CN102228164A - 一种草鱼饲料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种草鱼饲料及其制备方法。本发明的主要原料有生物棉粕、生物菜粕、次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、植物油以及填充剂,采用BYM干法发酵、烘干粉碎、混合粉碎、调制制粒、冷却等步骤制备。本发明的优点是:采用BYM干法发酵。脱除棉粕和菜粕中的有毒物质,破坏了它们的细胞壁,产生大量易于消化的小肽和氨基酸,提高了鱼苗消化率;提供了一种全新理念的草鱼饲料,制备方法科学合理,社会经济效益好,推广应用价值大。
Description
技术领域
本发明涉及一种草鱼饲料及其制备方法。
背景技术
目前,常用的草鱼饲料均为常规草鱼饲料,其主要缺陷是原料未经过发酵等微生物处理,草鱼苗食用后消化吸收利用率不高,易生病,体型不好,有的还有药物残留,另外还容易破坏养殖水体水质。
发明内容
为克服现有技术中存在的吸收利用率不高等问题,本发明提供一种新的草鱼饲料及其制备方法,采用本发明的草鱼饲料,提高了鱼苗消化率,最大限度地降低对水环境的污染,符合生态健康养殖和环境保护的要求。
本发明是采用如下技术方案实现的:
一种草鱼饲料,包含有含有生物棉粕、生物菜粕、次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、植物油以及填充剂,所述的生物棉粕为棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心CGMCC1.2467Lactobacillus acidophilus)、枯草芽胞杆菌(中国典型培养物保藏中心,位于北京,CCTCC AB 206246Bacillussubtilis)和酵母菌(中国典型培养物保藏中心CCTCCAY91002Saccharomyces sp.)组成的混合菌种,按棉粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为43%左右拌匀堆积,50℃-53℃条件下发酵,至发酵物料堆长出大量白色菌丝,经烘干粉碎后获得;所述的生物菜粕为菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按菜粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为42%左右拌匀堆积,52℃-55℃条件下发酵,至发酵物料堆长出大量白色菌丝,经烘干粉碎后获得。
上述的草鱼饲料,其中所述生物棉粕的重量百分比为22%-24%,所述生物菜粕的重量百分比为20%-25%,次粉的重量百分比为20%、米糠的重量百分比为15%,鱼粉的重量百分比为8%,磷酸二氢钙的重量百分比为1.5%-2.5%,复合预混料的重量百分比为2%,植物油的重量百分比为1%-2.5%和填充剂的重量百分比为5%-10%。
上述的草鱼饲料,其中所述的填充剂为澎润土和沸石粉中的-种或几种。
-种制备草鱼饲料的方法,包含如下步骤:
(1)BYM干法发酵:
棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按棉粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为43%左右拌匀堆积,50℃-53℃条件下发酵,至发酵物料堆长出大量白色菌丝;
菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按菜粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为42%左右拌匀堆积,52℃-55℃条件下发酵,至发酵物料堆长出大量白色菌丝。
(2)烘干粉碎:
将发酵好的棉粕和菜粕分别送入流化床烘干器烘干,使物料含水率为12%;将烘干后的发酵棉粕和菜粕冷却后粉碎,获得生物棉粕和生物菜粕。
(3)混合粉碎:
将次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、填充剂、棉粕菜粕按照重量百分比为棉粕22%-24%,菜粕20%-25%,次粉20%、米糠15%,鱼粉8%,磷酸二氢钙1.5%-2.5%,复合预混料2%,植物油1%-2.5%和填充剂5%-10%的比例均匀混合后粉碎,获得混合物料。
(4)调制制粒:
将混合物料调制后制粒成φ2.5mm的粒状物料后破碎成碎粒状或φ1.5mm-φ2.0mm的粒状物料。
(5)冷却:
将粒状物料冷却至室温。
(6)分级筛选:
将冷却后的破碎状物料用分级筛进行筛选,最终获得各级草鱼饲料。
上述的草鱼饲料制备方法,其中棉粕加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种的发酵温度为50℃-53℃,时间72小时,每12小时翻动物料一次。
上述的草鱼饲料制备方法,其中菜粕加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种的发酵温度为52℃-55℃,时间72小时,每12小时翻动物料一次。
上述的草鱼饲料制备方法,其中步骤(2)所述的流化床烘干器烘干温度为65℃,时间为8分钟。
本发明的优点是:采用BYM干法发酵。脱除棉粕和菜粕中的有毒物质,破坏了它们的细胞壁,产生大量易于消化的小肽和氨基酸,提高了鱼苗消化率;提供了一种全新理念的草鱼饲料,制备方法科学合理,社会经济效益好,推广应用价值大。
嗜酸乳杆菌,拉丁文学名为Lactobacillus acidophilus,在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏,中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心位于武汉,简称CGMCC,保藏编号为CGMCC1.2467,可以从商业渠道购买。
枯草芽胞杆菌,拉丁文学名为Bacillus subtilis,在中国典型培养物保藏中心保藏,中国典型培养物保藏中心位于北京,简称CCTCC,保藏编号为CCTCC AB 206246,可以从商业渠道购买。
酵母菌,拉丁文学名为Saccharomyces sp.,在中国典型培养物保藏中心保藏,中国典型培养物保藏中心位于北京,简称CCTCC,保藏编号为CCTCCAY91002
具体实施方式
实施例1
