CN102229166A

CN102229166A - 电子设备的竹质机壳及其制作方法

Info

Publication number: CN102229166A
Application number: CN2011101116054A
Authority: CN
Inventors: 张小轲; 邱铭庄; 肖强; 刘丹金
Original assignee: Jiangxi Tonggu Jiangqiao Bamboo & Wood Industry Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Tonggu Jiangqiao Bamboo & Wood Industry Co Ltd
Priority date: 2011-04-29
Filing date: 2011-04-29
Publication date: 2011-11-02
Anticipated expiration: 2031-04-29
Also published as: CN102229166B

Abstract

本发明公开了一种结构简单，结实耐用及其制作方法简单的电子设备的竹质机壳及其制作方法。包括主套体和辅套体构成的手机套，所述主套体和辅套体分别由底板、纵向侧板、和横向侧板相互连接构成，所述底板和纵向侧板其竹纹方向分别与手机套的长度方向相一致，所述横向侧板其竹纹方向与手机套的宽度方向相一致。该制作方法是用板材分别通过一次性雕刻加工制成构成该壳体的各相应竹质构件，再连接组合该各竹质构件制成所需要的壳体。

Description

电子设备的竹质机壳及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种电子产品，尤其涉及一种电子设备的竹质机壳及其制作方法。

背景技术

竹材制作的电子产品如手机、键盘，电视机，电脑等的外壳或保护壳体以其高雅、美观、环保、手感舒适、和时尚的特点而深受人们的喜爱。然而，使用竹材进行制作由于竹材的具有硬度大，质地比较脆的特性决定其相对于用塑料等材料加工制作的难度大，工序多，工艺要求高，特别是对于制作小体积如手机、小型电子词典等的机壳或保护壳体，更因为其构成档条、边框等部件比较细小在加工制作时或制作成产品后很容易发生断裂造成损坏。这在一定程度上制约了竹质产品的应用和发展。因此，要使电子产品的竹质外壳或保护壳体等达到像塑料产品一样的广泛使用，不仅需要在制作工艺上下功夫作进一步的开拓，而且特别需要在结构等方面加以改进和完善。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种电子设备的竹质机壳及其制作方法，该制作方法简单，易于实施；该竹质机壳具有结构简单，使用手感舒适，结实耐用。

本发明的竹质机壳包括竹质构件连接构成的壳体，所述竹质构件其竹纹方向与该构件在壳体上的形成方向相对应。

所述竹质构件其竹纹方向与该构件的长度方向相对应、或者与该构件的使用或/和加工受力方向相垂直；所述竹质构件上设有其竹纹方向与该构件的竹纹方向相交叉、相横向、和/或相顺向的一个或若干个加强筋。

所述加强筋包括经连接物连接于所述竹质构件表面、底面、或/和角部的加强凸块和/或加强凸条，亦或包括直接由竹质构件的相应部位的壁面凸起形成的一体式加强凸块和/或加强凸条；所述竹质构件包括分别呈横向和/或纵向的主体部、边框、档条、连接件、和/或围板构件。

所述主体部包括底板、面板、和/或设有容纳室的主壳体，所述围板包括构成壳体的挡板、档杆、和/或四周侧板、和/或底板，所述边框包括构成壳体框架或壳体上的窗口框架的框边，所述连接件包括凹、凸部；所述凹、凸部其竹纹方向与其在壳体上的连接方向相对应、或与其受力方向相垂直。

所述壳体为手机套，所述手机套包括主套体和辅套体连接构成，所述主套体和辅套体分别由相互对应的其竹纹方向呈纵向的底板、以及分别与所述底板相对应的其竹纹方向分别呈横向和纵向的横向侧板和纵向侧板连接构成。

所述主套体和辅套体设有相互对应连接的凹凸部，所述凹凸部的竹纹方向与其连接方向相对应；所述主套体和/或辅套体的侧板上开设有窗口。

所述壳体为包括设有容纳室的主壳体和面板连接构成的壳体，所述主壳体容纳室内底板面上分别呈横向和/或纵向设有一个若干个加强凸条，主壳体容纳腔内四角部位设有加强凸块；所述面板设有显示窗口，所述显示窗口侧壁面上设有向内侧凸出的隔离体，由隔离体在所述面板的一侧或相对两侧板面的窗口处形成或分别形成襄嵌凹台面。

所述隔离体为设于所述窗口四周侧壁面、面板壁厚方向的中间部位的、向窗口内侧方向凸出的隔离板，所述襄嵌凹台面为由所述隔离板在面板的窗口四周相对两侧板面上分别形成的凹台面，面板的窗口上分别通过相对两侧板面上的所述凹台面设有显示屏和保护面板；所述主壳体和/或面板分别由竹片经层叠连接压制的板材一次性雕刻构成，或者由原竹块雕刻形成的、其竹纹方向与其长度方向相一致的包括底板、围板、加强凸条、加强凸块、和/或相应的档条的竹质构件连接构成。

