CN204200867U - 改进的整体式辊道轴承冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进的整体式辊道轴承冷却装置，包括通过螺栓安装在机架上的轴承座，在轴承座内沿其轴向竖向并排设置着两条环形冷却水道，冷却水道上部绕过轴承向下折返，冷却水道的进出水口均位于轴承座底面上，两条冷却水道的进水口以及出水口交错布置。本实用新型能够方便地对辊道轴承进行冷却，延长设备使用寿命，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种改进的整体式辊道轴承冷却装置。
背景技术
辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。整体式辊道是辊子和轴一体的，辊子重200kg，长度700mm。之前对辊道轴承冷却是把轴中间钻通，植入1根水管子进行集中冷却轴承座中轴承。回路旋转接头是将流体介质从静止的管道输入到旋转或往复运动的设备中，再从旋转接头中排出的连接密封装置。实现对高温设备冷却的设备。现场使用的是单回路旋转接头，传输介质入口选择侧边进入，传输介质出口选择从下端输出。现场轧制区域属于高温区域，轧辊轧制出的钢坯运行在辊子上，使辊子受热100-200℃之间，会产生冷热不均的现象，使辊子和轴焊接处发生应力变化，经常造成辊子和轴焊逢开裂。现场使用的单回路旋转接头经常损坏，需要更换，事故率高，平均使用寿命在6个月左右。每个单回路旋转接头费用大约1500元左右，现场装备量较大，使整体维修费用较高。集中冷却轴承座中轴承的方式，需要对辊道轴中心钻一通孔，以便通水冷却，由于孔深度较长，造成加工难度大，从而加工费用也高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的整体式辊道轴承冷却装置，能够方便地对辊道轴承进行冷却，延长设备使用寿命，降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的，一种改进的整体式辊道轴承冷却装置，包括通过螺栓安装在机架上的轴承座，在轴承座内沿其轴向竖向并排设置着两条环形冷却水道，冷却水道上部绕过轴承向下折返，冷却水道的进出水口均位于轴承座底面上，两条冷却水道的进水口以及出水口交错布置。
本实用新型通过轴承座进行分布冷却，轴承座温度降低了，辊子和轴焊缝处就不易开裂，不仅省去了单回路旋转接头，也省去了辊道轴中心钻通孔的加工工序。本实用新型冷却装置在现场投入使用后，目前基本满足现场生产的要求。使用改进的整体式辊道冷却装置后，备件使用减少，从而使成本下降，故障率降低，易维护，节约检修时间，降低检修人员的劳动强度，提高劳动效率。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
一种改进的整体式辊道轴承冷却装置，如图1、图2所示，包括通过螺栓安装在机架上的轴承座1，在轴承座1内沿其轴向竖向并排设置着两条环形冷却水道2、3，冷却水道2、3上部绕过轴承向下折返，冷却水道2、3的进出水口均位于轴承座底面上，两条冷却水道2、3的进水口以及出水口交错布置。例如，靠近轴承座外端面的冷却水道2，其进水口靠近轴承座左侧，其出水口靠近轴承座右侧；靠近辊子的冷却水道3，其进水口靠近轴承座右侧，其出水口靠近轴承座左侧。这样能够更均匀地降低轴承座的温度。
Claims (1)
1.一种改进的整体式辊道轴承冷却装置，包括通过螺栓安装在机架上的轴承座，其特征是：在轴承座内沿其轴向竖向并排设置着两条环形冷却水道，冷却水道上部绕过轴承向下折返，冷却水道的进出水口均位于轴承座底面上，两条冷却水道的进水口以及出水口交错布置。
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| CN107877257A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-06 | 广东圣特斯数控设备有限公司 | 一种数控机床的x轴及z轴散热结构 |
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2014
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Cited By (2)
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| CN107877257A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-06 | 广东圣特斯数控设备有限公司 | 一种数控机床的x轴及z轴散热结构 |
| CN107877257B (zh) * | 2017-12-26 | 2023-08-11 | 广东圣特斯数控设备有限公司 | 一种数控机床的x轴及z轴散热结构 |
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