CN102222832B

CN102222832B - 薄型连接器

Info

Publication number: CN102222832B
Application number: CN201110077401.3A
Authority: CN
Inventors: 下山浩一; 青木清贵
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2011-03-25
Publication date: 2015-05-27
Anticipated expiration: 2031-03-25
Also published as: JP2011204525A; JP5585156B2; CN102222832A; US20110237132A1; US8500472B2

Abstract

本发明提供能够以简单的结构防止焊锡升高的薄型连接器，具有：具有薄型插入体插入的插入空间的壳体；第一端子部件，具有在将薄型插入体插入到插入空间中时被薄型插入体推压进行弹性变形的第一弹性片；第二端子部件，具有被壳体支撑的被支撑部、从被支撑部延伸并伴随第一弹性片的弹性变形被第一弹性片推压进行弹性变形的第二弹性片、从被支撑部向与第二弹性片不同侧延伸并被软钎焊的端子部，根据第一端子部件和第二端子部件的接通变化检测薄型插入体的插入状态，第二端子部件具有在被支撑部和端子部之间减小截面积的截面积减小部。利用截面积减小部抑制软钎焊时从端子部向被支撑部的热传导，抑制被支撑部的温度上升来防止焊锡附着在第二弹性片上。

Description

薄型连接器

技术领域

本发明涉及卡式记录媒体的连接器、带状电缆端子的连接器等具有扁平的形状的薄型连接器。另外，本发明所称的薄型插入体是卡式记录媒体或带状电缆端子。

背景技术

近年来伴随电子设备的小型化，卡式记录媒体或薄型的带状电缆端子被广泛使用。在使用卡式记录媒体或带状电缆端子等薄型插入体时，若在薄型插入体没有正确插入连接器中的状态下对机器通电，则会破坏记录媒体中的数据或成为机器的故障的原因。因此，已知有具备检测机构的薄型连接器，该检测机构利用伴随薄型插入体的插入进行变形的悬臂的接通、非接通来检测薄型插入体是否正确地插入(参照专利文献1：日本特开2009-76428号公报)。若将薄型插入体插入这种薄型连接器中，则薄型插入体推压悬臂而使悬臂弹性变形，从而接通、非接通的状态发生变化。内置于薄型连接器中的检测机构通过检测该悬臂的接通状态来检测薄型插入体的插入。

但是，为了将具备这种检测机构的薄型连接器以表面的方式安装在机器的基板上，例如在利用回流焊锡方式将薄型连接器安装在基板上时，焊锡有时会从安装在基板上的悬臂的端子部升高。并且，若升高的焊锡附着在悬臂主体上，则伴随悬臂的弹簧常数的变化，规定值以上的应力作用在悬臂上，其结果，存在悬臂提前破损的可能性。作为用于防止这种焊锡升高的技术，已知有在专利文献2(日本特开2005-246424号公报)及专利文献3(日本特开2005-243468号公报)中记载的技术。

在专利文献2中记载有在电子部件的触点部位涂敷与焊锡的可湿性低的树脂或陶瓷来形成焊锡升高防止带的方法。

另外，已知在专利文献3中记载有下述方法：在软钎焊的端子部中，在镍基底层上设置焊锡容易附着的镀金属层来形成软钎焊区域，再在该软钎焊区域的上部照射激光光线来形成与焊锡的可湿性差的镍金属合金来形成焊锡升高防止区域。

但是，由于上述方法涂敷树脂等、或实施电镀加工和激光加工，因此存在工时增加且制造成本上升之类的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于廉价地提供一种以简单的结构防止焊锡升高并具备具有较长的寿命的插入检测机构的薄型连接器。

为了解决上述课题，根据本发明提供如下薄型连接器，其特征在于，

具有：具有薄型插入体插入的插入空间的壳体；

第一端子部件，具有在将上述薄型插入体插入上述插入空间时被上述薄型插入体推压进行弹性变形的第一弹性片；以及

第二端子部件，具有被上述壳体支撑的被支撑部；从上述被支撑部延伸并且伴随上述第一弹性片的弹性变形被上述第一弹性片推压进行弹性变形的第二弹性片、以及从上述被支撑部向与上述第二弹性片不同侧延伸并被软钎焊的端子部，

