CN102229751A

CN102229751A - 一种秸秆复合发泡鞋材及其生产加工方法

Info

Publication number: CN102229751A
Application number: CN 201110179719
Authority: CN
Inventors: 殷正福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2011-11-02

Abstract

一种秸秆复合发泡鞋材及其生产加工方法，涉及塑料原料及制品技术领域。将天然秸秆、低密度聚乙烯、碳酸钙、塑料助剂混合后，经密炼后的物料置于压辊中压片，则可得到本发明原料片。本发明原料片可直接成型，将秸秆复合发泡鞋材原料片加温后，经模压机闭合硫化发泡，可得到不同形状的成型制品。本发明较现行的不可降解塑料的热定型温度要低很多，利于节约生产能源，利于对设备及环境的保护，在强烈日照及剧烈温差条件下崩解周期为180天，堆肥崩解周期为120天。

Description

一种秸秆复合发泡鞋材及其生产加工方法

技术领域

本发明涉及塑料原料及制品技术领域。

背景技术

随着塑料工业的大发展和塑料的大量应用，废旧塑料问题日益严重。传统塑料在废弃后无法自然降解且对土壤、地下水及空气造成严重污染，直接回收则事倍功半，效率低下。由此而来的白色污染已成为困扰全球的问题，环保压力极其巨大。鞋材是塑料的主要用途之一，将秸秆等天然有机物加入鞋材，可以减少不可降解塑料的使用，减缓石油危机。

发明内容

本发明目的在于发明一种秸秆复合发泡鞋材，以减少不可降解塑料的使用，减缓石油危机。

本发明由以下原料组成：天然秸秆、低密度聚乙烯、碳酸钙、塑料助剂。所述天然秸秆、聚乙烯、碳酸钙和塑料助剂分别占原料总质量的25~30%、20~24%、41%~53%、2~5%。

本发明所述天然秸秆为稻草秸秆、麦草秸秆等农作物废弃物中的一种或几种。

本发明所述塑料助剂为偶氮二甲酰胺、氧化锌、硬脂酸和过氧化二异丙苯。所述偶氮二甲酰胺、氧化锌、硬脂酸和过氧化二异丙苯分别占原料总质量的1~3.5%、0.5~1%、0.2~0.3%、0.2~0.3%。

本发明可在强烈日照及剧烈温差条件下发生崩解，其崩解周期为180天。堆肥条件也可使本发明发生崩解，其周期为120天。本发明制品可作为一次性拖鞋鞋底、一般运动鞋鞋底等，防滑、耐磨、弹性好，具有防水性，具有秸秆独特的芳香。

本发明另一目的是提供秸秆复合发泡鞋材的生产方法：

将细度为600~800目的天然秸秆、低密度聚乙烯、碳酸钙、塑料助剂混合后，经120~125℃密炼7~9分钟；投料时，天然秸秆、聚乙烯、碳酸钙和塑料助剂分别占原料总质量的25~30%、20~24%、41%~53%、2~5%。将上述密炼后的物料置于压辊中压片，则可得到本发明原料片。

本发明原料片可直接成型，生产方便。

本发明再一目的是提供秸秆复合发泡鞋材的成型方法：

将所述秸秆复合发泡鞋材原料片加温度至150~170℃，经模压机闭合硫化发泡5~7分钟，根据模具不同即可得到不同形状的成型制品。

本发明较现行的不可降解塑料的热定型温度（230℃）要低很多，只需150 ~175℃就可热熔，利于节约生产能源，利于对设备及环境的保护。

具体实施方式

一、生产秸秆复合发泡鞋材原料片：

将天然秸秆粉碎至600~800目。

粉碎过的天然秸秆、聚乙烯、碳酸钙和塑料助剂以分别占原料总质量的25~30%、20~24%、41%~53%、2~5%的比例混合均匀，然后经密炼、压片，即成为本发明原料片。

二、成型

依照模具大小计算出发泡所需重量，将步骤一所述秸秆复合发泡鞋材原料片准确称重并置于多层式模压机的模具中进行高温硫化发泡。发泡温度为150~170℃，发泡时间5~7分钟，则可得本发明所述秸秆复合发泡鞋材。

三、应用

将步骤二所述秸秆复合发泡鞋材直接进行定型切割即可作为鞋底、鞋衬或鞋垫进行使用。

由本发明制作的制品防滑、耐磨、弹性好。本发明可在强烈日照及剧烈温差条件下发生崩解，其崩解周期为180天。堆肥条件也可使本发明发生崩解，其周期为120天。

Claims

1.一种秸秆复合发泡鞋材，其特征在于由以下原料组成：天然秸秆、低密度聚乙烯、碳酸钙、塑料助剂。

2.所述天然秸秆、聚乙烯、碳酸钙和塑料助剂分别占原料总质量的25~30%、20~24%、41%~53%、2~5%。

3.根据权利1所述复合发泡鞋材，其特征在于所述天然秸秆为稻草秸秆、麦草秸秆等农作物废弃物中的一种或几种。

4.根据权利1或2所述复合发泡鞋材，其特征在于所述塑料助剂为偶氮二甲酰胺、氧化锌、硬脂酸和过氧化二异丙苯。

5.所述偶氮二甲酰胺、氧化锌、硬脂酸和过氧化二异丙苯分别占原料总质量的1~3.5%、0.5~1%、0.2~0.3%、0.2~0.3%。

6.一种如权利要求1所述复合法袍鞋材的生产方法，其特征在于将细度为600~800目的天然秸秆、低密度聚乙烯、碳酸钙、塑料助剂混合后，经密炼压片成型；投料时，天然秸秆、聚乙烯、碳酸钙和塑料助剂分别占原料总质量的25~30%、20~24%、41%~53%、2~5%。

7.一种如权利要求1所述复合鞋材的加工方法，其特征在于将所述生复合鞋材置于模压发泡装置中，经硫化发泡加工成型。