CN102229548A - 一种巯基乙酸的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巯基乙酸的生产方法,包括以下步骤:(1)将氯乙酸钠溶液和硫氢化钠溶液,以1:1.2~2.5的摩尔比,采用连续均匀混合的方式,在温度为30℃~90℃,压力为0.5~2.6兆帕时进行反应;(2)在反应溶液中加入稀酸酸化;(3)采用醚类萃取剂进行多级连续萃取,然后在常压下蒸馏脱除溶剂和水,再在绝对真空度为0.01兆帕以下,温度100~130℃时进行多级闪蒸,得到纯度为99wt%以上的巯基乙酸。本发明采取高温高压反应,反应充分,转化率高,采用多级涡流萃取提高了产品收率,提纯时采用多级闪蒸,提高了产品纯度。
Description
技术领域
本发明涉及有机化工合成领域,具体涉及一种巯基乙酸的生产方法。
背景技术
巯基乙酸中即含巯基乙酸又含羧基,是应用很广的化工原料,可以作为日用化工品,医药,农药的原料,聚氯乙烯无毒稳定剂,金属矿的浮选剂。目前国内巯基乙酸的生产方法虽然很多,生产规模也日益扩大,但是产品的纯度却只能达到65~90wt%,高纯度的产品只能依赖进口,限制了巯基乙酸的应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种原料转化率高、产品收率高、产品纯度高的巯基乙酸的生产方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种巯基乙酸的生产方法,包括以下步骤:
(1)将氯乙酸钠溶液和硫氢化钠溶液,以1:1.2~2.5的摩尔比,采用连续均匀混合的方式,在温度为30℃~90℃,压力为0.5~2.6兆帕时进行反应,反应转化率以氯乙酸钠计≥90%,反应溶液中巯基乙酸含量≥18wt%。
(2)在反应溶液中加入稀酸酸化,酸化后巯基乙酸浓度9~15wt%,PH值为2~4。
(3)采用醚类萃取剂进行多级连续萃取,萃取后的萃取液中含巯基乙酸≥17wt%,萃尾中含巯基乙酸≤wt%,然后在常压下蒸馏脱除溶剂和水,再在绝对真空度为0.01兆帕以下,温度100~130℃时进行多级闪蒸,得到纯度为99wt%以上的巯基乙酸。
所述氯乙酸钠溶液和硫氢化钠溶液的浓度分别为20~40wt%和20~35wt%。
优选的,所述酸化时使用的稀酸为盐酸或稀硫酸。
优选的,所述醚类萃取剂为乙醚、异丙醚、异丁醚、石油醚或甲基异丁基甲醚。
作为一种改进,所述多级连续萃取为多级涡流连续萃取。
优选的,所述多级涡流连续萃取为3~8级涡流连续萃取。
所述酸化后先经活性炭脱色后再进行萃取。
作为进一步的改进,步骤(1)中,所述连续均匀混合采用脉冲连续进料的方式,进料速度为1200~1800L/h。
作为再进一步的改进,所述酸化时产生的硫化氢,用来控制副反应的发生,多余的硫化氢用碱吸收回用。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明采用高温高压进行反应,反应充分,转化率高,采用多级涡流萃取提高了产品收率,提纯时采用多级闪蒸,提高了产品纯度,本发明制备的产品纯度达到99wt%以上。
本发明利用反应产生的硫化氢控制副反应的发生,保证了巯基乙酸生产的连续化,生产能耗低,且多余的硫化氢回收利用,降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来进一步阐述本发明。
实施例 1
将25wt%的氯乙酸钠溶液和30wt%的硫氢化钠溶液,以1:1.5的摩尔比,采用脉冲式连续进料的方式,进料速度为1600L/h,在温度为40℃,压力为1.5兆帕时进行均匀混合反应,反应转化率以氯乙酸钠计为90%,反应溶液中巯基乙酸含量为18wt%。
在反应溶液中加入盐酸酸化,酸化后巯基乙酸浓度10wt%,PH值为2,酸化时产生的硫化氢,用来控制副反应的发生,多余的硫化氢用碱吸收回用,酸化后使用活性炭脱色。