取原料及其组分为:豆粕10%,生物棉粕21%,生物菜粕20%,次粉18%、米糠15%,进口鱼粉8%,磷酸二氢钙2.5%,复合预混料2%,植物油1.5%、澎润土1%和沸石粉1%。
其中次粉为小麦加工面粉的下脚料,也叫“三粉”、“尾粉”,通称次粉。
其中复合预混料为微量元素:Fe700mg/Kg,Cu4mg/Kg,Zn55mg/Kg,Mn43mg/Kg,I4mg/Kg,Co1mg/Kg,Se0.3mg/Kg。多种维生素:VA210000IU/Kg,VD5000IU/Kg,VE3300IU/Kg,VK1g/Kg,VB10.5g/Kg,VB21g/Kg,VB60.5g/Kg,烟酸1.8g/Kg,泛酸钙0.5g/Kg,叶酸0.5g/Kg,VB123mg/Kg,生物素5mg/Kg,VC80mg/Kg,肌醇60mg/Kg。复合预混料为通称,应用于各个领域,可以从外界直接购买不同组成的复合预混料。
本发明的制备方法是:
BYM干法发酵:
①棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按棉粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为43%左右拌匀堆积,50℃-53℃条件下发酵72小时,每12小时翻动物料一次,至发酵物料堆长出大量白色菌丝;
②菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按菜粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为42%左右拌匀堆积,52℃-55℃条件下发酵72小时,每12小时翻动物料一次,至发酵物料堆长出大量白色菌丝;
烘干粉碎:
①将发酵好的棉粕和菜粕分别送入流化床烘干机烘干,温度为65℃,时间为8min,使物料含水率为12%;
②将烘干后的棉粕和菜粕冷却后粉碎,获得生物棉粕和生物菜粕。
混合粉碎:
将次粉、油糠、进口鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料和其他原料与生物棉粕和生物菜粕均匀混合后粉碎,获得混合物料;
调制制粒:
将混合物料调制后制粒成φ2.5mm的粒状物料后破碎成碎粒状或φ1.5mm-φ2.0mm的粒状物料。
冷却:
将粒状物料冷却至室温。
分级筛选:
将冷却后的粒状物料用分级筛进行筛选,最终获得各级草鱼饲料。
BYM干法发酵是指酵素菌(包括嗜酸乳杆菌、枯草芽胞杆菌、酵母菌等组合菌群)有益菌群优势种群接种在基准原料(如棉粕、菜粕等)中,加入30-40%水后进行匀拌堆积后在一定温度条件下进行一定时间的发酵。
Claims (8)
1.一种草鱼饲料,其特征在于包含有含有生物棉粕、生物菜粕、次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、植物油以及填充剂,所述的生物棉粕为棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按棉粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为43%左右拌匀堆积,50℃-53℃条件下发酵,至发酵物料堆长出大量白色菌丝,经烘干粉碎后获得;所述的生物菜粕为菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按菜粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为42%左右拌匀堆积,52℃-55℃条件下发酵,至发酵物料堆长出大量白色菌丝,经烘干粉碎后获得。
2.如权利要求1所述的草鱼饲料,其特征在于,所述生物棉粕占草鱼饲料总重量的22%-24%,所述生物菜粕占草鱼饲料总重量的20%-25%,次粉占草鱼饲料总重量的20%、米糠占草鱼饲料总重量的15%,鱼粉占草鱼饲料总重量的8%,磷酸二氢钙占草鱼饲料总重量的1.5%-2.5%,占草鱼饲料总重量的2%,植物油占草鱼饲料总重量的1%-2.5%,填充剂占草鱼饲料总重量的5%-10%。
3.如权利要求1所述的草鱼饲料,其特征在于,所述的填充剂为澎润土和沸石粉中的一种或几种。
4.一种制备草鱼饲料的方法,包含如下步骤:
(1)BYM干法发酵:
棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按棉粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为43%左右拌匀堆积,50℃-53℃条件下发酵,至发酵物料堆长出大量白色菌丝;
菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种,按菜粕∶菌种=99.8%∶0.2%的比例,加水至含水率为42%左右拌匀堆积,52℃-55℃条件下发酵,至发酵物料堆长出大量白色菌丝。
(2)烘干粉碎:
将发酵好的棉粕和菜粕分别送入流化床烘干器烘干,使物料含水率为12%;将烘干后的发酵棉粕和菜粕冷却后粉碎,获得生物棉粕和生物菜粕。
(3)混合粉碎:
将次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、填充剂、生物棉粕、生物菜粕按照重量百分比为生物棉粕22%-24%,生物菜粕20%-25%,次粉20%、米糠15%,鱼粉8%,磷酸二氢钙1.5%-2.5%,复合预混料2%,植物油1%-2.5%和填充剂5%-10%的比例均匀混合后粉碎,获得混合物料。
(4)调制制粒:
将混合物料调制后制粒成φ2.5mm的粒状物料后破碎成碎粒状或φ1.5mm-φ2.0mm的粒状物料。
(5)冷却:
将粒状物料冷却至室温。
5.如权利要求4所述的草鱼饲料制备方法,其特征在于还包括将冷却后的粒状物料用分级筛进行筛选。
6.如权利要求4所述的草鱼饲料制备方法,其特征在于棉粕加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种的发酵温度为50℃-53℃,时间72小时,每12小时翻动物料一次。
7.根据权利要求4所述的草鱼饲料制备方法,其特征在于菜粕加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种的发酵温度为52℃-55℃,时间72小时,每12小时翻动物料一次。
8.根据权利要求4所述的草鱼饲料制备方法,其特征在于步骤(2)所述的流化床烘干器烘干温度为65℃,时间为8分钟。
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