本发明竹质机壳的制作方法包括壳体的加工、制作，所述壳体的加工是包括用原竹块或由竹片经层叠连接压制构成的板材分别通过一次性雕刻加工制成构成该壳体的各相应竹质构件，再连接组合该各竹质构件制成所需要的壳体。

所述一次性雕刻加工包括竹质构件上的连接件、连接部位、窗口侧壁上的隔离板、襄嵌台凹面、主体部或主壳体的容纳室、以及竹质构件壁面上凸起的一体式加强凸条和/或加强凸块的雕刻加工。所述壳体的加工包括在竹质构件上、亦或在相对于其他竹质构件更长、更宽的竹质构件的空间面积相对大、和受力相对大的部位上设置加强筋。

本发明制作方法简单，易于实施。竹质机壳具有使用手感舒适，结实耐用；由于构成壳体的各部位较细小的部件其受力方向均为抗力较强的顺向竹纹方向，因而使整个壳体具有较强的抗折弯能力；特别是在面板上开设的显示窗口四周侧壁上设置与面板通过一次性雕刻加工形成的隔离板、和由隔离板在面板两侧板面设置襄嵌凹台面，再通过显示屏、显示屏保护和隔离板相互由胶粘连接可以加强竹质面板的抗弯、折、裂强度。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。图2为本发明第二种实施例的主壳体结构示意图。图3为第二种实施例的面板结构示意图。图4为第二种实施例结构示意图。

具体实施方式

现通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，本实施例的电子设备机壳为一用于手机的手机套，手机套由一相互接合部为倾斜口的主套体1和辅套体2构成，主套体1由底板1c、以及分别位于底板1c相对两侧和一端的两纵向侧板1a和一横向侧板1c相互胶粘压接构成；辅套体2由底板2c、以及分别位于底板2c相对两侧和一端的两纵向侧板2a和一横向侧板2c相互胶粘压接构成；纵向侧板1a、2a以及横向侧板1b、2b为内凹槽型板。

主套体1和辅套体2的底板1c和2c纵向侧板1a和2a其竹纹方向分别与手机套长度（纵向）方向8相一致，主套体1和辅套体2的横向侧板1b和2b其竹纹方向分别与手机套的宽度（横向）方向9相一致。主套体1和辅套体2分别通过设于主套体1上和辅套体2的底板1c和2c板面上的凹陷部4和凸出部3相互连接，凸出部3其竹纹方向与主套体1和辅套体2相互连接的方向（手机套长度方向）相一致。

主套体1和辅套体2的横向侧板1b和2b上分别开设有窗口5和6，主套体1的一侧纵向侧板1a上开设有一窗口7；分别构成窗口5、6、和7的档条5a、6a、7a分别与其长度方向相一致。

本发明构成壳体的各部件或构件其竹纹方向与该部件或构件的长度方向相一致，特别是对于构成机壳的一些比较细小的构件或部位采用顺向竹纹，利用竹材直性纹理的韧性使构件或部位的较细小部位具有较大的抗弯折强度，因此相对抗弯折强度更强。

本发明的第二种实施例如图2-4所示，本实施例的机壳为一手机机壳，手机壳体由主壳体与通过主壳体11的四周围板上面的凹台面12相连接于主壳体11上面的面板17构成，手机裸机芯安装于主壳体11的容纳室20内由面板17覆盖。主壳体11底板16壁面上主壳体11的长度方向相间隔设有呈横向的三个加强凸条14，主壳体11的宽度方向设有呈纵向的一个加强凸条，呈横向的加强凸条14与呈纵向的加强凸条15相互连接构成一王字形状；容纳室20内的主壳体11底板16壁面上四角部位分别各设有一个加强凸块13。加强凸条15和14以及加强凸块13为与主壳体11一次性雕刻成向主壳体11底板16壁面凸起的一体式。

手机壳体的面板17开设的显示窗口18的四周侧壁上设有在面板17的厚度方向上位于中间部位的、沿显示窗口18中心方向凸出的隔离板21，由隔离板21与显示窗口18的四周侧壁在面板17的内外两侧板面上形成内外两襄嵌凹台面19，手机显示屏23和显示屏保护板22由隔离板21相互隔离并通过内外两襄嵌凹台面19连接于显示窗口18上。显示屏保护板22、隔离板21、和隔离板可通过胶接相互固定。

主壳体和面板等竹质构件为用竹片按竹纹方向相互纵横交错层叠连接压制构成的板材制作。

本实施例如果使用原竹块制作时，构成壳体的各竹质构件的竹纹方向设置与上述第一种实施例类同。

本发明的第三种实施例中各加强筋通过胶接于竹质构件如面板、围板、和侧板等上面。

本发明的制作方法是用原竹块（由原毛竹切成的竹块）或由竹片按竹纹方向相互纵横交错层叠连接压制构成的板材分别通过一次性雕刻加工制成构成该壳体的各相应竹质构件，再连接组合该各竹质构件制成所需要的壳体。