采用甲基异丁基甲醚在涡流萃取塔内进行5级涡流连续萃取,萃取后的萃取液中含巯基乙酸18wt%,萃尾中含巯基乙酸为0.2wt%,然后在常压下蒸馏脱除溶剂和水,粗品中含巯基乙酸82wt%,再在绝对真空度为0.01兆帕以下,温度110℃时将粗品进行多级闪蒸,得到纯度为99.1wt%的巯基乙酸。
实施例 2
将35wt%的氯乙酸钠溶液和30wt%的硫氢化钠溶液,以1:2的摩尔比,采用脉冲式连续进料的方式,进料速度为1500L/h,在温度为60℃,压力为1.5兆帕时进行均匀混合反应,反应转化率以氯乙酸钠计为91%,反应溶液中巯基乙酸含量为19wt%。
在反应溶液中加入稀硫酸酸化,酸化后巯基乙酸浓度12wt%,PH值为3,酸化时产生的硫化氢,用来控制副反应的发生,多余的硫化氢用碱吸收回用,酸化后使用活性炭脱色。
采用石油醚在涡流萃取塔内进行6级涡流连续萃取,萃取后的萃取液中含巯基乙酸18wt%,萃尾中含巯基乙酸为0.3wt%,然后在常压下蒸馏脱除溶剂和水,粗品中含巯基乙酸84wt%,再在绝对真空度为0.01兆帕以下,温度120℃时将粗品进行多级闪蒸,得到纯度为99.5wt%以上的巯基乙酸。
实施例 3
将40wt%的氯乙酸钠溶液和35wt%的硫氢化钠溶液,以1:2.5的摩尔比,采用脉冲式连续进料的方式,进料速度为1700L/h,在温度为80℃,压力为2兆帕时进行均匀混合反应,反应转化率以氯乙酸钠计为92%,反应溶液中巯基乙酸含量为≥20wt%。
在反应溶液中加入盐酸酸化,酸化后巯基乙酸浓度15wt%,PH值为4,酸化时产生的硫化氢,用来控制副反应的发生,多余的硫化氢用碱吸收回用,酸化后使用活性炭脱色。
采用异丁醚在涡流萃取塔内进行7级涡流连续萃取,萃取后的萃取液中含巯基乙酸18wt%,萃尾中含巯基乙酸为0.2wt%,然后在常压下蒸馏脱除溶剂和水,粗品中含巯基乙酸85wt%,再在绝对真空度为0.01兆帕以下,温度130℃时将粗品进行多级闪蒸,得到纯度为99.6wt%以上的巯基乙酸。
Claims (9)
1.一种巯基乙酸的生产方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将氯乙酸钠溶液和硫氢化钠溶液,以1:1.2~2.5的摩尔比,采用连续均匀混合的方式,在温度为30℃~90℃,压力为0.5~2.6兆帕时进行反应,反应转化率以氯乙酸钠计≥90%,反应溶液中巯基乙酸含量≥18wt%;
(2)在反应溶液中加入稀酸酸化,酸化后巯基乙酸浓度9~15wt%,PH值为2~4;
(3)采用醚类萃取剂进行多级连续萃取,萃取后的萃取液中含巯基乙酸≥17wt%,萃尾中含巯基乙酸≤0.4wt%,然后在常压下蒸馏脱除溶剂和水,再在绝对真空度为0.01兆帕以下,温度100~130℃时进行多级闪蒸,得到纯度为99wt%以上的巯基乙酸。
2.如权利要求1所述的巯基乙酸的生产方法,其特征在于:所述氯乙酸钠溶液和硫氢化钠溶液的浓度分别为20~40wt%和20~35wt%。
3.如权利要求1所述的巯基乙酸的生产方法,其特征在于:所述酸化时使用的稀酸为盐酸或稀硫酸。
4.如权利要求1所述的巯基乙酸的生产方法,其特征在于:所述醚类萃取剂为乙醚、异丙醚、异丁醚、石油醚或甲基异丁基甲醚。
5.如权利要求1所述的巯基乙酸的生产方法,其特征在于:所述多级连续萃取为多级涡流连续萃取。
6.如权利要求5所述的巯基乙酸的生产方法,其特征在于:所述多级涡流连续萃取为3~8级涡流连续萃取。
7.如权利要求1所述的巯基乙酸的生产方法,其特征在于:所述酸化后先经活性炭脱色后再进行萃取。
8.如权利要求1至7所述的任一种巯基乙酸的生产方法,其特征在于:步骤(1)中,所述连续均匀混合采用脉冲连续进料的方式,进料速度为1200~1800L/h。
9.如权利要求8所述的巯基乙酸的生产方法,其特征在于:所述酸化时产生的硫化氢,用来控制副反应的发生,多余的硫化氢用碱吸收回用。
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