CN102228907B - 快速调整w成型上水平辊宽度的插板组合及方法 - Google Patents
快速调整w成型上水平辊宽度的插板组合及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102228907B CN102228907B CN 201110112243 CN201110112243A CN102228907B CN 102228907 B CN102228907 B CN 102228907B CN 201110112243 CN201110112243 CN 201110112243 CN 201110112243 A CN201110112243 A CN 201110112243A CN 102228907 B CN102228907 B CN 102228907B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- roller
- plugboard
- horizontal roller
- upper horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
本发明提供一种插板组合结构，该组合结构布置在上水平辊主传动轴上，上水平辊由外侧辊、内侧辊及隔套组成，该组合结构包括有三组插板组合，每组插板组合包括有插板座和插板，第一组插板组合布置在上水平辊内侧辊与外侧辊中间，第二组布置在内侧辊的内侧，第三组布置在外侧辊的外侧；插板座和插板均加工有与上水平辊主传动轴的主轴键配合的键槽，插板的下部设有能够穿过上水平辊主传动轴的开口，插板装入插板座内，形成插板组合。同时提供一种利用上述插板组合结构快速调整W成型上水平轧辊宽度的方法。本发明的效果，操作简单方便，由原用4人操作才能完成，采用插板结构及方法1人即可完成，劳动强度也大大减小。提高了生产效率。无需动用吊装设备，省电又减少对设备的损耗。
Description
技术领域
本发明属于冶金轧钢技术领域，特别涉及一种快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合及方法。
背景技术
目前，高频直缝焊管机组采用对辊式成型粗成型段第1架W孔型分体式上水平辊组合结构，其上水平辊结构由插座1，插板2，中间隔套3，上水平辊外侧轧辊4，轴端锁紧螺母5，上水平辊主传动轴6，主轴联轴节7，外侧上下调整架8，内轧辊侧隔套9、外轧辊侧隔套10，上水平辊内侧轧辊11，轴承12、轴承13，内侧上下调整架14，内侧牌坊架15、外侧牌坊架16等组成。内侧轴端联轴节7同时还与万象联轴节相联接。
当生产钢管时，根据需求往往提出有壁厚不同而外径相同的钢管规格，当一种壁厚的钢管生产完成后需更换另一种壁厚时，带钢即管坯的宽度发生变化，这时需调整粗成型第一架W孔型上水平辊两辊之间的宽度，调整办法是更换中间隔套，把原来的一组中间隔套拆除，换上所需宽度尺寸的另一组的中间隔套。
按当前结构，更换隔套的程序如下如图1所示：
首先拆下外侧上下调整架8及内侧上下调整架14，拆下与主轴联轴节7联接的万象联轴节(图未示)，再拆下轴端锁紧螺母5，接着用吊车从牌坊架中拔出上水平辊主传动轴6组装件，放在空地上。
然后按以下次序拆除外侧轴承13，退出外轧辊侧隔套10，上水平辊外侧轧辊4，中间隔套3，上水平辊内侧轧辊11，内轧辊侧隔套9，完成拆除过程。
再安装另一套厚度尺寸的隔套，按与拆除次序的相反过程进行。然后把安装好的上水平辊主传动轴6组装件用吊车插入内侧牌坊架15、外侧牌坊架16的滑槽中，装上外侧上下调整架8及内侧上下调整架14，拧紧轴端锁紧螺母5，再把主轴联轴节7与万象联轴节相联，最后拧紧轴端锁紧螺母5，这时才完成整个换套过程，即完成上水平辊两辊之间的改变宽度的调整过程。
这种结构的缺点是：
1)当生产同一外径、生产不同壁厚的高频直缝焊管需要改变壁厚时，需要调整上水平轧辊两辊之间的宽度，用更换隔套方法实现，更换操作过程复杂，需要多人作业，操作工劳动强度大；
2)更换时间长，一般需停机半小时以上，降低生产效率；
3)还要动用吊车等设备。
发明内容
为解决上述技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合及方法，以利于生产外径相同不同壁厚的钢管钢管时，不需要拆除隔套的复杂操作程序，而用插板组合实现快速调整宽度，操作简便易行，提高生产作业效率。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合，该组合结构布置在上水平辊主传动轴上，上水平辊由外侧辊、内侧辊及隔套组成，其中：该组合结构包括有三组插板组合，每组插板组合包括有插板座和插板，第一组插板组合布置在上水平辊内侧辊与外侧辊中间，第二组布置在内侧辊的内侧，第三组布置在外侧辊的外侧；
插板座和插板均加工有与上水平辊主传动轴的主轴键配合的键槽，插板的下部设有能够穿过上水平辊主传动轴的开口，插板装入插板座内，形成插板组合。
同时提供一种利用上述插板组合快速调整W成型上水平轧辊宽度的方法，该方法包括有以下步骤：
在生产同一外径、多种壁厚的高频直缝焊管要改变壁厚生产另一种相同外径的钢管时，需要改变粗成型第一架W成型上水平辊两辊之间的宽度，将上水平辊主传动轴的轴端锁紧螺母松开，松开宽度以插入插板的宽度，将以插装好的三组插板组合从插板座中脱开拔出，再将所需厚度尺寸的三个插板插入上水平辊主轴中，再将三个插板推进插板座中，最后将上水平辊主轴轴端螺母锁紧，即可完成一拔一插调整宽度过程。