对于上述第二种实施例的手机机壳的加工制作方法是用压制构成的板材进行包括主壳体上的容纳室、及其四周围板上的凹台面、主壳体的底板面上的各加强凸块和一体式加强凸条等连接部位或部件的一次性雕刻加工完成主壳体。同理，对于面板的加工制作是用板材进行显示窗口、隔离板、襄嵌凹台面等部位的一次性雕刻加工完成面板的制作。

本发明采用在面积相对较大、较长的竹质构件如底板，面板、长的档条，以及受力相对较大的部位如角部等设置加强筋，可以制造出更薄，更宽和更长形状的机壳壳体。

Claims

1.一种电子设备的竹质机壳，包括竹质构件连接构成的壳体，其特征是所述竹质构件其竹纹方向与该构件在壳体上的形成方向相对应。

2.根据权利要求1所述电子设备的竹质机壳，其特征是所述竹质构件其竹纹方向与该构件的长度方向相对应、或者与该构件的使用或/和加工受力方向相垂直；所述竹质构件上设有其竹纹方向与该构件的竹纹方向相交叉、相横向、和/或相顺向的一个或若干个加强筋。

3.根据权利要求1或2所述电子设备的竹质机壳，其特征是所述加强筋包括经连接物连接于所述竹质构件表面、底面、或/和角部的加强凸块和/或加强凸条，亦或包括直接由竹质构件的相应部位的壁面凸起形成的一体式加强凸块和/或加强凸条；所述竹质构件包括分别呈横向和/或纵向的主体部、边框、档条、连接件、和/或围板构件。

4.根据权利要求3所述电子设备的竹质机壳，其特征是所述主体部包括底板、面板、和/或设有容纳室的主壳体，所述围板包括构成壳体的挡板、档杆、和/或四周侧板、和/或底板，所述边框包括构成壳体框架或壳体上的窗口框架的框边，所述连接件包括凹、凸部；所述凹、凸部其竹纹方向与其在壳体上的连接方向相对应、或与其受力方向相垂直。

5.根据权利要求1或2所述电子设备的竹质机壳，其特征是所述壳体为手机套，所述手机套包括主套体和辅套体连接构成，所述主套体和辅套体分别由相互对应的其竹纹方向呈纵向的底板、以及分别与所述底板相对应的其竹纹方向分别呈横向和纵向的横向侧板和纵向侧板连接构成。

6.根据权利要求5所述电子设备的竹质机壳，其特征是所述主套体和辅套体设有相互对应连接的凹凸部，所述凹凸部的竹纹方向与其连接方向相对应；所述主套体和/或辅套体的侧板上开设有窗口。

7.根据权利要求1或2所述电子设备的竹质机壳，其特征是所述壳体为包括设有容纳室的主壳体和面板连接构成的壳体，所述主壳体容纳室内底板面上分别呈横向和/或纵向设有一个若干个加强凸条，主壳体容纳腔内四角部位设有加强凸块；所述面板设有显示窗口，所述显示窗口侧壁面上设有向内侧凸出的隔离体，由隔离体在所述面板的一侧或相对两侧板面的窗口处形成或分别形成襄嵌凹台面。

8.根据权利要求7所述电子设备的竹质机壳，其特征是所述隔离体为设于所述窗口四周侧壁面、面板壁厚方向的中间部位的、向窗口内侧方向凸出的隔离板，所述襄嵌凹台面为由所述隔离板在面板的窗口四周相对两侧板面上分别形成的凹台面，面板的窗口上分别通过相对两侧板面上的所述凹台面设有显示屏和保护面板；所述主壳体和/或面板分别由竹片经层叠连接压制的板材一次性雕刻构成，或者由原竹块雕刻形成的、其竹纹方向与其长度方向相一致的包括底板、围板、加强凸条、加强凸块、和/或相应的档条的竹质构件连接构成。

9.一种权利要求1、 2或3所述电子设备的竹质机壳的制作方法，包括壳体的加工、制作，其特征是所述壳体的加工是包括用原竹块或由竹片经层叠连接压制构成的板材分别通过一次性雕刻加工制成构成该壳体的各相应竹质构件，再连接组合该各竹质构件制成所需要的壳体。

10.根据权利要求9所述电子设备的竹质机壳的制作方法，其特征是所述一次性雕刻加工包括竹质构件上的连接件、连接部位、窗口侧壁上的隔离板、襄嵌台凹面、主体部或主壳体的容纳室、以及竹质构件壁面上凸起的一体式加强凸条和/或加强凸块的雕刻加工；所述壳体的加工包括在竹质构件上、亦或在相对于其他竹质构件更长、更宽的竹质构件的空间面积相对大、和受力相对大的部位上设置加强筋。