CN102228164A - 一种草鱼饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种草鱼饲料及其制备方法。本发明的主要原料有生物棉粕、生物菜粕、次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、植物油以及填充剂，采用BYM干法发酵、烘干粉碎、混合粉碎、调制制粒、冷却等步骤制备。本发明的优点是：采用BYM干法发酵。脱除棉粕和菜粕中的有毒物质，破坏了它们的细胞壁，产生大量易于消化的小肽和氨基酸，提高了鱼苗消化率；提供了一种全新理念的草鱼饲料，制备方法科学合理，社会经济效益好，推广应用价值大。

Description

一种草鱼饲料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种草鱼饲料及其制备方法。
背景技术
目前，常用的草鱼饲料均为常规草鱼饲料，其主要缺陷是原料未经过发酵等微生物处理，草鱼苗食用后消化吸收利用率不高，易生病，体型不好，有的还有药物残留，另外还容易破坏养殖水体水质。
发明内容
为克服现有技术中存在的吸收利用率不高等问题，本发明提供一种新的草鱼饲料及其制备方法，采用本发明的草鱼饲料，提高了鱼苗消化率，最大限度地降低对水环境的污染，符合生态健康养殖和环境保护的要求。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种草鱼饲料，包含有含有生物棉粕、生物菜粕、次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、植物油以及填充剂，所述的生物棉粕为棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心CGMCC1.2467Lactobacillus acidophilus)、枯草芽胞杆菌(中国典型培养物保藏中心，位于北京，CCTCC AB 206246Bacillussubtilis)和酵母菌(中国典型培养物保藏中心CCTCCAY91002Saccharomyces sp.)组成的混合菌种，按棉粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为43％左右拌匀堆积，50℃-53℃条件下发酵，至发酵物料堆长出大量白色菌丝，经烘干粉碎后获得；所述的生物菜粕为菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按菜粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为42％左右拌匀堆积，52℃-55℃条件下发酵，至发酵物料堆长出大量白色菌丝，经烘干粉碎后获得。
上述的草鱼饲料，其中所述生物棉粕的重量百分比为22％-24％，所述生物菜粕的重量百分比为20％-25％，次粉的重量百分比为20％、米糠的重量百分比为15％，鱼粉的重量百分比为8％，磷酸二氢钙的重量百分比为1.5％-2.5％，复合预混料的重量百分比为2％，植物油的重量百分比为1％-2.5％和填充剂的重量百分比为5％-10％。
上述的草鱼饲料，其中所述的填充剂为澎润土和沸石粉中的-种或几种。
-种制备草鱼饲料的方法，包含如下步骤：
(1)BYM干法发酵：
棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按棉粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为43％左右拌匀堆积，50℃-53℃条件下发酵，至发酵物料堆长出大量白色菌丝；
菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按菜粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为42％左右拌匀堆积，52℃-55℃条件下发酵，至发酵物料堆长出大量白色菌丝。
(2)烘干粉碎：
将发酵好的棉粕和菜粕分别送入流化床烘干器烘干，使物料含水率为12％；将烘干后的发酵棉粕和菜粕冷却后粉碎，获得生物棉粕和生物菜粕。
(3)混合粉碎：
将次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、填充剂、棉粕菜粕按照重量百分比为棉粕22％-24％，菜粕20％-25％，次粉20％、米糠15％，鱼粉8％，磷酸二氢钙1.5％-2.5％，复合预混料2％，植物油1％-2.5％和填充剂5％-10％的比例均匀混合后粉碎，获得混合物料。
(4)调制制粒：
将混合物料调制后制粒成φ2.5mm的粒状物料后破碎成碎粒状或φ1.5mm-φ2.0mm的粒状物料。
(5)冷却：
将粒状物料冷却至室温。
(6)分级筛选：
将冷却后的破碎状物料用分级筛进行筛选，最终获得各级草鱼饲料。
上述的草鱼饲料制备方法，其中棉粕加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种的发酵温度为50℃-53℃，时间72小时，每12小时翻动物料一次。
上述的草鱼饲料制备方法，其中菜粕加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种的发酵温度为52℃-55℃，时间72小时，每12小时翻动物料一次。
上述的草鱼饲料制备方法，其中步骤(2)所述的流化床烘干器烘干温度为65℃，时间为8分钟。
本发明的优点是：采用BYM干法发酵。脱除棉粕和菜粕中的有毒物质，破坏了它们的细胞壁，产生大量易于消化的小肽和氨基酸，提高了鱼苗消化率；提供了一种全新理念的草鱼饲料，制备方法科学合理，社会经济效益好，推广应用价值大。
嗜酸乳杆菌，拉丁文学名为Lactobacillus acidophilus，在中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心保藏，中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心位于武汉，简称CGMCC，保藏编号为CGMCC1.2467，可以从商业渠道购买。
枯草芽胞杆菌，拉丁文学名为Bacillus subtilis，在中国典型培养物保藏中心保藏，中国典型培养物保藏中心位于北京，简称CCTCC，保藏编号为CCTCC AB 206246，可以从商业渠道购买。
酵母菌，拉丁文学名为Saccharomyces sp.，在中国典型培养物保藏中心保藏，中国典型培养物保藏中心位于北京，简称CCTCC，保藏编号为CCTCCAY91002
具体实施方式
实施例1
取原料及其组分为：豆粕10％，生物棉粕21％，生物菜粕20％，次粉18％、米糠15％，进口鱼粉8％，磷酸二氢钙2.5％，复合预混料2％，植物油1.5％、澎润土1％和沸石粉1％。
其中次粉为小麦加工面粉的下脚料，也叫“三粉”、“尾粉”，通称次粉。
其中复合预混料为微量元素：Fe700mg/Kg，Cu4mg/Kg，Zn55mg/Kg，Mn43mg/Kg，I4mg/Kg，Co1mg/Kg，Se0.3mg/Kg。多种维生素：VA210000IU/Kg，VD5000IU/Kg，VE3300IU/Kg，VK1g/Kg，VB10.5g/Kg，VB21g/Kg，VB60.5g/Kg，烟酸1.8g/Kg，泛酸钙0.5g/Kg，叶酸0.5g/Kg，VB123mg/Kg，生物素5mg/Kg，VC80mg/Kg，肌醇60mg/Kg。复合预混料为通称，应用于各个领域，可以从外界直接购买不同组成的复合预混料。
本发明的制备方法是：
BYM干法发酵：
①棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按棉粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为43％左右拌匀堆积，50℃-53℃条件下发酵72小时，每12小时翻动物料一次，至发酵物料堆长出大量白色菌丝；
②菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按菜粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为42％左右拌匀堆积，52℃-55℃条件下发酵72小时，每12小时翻动物料一次，至发酵物料堆长出大量白色菌丝；
烘干粉碎：
①将发酵好的棉粕和菜粕分别送入流化床烘干机烘干，温度为65℃，时间为8min，使物料含水率为12％；
②将烘干后的棉粕和菜粕冷却后粉碎，获得生物棉粕和生物菜粕。
混合粉碎：
将次粉、油糠、进口鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料和其他原料与生物棉粕和生物菜粕均匀混合后粉碎，获得混合物料；
调制制粒：
将混合物料调制后制粒成φ2.5mm的粒状物料后破碎成碎粒状或φ1.5mm-φ2.0mm的粒状物料。
冷却：
将粒状物料冷却至室温。
分级筛选：
将冷却后的粒状物料用分级筛进行筛选，最终获得各级草鱼饲料。
BYM干法发酵是指酵素菌(包括嗜酸乳杆菌、枯草芽胞杆菌、酵母菌等组合菌群)有益菌群优势种群接种在基准原料(如棉粕、菜粕等)中，加入30-40％水后进行匀拌堆积后在一定温度条件下进行一定时间的发酵。

