位于所述输送辊台和所述升降式皮带输送机的下部，并通过横梁安装在所述主体支架上；所述气动夹具，其位于所述输送辊台的上部，并安装在所述主体支架上。
其中，所述第一气缸、顶杆座、顶杆，所述顶杆座与所述第一气缸相连接，所述顶杆与所述顶杆座相连接。
其中，所述顶杆有4个，分别固定安装在所述顶杆座上。
其中，所述气动夹具，包括第二气缸和L型夹板。
其中，所述第二气缸有2个，所述L型夹板有2个，所述2个L型夹板分别与所述2个第二气缸相连接。
本实用新型的产品下线装置，大幅度提高了珍珠岩板成型生产线的自动化程度，保证了产品的成品率，提高了生产效率和产能。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为根据本实用新型的产品下线装置主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1为根据本实用新型的产品下线装置主视图，如图1所示，本实用新型的产品下线装置，包括，主体支架11、输送辊台12、升降式皮带输送机13、顶起装置14，以及气动夹具15，其中，
输送辊台12，其一端位于主体支架11的内部空间，另一端与生产线的磨边工位（图中未示出）相连接。
升降式皮带输送机13，其采用防滑皮带，并安装在输送辊台12两辊之间的空间里，并与干燥窑输送线相连接。
顶起装置14，其位于输送辊台12和升降式皮带输送机13的下部，并通过横梁安装在主体支架11上。顶起装置14，包括两个第一气缸41、安装在气缸活塞上的顶杆座42、连接顶杆座42的4个顶杆43。
气动夹具15，其位于输送辊台12的上部，并安装在主体支架11上。气动夹具15，包括两个第二气缸51和安装在气缸活塞上的两个L型夹板52。
工作时，产品16（膨胀珍珠岩板板材）在金属镂空托盘17上入窑干燥后，由输送线送至升降式皮带输送机13；
升降式皮带输送机13安装在输送辊台12两辊之间的空间里，升降式皮带输送机13升起后高出输送辊台12的上表面并将产品继续向前输送到工作位置；
顶起装置14升起，四根顶杆43穿过镂空金属托盘17将产品16顶 起脱离金属镂空托盘17；
气动夹具15伸出并插入镂空金属托盘17与产品16之间；
顶起装置14落下，产品16随之落到伸出的气动卡具15上；
升降式皮带输送机13把镂空金属托盘17继续前送至托盘输送线（图中未示出）上，然后落下（低于输送辊台12的上表面）；
气动卡具15收回，将产品16放置在输送辊台12的上表面
输送辊台12转动，将产品16送出至生产线的其它工位，实现产品与托盘的分离。
本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种产品下线装置，包括，主体支架、输送辊台、升降式皮带输送机、顶起装置，以及气动夹具，其特征在于，
所述输送辊台，其一端位于所述主体支架的内部空间，另一端与生产线的磨边工位相连接；所述升降式皮带输送机，安装在所述输送辊台的两辊之间的空间里；所述顶起装置，其位于所述输送辊台和所述升降式皮带输送机的下部，并通过横梁安装在所述主体支架上；所述气动夹具，其位于所述输送辊台的上部，并安装在所述主体支架上。
2.根据权利要求1所述的产品下线装置，其特征在于，所述顶起装置，包括第一气缸、顶杆座、顶杆，所述顶杆座与所述第一气缸相连接，所述顶杆与所述顶杆座相连接。
3.根据权利要求2所述的产品下线装置，其特征在于，所述顶杆有4个，分别固定安装在所述顶杆座上。
4.根据权利要求1所述的产品下线装置，其特征在于，所述气动夹具，包括第二气缸和L型夹板。
5.根据权利要求4所述的产品下线装置，其特征在于，所述第二气缸有2个，所述L型夹板有2个，所述2个L型夹板分别与所述2个第二气缸相连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN104859995A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-26 | 安徽好运机械有限公司 | 用于滚道机的气动升降限位机构 |
| CN107840130A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-27 | 嘉孚朗机器人设备（苏州）有限公司 | 异形件装配输送线 |
| CN113401655A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-09-17 | 韩会丽 | 一种大数据分析式装配建筑模板生产方法 |
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