本发明的效果采用的插板组合结构及方法，使生产外径相同而壁厚不同的钢管时具有以下优势：
操作简单方便，由原用4人操作才能完成，采用插板结构及方法1人即可完成，劳动强度也大大减小。
调整时间短，原需停机半小时以上才能完成调整上水平辊两辊之间的宽度操作，采用插板结构及方法只需5分钟就可完成，调整时间减少25分钟，如按生产Φ133钢管的生产速度以50米/分计算，可多生产1250米钢管，虽然生产不同的钢管生产速度有增有减，但提高轧机作业时间25分钟带来的多生产钢管是肯定的，无疑提高了生产效率。
无需动用吊装设备，省电又省设备。
附图说明
图1是本发明的W成型水平辊组装配图；
图2是本发明的插板组合正视图；
图3是本发明的插板组合A-A剖面右视图；
图4是本发明的插板座正视图；
图5是本发明的插板座A-A剖面右视图；
图6是本发明的插板正视图。
图中：
1.插板座 2.插板 3.中间隔套 4.上水平辊外侧辊 5.上水平轴轴端锁紧螺母
6.上水平辊主传动轴 7.上水平辊主轴联轴节 8.外侧上下调整架
9.内轧辊侧隔套 10.外轧辊侧隔套 11.上水平辊内侧辊 12.13主轴轴承
14.内侧上下调整架 15.外侧牌坊架 16.内侧牌坊架
具体实施方式
结合附图及实施例对本发明的快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合加以说明。
本发明是在现有高频直缝焊管机组用对辊式粗成型段第1架W成型采用的分体组合式水平上辊结构基础上，采用插板组合结构，分别布置在上水平辊外侧辊的外侧、外侧辊和内侧辊中间、内侧辊的内侧，共三组插板组合结构，如图2、图3所示，插板组合结构由插板座1和插板2组成，如图4、图5、图6所示。
所述的插板组合结构中插板座与插板均加工有与主轴配合的键槽，插板2装入插板座1中，插板2的外轮廓与插板座1配合有间隙，确保容易脱开；插板2下部开口足以传过主轴。
所述的插板结构，在生产某一种外径尺寸的钢管时，三组插板组合结构预先与轧辊组装件同时装入主轴中。
所述的需要快速调整轧辊隔套宽度，实现调整上水平辊两辊之间的宽度时，首先松开主传动轴外侧轴端螺母，然后用工具移开轧辊及隔套，把原三个插板2从插板座1中退出后可拔出。然后分别插入所需厚度尺寸的三个插板，分别推入三个插板座中靠严，再锁紧主传动轴外侧锁紧螺母，即可完成一拔一插调整宽度的过程。
所述的快速调整内、外侧轧辊之间的宽度，实际就是调整各个隔套宽度。
如壁厚增加时，带钢即管坯的宽度需适当减小，这时应减少内、外侧轧辊之间的宽度。采用只需更换插板2的办法就可实现。操作时只需将内、外侧轧辊中间的插板2换成另一个厚度尺寸小的，把轧辊两侧的插板2换成厚度尺寸大的，即中间插板减少的厚度等于两侧插板增加的厚度之和，完成插板一拔一插的调整过程。
本发明是在生产相同外径、不同壁厚尺寸的钢管需要调整上水平辊两辊之间的宽度时，不需要拆除隔套的复杂操作程序，而用插板组合法实现快速调整，操作简便易行的目的。
适于高频直缝焊管生产采用对辊式成型粗成型段第1架W成型分体组合式水平上辊调整两辊之间改变宽度时使用。
Claims (3)
1.一种快速调整W成型上水平辊宽度的插板组合结构，该组合结构布置在上水平辊主传动轴上，上水平辊由外侧辊、内侧辊及隔套组成，其特征是：该组合结构包括有三组插板组合，每组插板组合包括有插板座（1）和插板（2），其中：第一组插板组合布置在上水平辊内侧辊与外侧辊中间，第二组布置在内侧辊的内侧，第三组布置在外侧辊的外侧；
插板座（1）和插板（2）均加工有与上水平辊主传动轴的主轴键配合的键槽，插板（2）的下部设有能够穿过上水平辊主传动轴的开口，插板（2）装入插板座内（1），形成插板组合。
2.根据权利要求1所述的插板组合结构，其特征是：所述插板（2）的外轮廓与插板座（1）之间的配合为间隙配合，以利插板（2）嵌入插板座（1）内后能容易脱开。
3.一种利用如权利要求1或2所述插板组合结构快速调整W成型上水平轧辊宽度的方法，该方法包括有以下步骤：
在生产同一外径、多种壁厚的高频直缝焊管要改变壁厚生产另一种相同外径的钢管时，需要改变粗成型第一架W成型上水平辊两辊之间的宽度，将上水平辊主传动轴（6）的轴端锁紧螺母（5）松开，松开宽度以插入插板（2）的宽度为依据，将原已插装好的三组插板从插板座（1）中脱开拔出，再将所需厚度尺寸的三个插板（2）插入上水平辊主传动轴（6）中，再将三个插板（2）推进插板座（1）中，最后将上水平辊主传动轴轴端螺母（5）锁紧，即可完成一拔一插调整宽度过程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110112243 CN102228907B (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 快速调整w成型上水平辊宽度的插板组合及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110112243 CN102228907B (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 快速调整w成型上水平辊宽度的插板组合及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102228907A CN102228907A (zh) | 2011-11-02 |