Claims (8)

1.一种草鱼饲料，其特征在于包含有含有生物棉粕、生物菜粕、次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、植物油以及填充剂，所述的生物棉粕为棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按棉粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为43％左右拌匀堆积，50℃-53℃条件下发酵，至发酵物料堆长出大量白色菌丝，经烘干粉碎后获得；所述的生物菜粕为菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按菜粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为42％左右拌匀堆积，52℃-55℃条件下发酵，至发酵物料堆长出大量白色菌丝，经烘干粉碎后获得。
2.如权利要求1所述的草鱼饲料，其特征在于，所述生物棉粕占草鱼饲料总重量的22％-24％，所述生物菜粕占草鱼饲料总重量的20％-25％，次粉占草鱼饲料总重量的20％、米糠占草鱼饲料总重量的15％，鱼粉占草鱼饲料总重量的8％，磷酸二氢钙占草鱼饲料总重量的1.5％-2.5％，占草鱼饲料总重量的2％，植物油占草鱼饲料总重量的1％-2.5％，填充剂占草鱼饲料总重量的5％-10％。
3.如权利要求1所述的草鱼饲料，其特征在于，所述的填充剂为澎润土和沸石粉中的一种或几种。
4.一种制备草鱼饲料的方法，包含如下步骤：
(1)BYM干法发酵：
棉粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按棉粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为43％左右拌匀堆积，50℃-53℃条件下发酵，至发酵物料堆长出大量白色菌丝；
菜粕中加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种，按菜粕∶菌种＝99.8％∶0.2％的比例，加水至含水率为42％左右拌匀堆积，52℃-55℃条件下发酵，至发酵物料堆长出大量白色菌丝。
(2)烘干粉碎：
将发酵好的棉粕和菜粕分别送入流化床烘干器烘干，使物料含水率为12％；将烘干后的发酵棉粕和菜粕冷却后粉碎，获得生物棉粕和生物菜粕。
(3)混合粉碎：
将次粉、油糠、鱼粉、磷酸二氢钙、复合预混料、填充剂、生物棉粕、生物菜粕按照重量百分比为生物棉粕22％-24％，生物菜粕20％-25％，次粉20％、米糠15％，鱼粉8％，磷酸二氢钙1.5％-2.5％，复合预混料2％，植物油1％-2.5％和填充剂5％-10％的比例均匀混合后粉碎，获得混合物料。
(4)调制制粒：
将混合物料调制后制粒成φ2.5mm的粒状物料后破碎成碎粒状或φ1.5mm-φ2.0mm的粒状物料。
(5)冷却：
将粒状物料冷却至室温。
5.如权利要求4所述的草鱼饲料制备方法，其特征在于还包括将冷却后的粒状物料用分级筛进行筛选。
6.如权利要求4所述的草鱼饲料制备方法，其特征在于棉粕加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种的发酵温度为50℃-53℃，时间72小时，每12小时翻动物料一次。
7.根据权利要求4所述的草鱼饲料制备方法，其特征在于菜粕加入由嗜酸乳杆菌(CGMCC1.2467)、枯草芽胞杆菌(CCTCC AB 206246)和酵母菌(CCTCCAY91002)组成的混合菌种的发酵温度为52℃-55℃，时间72小时，每12小时翻动物料一次。
8.根据权利要求4所述的草鱼饲料制备方法，其特征在于步骤(2)所述的流化床烘干器烘干温度为65℃，时间为8分钟。
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