利用上述第一端子部件和上述第二端子部件之间的接通的变化来检测上述薄型插入体的插入状态，

上述第二端子部件具有在上述被支撑部和上述端子部之间减小截面积的截面积减小部。

根据本发明，在上述薄型连接器中，优选上述截面积减小部是开口。再有，根据本发明，在上述薄型连接器中，优选上述壳体具有覆盖上述第二端子部件的上述端子部的外侧的端子覆盖部，

在上述端子覆盖部上设有上述第二端子部件露出的槽，

在上述槽中设有上述开口。

另外，根据本发明，在上述薄型连接器中，优选上述第二端子部件的上述被支撑部和上述第二弹性片的长度方向是互相不同的方向，

上述第二端子部件设有在上述被支撑部和上述第二弹性片之间连接两者的弯曲部，

上述壳体具有通过间隙容纳上述弯曲部的弹性变形允许部。

另外，根据本发明，提供如下的薄型连接器，其特征在于，

具有：具有薄型插入体插入的插入空间的壳体；以及

至少一个的端子部件，具有：被上述壳体支撑的被支撑部；从上述被支撑部延伸并伴随上述薄型插入体向上述插入空间的插入进行弹性变形的弹性片；以及从上述被支撑部向与上述弹性片不同侧延伸并被软钎焊的端子部，

上述端子部件用于利用由上述弹性片的弹性变形引起的接通的变化来检测上述薄型插入体的插入状态，

上述端子部件具有在上述被支撑部和上述端子部之间减小截面积的截面积减小部。

本发明的效果如下。

根据本发明的薄型连接器，在第二端子部件的被支撑部和端子部之间设有减小了截面积的截面积减小部。因此，利用截面积减小部抑制软钎焊时从端子部向被支撑部的热传导，从而能够抑制被支撑部的温度上升。并且，即使端子部被加热到焊锡附着的温度，被支撑部也不会被加热到焊锡附着的温度，因此能够抑制焊锡上升到被支撑部。由于不希望附着焊锡的第二弹性片设于与被支撑部的端子部不同侧，因此能够可靠防止焊锡附着在第二弹性片上。这样，能够廉价地提供一种利用在被支撑部和端子部之间设置截面积减小部这样的简单结构便能够实现防止焊锡上升并具备具有较长寿命的插入检测机构的薄型连接器。

附图说明

图1是本发明的薄型连接器的外观立体图。

图2是本发明的薄型连接器的主要部位放大图。

图3是表示本发明的薄型连接器的检测机构的动作的俯视图。

图4是表示本发明的薄型连接器的检测机构的动作的俯视图。

图5是参考例的薄型连接器的主要部位放大图。

图6是表示本发明的薄型连接器的焊锡的附着状态的示意图。

图7是表示参考例的薄型连接器的焊锡的附着状态的示意图。图中：

1-薄型连接器，2-壳体，21-基体，22-罩，3-连接器端子部件，4-第一端子部件，5-第二端子部件，6-基板，7-薄型插入体，8-焊锡。

具体实施方式

下面，参照图说明本发明的实施方式。

图1是表示本发明的实施方式的薄型连接器1的一个例子的外观立体图。本发明的实施方式的薄型连接器1具有壳体2、连接器端子部件3、第一端子部件4以及第二端子部件5，并表面地安装在基板6上。

壳体2是形成薄型连接器1的外形的扁平的长方体部件。壳体2具有基体21和覆盖基体21的上部的罩22，在其内部划分有具有插入口20的插入空间。

基体21是由树脂的注射模塑成形等形成的大致矩形的部件，安装在薄型连接器1的基板6上。基体21和罩22一起形成大致矩形的薄型插入体7(microSD卡(注册商标)及存储棒(注册商标)等卡型记录媒体或带状电缆端子)所插入的插入空间。另外，基体21在插入空间的侧方具备支撑后述第一端子部件4的第一支撑部21A、支撑第二端子部件5的第二支撑部21B。

第一支撑部21A是从基体21向上方突出的一对突出部。各个突出部隔着与后述第一端子部件4的厚度大致相等的距离相对，并在其间夹持并支撑第一端子部件4。第二支撑部21B也同样是隔着与第二端子部件5的厚度大致相等的距离相对的一对突出部，夹持并支撑第二端子部件5。

罩22是将金属板的除去相当于插入口20的一边之外的三边折弯而得到的部件。罩22具有：构成薄型连接器1的上表面并与基体21相对的顶壁22t；构成薄型连接器1的侧面的两个侧壁22s；以及设于插入口20的相反侧的背壁22r。从基体21的侧壁突出的突起部21p与设于罩22的侧壁22s上的开口22p嵌合，从而罩22被安装在基体21上。这样一来，薄型插入体7从插入口20向罩22的背壁22r插入由基体21和罩22划分的插入空间中。

