CN102225012A - 一种研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及豆浆机技术领域，具体涉及一种研磨装置，包括电机以及能相对转动的动磨轮和静磨轮，动磨轮通过一驱动轴连接至电机，动磨轮和静磨轮之间设有转动间隙，所述动磨轮与驱动轴为滑动连接，所述动磨轮底部设有若干个叶片。本发明通过动磨轮底部叶片的设计，不易卡住物料且研磨充分。
Description
技术领域
本发明涉及食物研磨领域，尤其涉及一种豆类的研磨装置。
背景技术
随着食品机械的发展，研磨式豆浆机应运而生。相比刀片式豆浆机，研磨石豆浆机具有粉碎度高和噪音小等优点。
现有的研磨式豆浆机，通过料斗将物料加入，然后采用能相对转动的动磨轮和静磨轮实现研磨，随后浆液从内、静磨轮之间的间隙口排出至杯体。但该结构存在两个问题，一是动磨轮和静磨轮之间距离固定，当遇到较大颗粒的物料时，容易卡住，而随着研磨的进行，物料变小，此时动磨轮和静磨轮的间隙又过大，无法充分研磨；二是浆液从研磨机构排出时的动力不足，仅依靠动磨轮旋转产生的离心力将浆液排出，排出速度慢，且容易造成部分浆液残留于内磨轮底部，无法彻底排出，导致部分物料残留于研磨机构底部，研磨不充分。综上，现有技术导致物料研磨的不够细小，物料不够细滑，而且容易卡住物料。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不易卡住物料且研磨充分的研磨装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种研磨装置，包括电机以及能相对转动的动磨轮和静磨轮，动磨轮通过一驱动轴连接至电机，动磨轮和静磨轮之间设有转动间隙，所述动磨轮与驱动轴为滑动连接，所述动磨轮底部设有若干个叶片。叶片的设计可以使得该研磨装置用于诸如豆浆机等设备时，使得浆液和颗粒物排出充分，防止部分颗粒物残存于动磨轮底部导致的研磨不充分。现有的圆柱形驱动轴的结构，将动磨轮固定于驱动轴上，当存在较大颗粒的物料时，容易卡于动磨轮和静磨轮之间。而本发明的动磨轮与驱动轴为滑动连接，可使得动磨轮与静磨轮的间距实现自适应微调，当有较大颗粒物时，动磨轮即沿着驱动轴下移，以有效避免豆类卡于动磨轮和静磨轮之间。而上述动磨轮底部的叶片的旋转，对物料产生作用力，从而物料对动磨轮具有向上的反作用力，动磨轮产生悬浮的效果，将该动磨轮上移复位。动磨轮与驱动轴的滑动连接配合叶片的结构，使得动磨轮可根据研磨需要自适应的上下移动。当刚放入物料时，颗粒较大，此时动磨轮下移，动磨轮和静磨轮之间的转动间隙较大，有效的防止了物料卡于动磨轮和静磨轮之间，保证了研磨的顺畅；随着研磨的进行，物料颗粒变小，由于叶片对动磨轮产生的悬浮作用，动磨轮和静磨轮的转动间隙随着物料的减小而减小，将物料研磨的更加细小。
所述驱动轴上设有用于限定动磨轮下移距离的限位机构，限位机构有以下几种实现方式：第一种：利用现有的圆柱形驱动轴，在其上距离动磨轮上、下表面一定间距的位置设置限位凸缘来实现限位；第二种：利用锥形的驱动轴结构，使得动磨轮与驱动轴的连接处为锥形孔配合锥形柱的结构，这样由于锥形柱特有的上小下大的结构特点，下部较大的尺寸即可实现限位作用，当动磨轮的锥形孔内表面与驱动轴外表面紧贴时，即是动磨轮下降的极限位置。
叶片的形状和分布有以下三种：
第一种，所述叶片呈辐条状分布于动磨轮底部。
第二种，所述叶片呈涡旋状分布于动磨轮底部。
第三种，所述叶片形状为楔形，具有一与动磨轮底面有一定夹角的楔形面，所述楔形面与动磨轮底面夹角范围是30~60度。这三种结构中，优选的为第三种结构，因为具有楔形面的叶片在旋转时，会同时对水平和竖直方向具有一个推力，这样既能给物料提供充足动力，迅速排出，又能在竖直方向给动磨轮提供较大的反作用力，便于动磨轮快速复位，以使动磨轮和静磨轮间隙随着物料变小而迅速调整，使研磨物料的更加细小。
为了提高研磨度，在所述动磨轮和静磨轮相对面设有相匹配的切削刃。
动磨轮和静磨轮可根据需要，设置为如下两种配合方式：
第一种为内外配合方式，所述动磨轮呈圆锥状，静磨轮呈圆筒状，所述静磨轮套设于动磨轮外。所述动磨轮和静磨轮顶端的间隙口为进料口，动磨轮和静磨轮侧端的间隙口为出料口。
第二种为上下配合方式，所述动磨轮和静磨轮为盘状，所述动磨轮置于静磨轮下方，静磨轮中部设有进料口，下磨轮和上磨轮外侧的间隙口为出料口。
所述动磨轮和静磨轮之间的转动间隙由进料口至出料口方向逐渐变小，形成了楔形的容纳空间，能够有效防止物料卡于动磨轮和静磨轮之间，保证研磨过程的顺畅。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明的研磨装置，通过在动磨轮上设置叶片结构，使得其应用于豆浆机等设备上时，能够快速完全的将浆液和颗粒物从排浆口排出，防止部分颗粒物残存于动磨轮底部导致的研磨不充分。再结合动磨轮与驱动轴滑动连接的特别设计，实现动磨轮和静磨轮间距的自适应调整，有效防止物料卡于动磨轮和静磨轮之间且能将物料研磨的更加细小、充分。