| CN102228907B true CN102228907B (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=44841536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110112243 Active CN102228907B (zh) | 2011-05-03 | 2011-05-03 | 快速调整w成型上水平辊宽度的插板组合及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102228907B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5031435A (en) * | 1988-06-16 | 1991-07-16 | Kawasaki Steel Corporation | Adjustable width rolls for rolling mill |
| US5154074A (en) * | 1990-02-23 | 1992-10-13 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Roll with width adjusting function |
| JP2771094B2 (ja) * | 1993-03-31 | 1998-07-02 | 住友金属工業株式会社 | ロール幅調整装置 |
| CN2193777Y (zh) * | 1993-12-31 | 1995-04-05 | 本溪钢铁公司 | 轧机轧辊轴向调整装置 |
| CN201316740Y (zh) * | 2008-12-20 | 2009-09-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 二辊水平型轧机轧辊工作端 |
| CN101817020B (zh) * | 2009-02-27 | 2012-03-14 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种轻钢龙骨加工中轧辊模具快速变换机构 |
-
2011
- 2011-05-03 CN CN 201110112243 patent/CN102228907B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102228907A (zh) | 2011-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100471589C (zh) | 前后背挂立辊轧机的水平轧机连接轴更换装置及方法 | |
| CN102228907B (zh) | 快速调整w成型上水平辊宽度的插板组合及方法 | |
| CN202527476U (zh) | 一种轧机机架辊检修工装 | |
| CN102581180B (zh) | 大型辗环机的轴向轧制装置 | |
| CN201669600U (zh) | 一种轧辊磨床拨盘 | |
| CN203246526U (zh) | 履带托轮装置 | |
| CN102553928B (zh) | 一种可更换式辊式楔横轧机的轧辊系统 | |
| US20220136558A1 (en) | Large-scale axle intelligent cross wedge rolling mill for rail transit | |
| CN202045132U (zh) | 一种焊管轧机轧辊 | |
| CN201313106Y (zh) | 立辊轧机检修专用小车 | |
| CN201324750Y (zh) | 插板式接轴轴向定位装置 | |
| CN203030644U (zh) | 拉伸平台装置 | |
| CN102310084B (zh) | 一种立辊轧机 | |
| CN207771219U (zh) | 一种机架辊拆装工装 | |
| CN201720261U (zh) | 热轧精轧机组的出口下导板 | |
| CN104891323A (zh) | 快速更换水平轧机下接轴的装置及方法 | |
| CN100488643C (zh) | 支承辊拆装机用的电动涂油车 | |
| CN202146901U (zh) | 中间下辊 | |
| CN204200867U (zh) | 改进的整体式辊道轴承冷却装置 | |
| CN101134206A (zh) | 组合牌坊 | |
| CN204263095U (zh) | 一种轧制油过滤器滤芯快速拆装工具 | |
| CN202461380U (zh) | 大型碾环机的轴向轧制装置 | |
| CN204657112U (zh) | 模块组合式型钢轧机导卫装置 | |
| CN217665427U (zh) | 热轧板带生产线精轧工作辊轴承箱装机装置 | |
| CN202555593U (zh) | 压下式agc缸的安装与固定装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |