CN102226977A - 一种螺旋式绕线工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋式绕线工艺，属于环形变压器制造领域，其制造方法为将绕制模芯一端安装在全自动绕线机上，绕制模芯另一端固定在模芯固定工装上，导线线首固定在绕制模芯上，在全自动绕线机设定好程序，启动全自动绕线机将导线均匀绕制在绕制模芯上成螺旋形状，取下螺旋式导线，将需要绕制的环形铁芯装入台钳上夹紧，用线勾将螺旋式导线均匀绕制在环形铁芯上；有益效果是可将复杂困难的绕制方式变得更加便捷，提高生产效率，降低生产成本的同时提高了产品的质量。

Description

一种螺旋式绕线工艺

技术领域

本发明涉及一种变压器制造工艺，尤其涉及一种螺旋式绕线工艺，属于环形变压器制造领域。

背景技术

变压器绕组构成设备的内部电路、它与外界的电网直接相连，是变压器中最重要的部件，常把绕组比作变压器的“心脏”。变压器绕组是由导线绕制而成的，导线有铜导线和铝导线，每层导线之间覆盖着不同的绝缘层，即导线直接与各种绝缘层组合成一个整体，这些绝缘层的作用是构成绕组的匝绝缘。绕组的基本结构是采用抱有绝缘层的导线绕在有心模的绝缘骨架上，构成圆柱形或方形绕组，并包括出线端、调压分接头、绝缘筒、撑条、垫块、短拳和层间绝缘纸等。不同容量和不同电压等级的变压器绕组，其绕制形式、匝数、导线截面、匝绝缘厚度、并联导线的根数、绕向、绕组联接图以及绝缘结构也各不相同。传统的直接绕线就是将一根拉直的导线直接用线勾绕在环形铁芯上，随着科技进步，产品结构越来越复杂，性能要求越来越高，制作工艺越来越复杂，传统的直接绕线造成生产成本逐步增加，绕制工艺中存在的线长、效率低、弯线、打结、伤绝缘层等现象，造成了生产效率低下，质量降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种螺旋式绕线工艺，可将复杂困难的绕制方式，变得更加便捷，提高生产效率，降低生产成本的同时提高了产品的质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种螺旋式绕线工艺，其特征在于该制造工艺包括：

(a)将绕制模芯一端安装在全自动绕线机上，绕制模芯另一端固定在模芯固定工装上，导线线首固定在绕制模芯上；

(b)在全自动绕线机设定好程序，启动全自动绕线机将导线均匀绕制在绕制模芯上成螺旋形状；

(c)取下螺旋式导线，将需要绕制的环形铁芯装入台钳上夹紧；

(d)用线勾将螺旋式导线均匀绕制在环形铁芯上。

本发明的有益效果是：将复杂困难的绕制方式，变得更加便捷，提高生产效率，降低生产成本的同时提高了产品的质量。

附图说明

图1为本发明中导线绕制在绕制模芯的示意图

图2为本发明用线勾将螺旋式导线绕制在环形铁芯上的示意图

图中：1、全自动绕线机，2、绕制模芯，3、模芯固定工装，4、线勾，5、台钳，6、导线，7、环形铁芯。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明包括全自动绕线机1、绕制模芯2、模芯固定工装3、线勾4、台钳5、导线6和环形铁芯7，所述绕制模芯2的一端安装在全自动绕线机1上，绕制模芯2另一端安装有模芯固定工装3，导线6固定在绕制模芯2上，启动全自动绕线机1将导线6绕制在绕制模芯2上成螺旋形状后，取下螺旋式导线6，将环形铁芯7装入台钳5夹紧，最后用线勾4将螺旋式导线6绕制环形铁芯7上。

本发明具体实施例如下：

(a)将绕制模芯2一端安装在全自动绕线机1上，绕制模芯2另外一端固定在模芯固定工装3上，导线6线首固定在绕制模芯2上；

(b)在全自动绕线机1设定好程序，启动全自动绕线机1将导线6均匀绕制在绕制模芯2上成螺旋形状；

(c)取下螺旋式导线6，将需要绕制的环形铁芯7装入台钳5上夹紧；

(d)用线勾4将螺旋式导线6均匀绕制在环形铁芯7上。

本发明通过对导线螺旋形状加工，将长度较长的导线缩短至约原来的十分之一长度，再进行环形变压器绕线，由原来直接绕直线改变成绕螺旋线，缩短了绕线长度，降低了劳动强度，减少了导线损伤，提高了加工效率，降低了产品制作成本。

Claims (1)

1.一种螺旋式绕线工艺，其特征在于该制造工艺包括：

(a)将绕制模芯(2)一端安装在全自动绕线机(1)上，绕制模芯(2)另一端固定在模芯固定工装(3)上，导线(6)线首固定在绕制模芯(2)上；

(b)在全自动绕线机(1)设定好程序，启动全自动绕线机(1)将导线(6)均匀绕制在绕制模芯(2)上成螺旋形状；

(c)取下螺旋式导线(6)，将需要绕制的环形铁芯(7)装入台钳(5)上夹紧；

(d)用线勾(4)将螺旋式导线(6)均匀绕制在环形铁芯(7)上。

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