附图说明
图1为本发明实施例1的研磨装置结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为第一种叶片结构示意图；
图4为第二种叶片结构示意图；
图5为第三种叶片结构示意图；
图6为本发明实施例2的研磨装置结构示意图；
图7为图6中B处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，为本实施例研磨装置的结构示意图，包括容器1和底座5，容器1设有上盖。为了方便对容器的清洗，优选的将容器1和底座5做成可拆装的结构。在容器1底部设有能相对转动的动磨轮21和静磨轮22，底座5内装有电机3。如图2放大图所示，动磨轮21通过一驱动轴4连接至电机3，动磨轮21和静磨轮22之间设有转动间隙，动磨轮21与驱动轴4为滑动连接，动磨轮21底部设有若干个叶片。动磨轮21底部两侧设有排浆口6。
在所述动磨轮21底部设有若干个叶片211。叶片211的形状和分布有以下三种，（1）所述叶片呈辐条状分布于动磨轮底部，如图3所示；（2）所述叶片呈涡旋状分布于动磨轮底部，如图4所示；（3）所述叶片形状为楔形，具有一与动磨轮底面有一定夹角的楔形面，如图5所示，所述楔形面与动磨轮底面夹角范围是30~60度，优选为45度。叶片的设计可以使得该研磨装置用于诸如豆浆机等设备时，使得浆液和颗粒物排出充分，防止部分颗粒物残存于动磨轮底部导致的研磨不充分。这三种结构中，优选的为第三种结构，因为楔形面与水平方向有一夹角，所以在叶片211在旋转时，会同时对水平和竖直方向具有一个推力，这样既能给物料提供充足动力，迅速排出，又能在竖直方向给动磨轮21提供较大的反作用力，便于动磨轮21快速复位，以使动磨轮21和静磨轮22间隙随着物料变小而迅速调整，使研磨物料的更加细小。
驱动轴4上设有用于限定动磨轮21下移距离的限位机构，此限位机构为锥形的驱动轴4和动磨轮21中心的锥形孔配合的结构。此限位机构也可以是利用现有的圆柱形驱动轴4的结构，但需要在驱动轴4上动磨轮底部的位置增加限位凸缘，以限定动磨轮21下移的距离，使动磨轮21不至于接触容器1底部，影响其转动速度。动磨轮21和静磨轮22为内外配合方式，动磨轮21呈圆锥状，静磨轮22呈圆筒状，静磨轮22套设于动磨轮21外。动磨轮21和静磨轮22顶端的间隙口为进料口，动磨轮和静磨轮侧端的间隙口为出料口。动磨轮21和静磨轮22之间的转动间隙由进料口至出料口方向逐渐变小，形成了楔形的容纳空间，能够有效防止物料卡于动磨轮21和静磨轮22之间，保证研磨过程的顺畅。
为了方便加料，在静磨轮22顶部可以设置一个料斗7。
实施例2
本实施例与实施例1结构类似，如图6和图7所示，区别仅在于动磨轮21和静磨轮22为上下配合方式，动磨轮21和静磨轮22为盘状，动磨轮21置于静磨轮22下方，静磨轮22中部开设有进料口，动磨轮21和静磨22轮外侧的间隙口为出料口。动磨轮21和静磨轮22之间的转动间隙由进料口至出料口方向逐渐变小。
Claims (10)
1.一种研磨装置，包括电机以及能相对转动的动磨轮和静磨轮，动磨轮通过一驱动轴连接至电机，动磨轮和静磨轮之间设有转动间隙，其特征在于，所述动磨轮与驱动轴为滑动连接，所述动磨轮底部设有若干个叶片。
2.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述驱动轴上设有用于限定动磨轮下移距离的限位机构。
3.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述叶片形状为楔形，具有一与动磨轮底面有一定夹角的楔形面。
4.根据权利要求3所述的研磨装置，其特征在于，所述楔形面与动磨轮底面夹角范围是30~60度。
5.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述叶片呈辐条状分布于动磨轮底部。
6.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述叶片呈涡旋状分布于动磨轮底部。
7.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述动磨轮和静磨轮相对面设有相匹配的切削刃；所述动磨轮呈圆锥状，静磨轮呈圆筒状，所述静磨轮套设于动磨轮外。
8.根据权利要求7所述的研磨装置，其特征在于，所述动磨轮和静磨轮顶端的间隙口为进料口，动磨轮和静磨轮侧端的间隙口为出料口。
9.根据权利要求1所述的研磨装置，其特征在于，所述动磨轮和静磨轮为盘状，所述动磨轮置于静磨轮下方，静磨轮中部设有进料口，下磨轮和上磨轮外侧的间隙口为出料口。
10.根据权利要求8或9所述的研磨装置，其特征在于，所述动磨轮和静磨轮之间的转动间隙由进料口至出料口方向逐渐变小。
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