接着，对设于壳体2的内部的连接器端子部件3、第一端子部件4、第二端子部件5进行说明。图2是为了说明这些部件而卸下罩22、特别放大第一端子部件4、第二端子部件5地表示的主要部位放大图。

如图2所示，连接器端子部件3设于壳体2的基板6侧。连接器端子部件3是例如通过金属的冲裁及冲压加工而形成的导电性部件。该端子部件是用于通过检测由后述第一端子部件4和第二端子部件的弹性变形引起的通电状态的变化而检测薄型插入体7的插入状态的部件。连接器端子部件3具有多个插入侧端子31和与各个插入体侧端子31连接并与薄型连接器1的外部连接的多个外部连接用端子32。插入体侧端子31与插入到插入空间中的薄型插入体7的端子相对应地配置，从基体21向罩22的顶壁22t延伸并与薄型插入体7的端子弹性接触。

第一端子部件4是通过例如金属的冲裁及冲压加工而形成的导电性细长板状部件。第一端子部件4沿着薄型插入体7的插入方向设于壳体2的侧壁，配置于比后述的第二端子部件5更靠插入口20侧。

第一端子部件4具有：用第一支撑部21A支撑的第一被支撑部42；从第一被支撑部42向罩22的后壁22r延伸的第一弹性片43；与基板6电连接并从上述第一被支撑部42向与第一弹性片43不同的基板6的厚度方向延伸的第一端子部41；以及设于第一弹性片43的前端并与薄型插入体7抵接的抵接部44。第一端子部41位于比第一弹性片43更靠插入口20侧。第一弹性片43沿着薄型插入体7的插入方向延伸，以第一被支撑部42为中心在与基板6平行的方向上可弹性变形。抵接部44弯曲成向插入空间的内侧为凸，若插入薄型插入体7，则薄型插入体7沿着弯曲面顺利地接触。

第一端子部41和第一被支撑部42配置于与已插入的薄型插入体7不干涉的位置，但第一弹性片43和抵接部44配置于在插入薄型插入体7时与薄型插入体7干涉的位置。因此，若将薄型插入体7插入插入空间中，则首先薄型插入体7的前端与第一弹性片43抵接后，伴随薄型插入体7的插入，薄型插入体7的前端与第一弹性片43滑动接触，不久便与抵接部44抵接。在将薄型插入体7完全插入插入空间中的状态下，薄型插入体7的侧面会抵接抵接部44。

第二端子部件5是设于与插入空间的插入口20相反的罩22的背壁22r侧且弯曲为L字型的细长的板状部件。第二端子部件5具有：由第二支撑部21B支撑的第二被支撑部52；从第二被支撑部52延伸的弯曲部53；从弯曲部53向插入口20延伸的第二弹性片54；以及与基板6电连接并从第二被支撑部52向与第二弹性片54不同的基板6的厚度方向延伸的第二端子部51。第二端子部件5的第二弹性片54和第一端子部件4的第一弹性片43相对地配置，在将薄型插入体7插入到插入空间中后，第一弹性片43与第二弹性片54抵接。

以下述方式设定第二弹性片54的弹簧常数：在第二弹性片54利用第一弹性片43的按压作用力向插入空间的外侧位移时，第二弹性片54总是以一定的压力与第一弹性片43接触。具体地说，考虑第二端子部件5的弹性模量来设定从第二被支撑部52连续的弯曲部53和第二弹性片54的长度、厚度、宽度。

第二端子部件5的第二被支撑部52与罩22的后壁22r平行地延伸，第二弹性片54沿着薄型插入体7的插入方向延伸。弯曲部53大致弯曲90度，并连接第二被支撑部52和第二弹性片54。另外，弯曲部53由从第二支持部21B向弯曲部53侧延伸的角部21C(弹性变形容许部)并借助于间隙地包围。角部21C是从基体21向上方突出的一对突出部，一对突出部的内壁是与弯曲部53的形状相符的形状。角部21C的一对突出部具有比弯曲部53的可动范围大的间隙地相对，以便容许第二弹性片54弹性变形。

另外，第二端子部件5被第二支撑部件21B支撑，并且通过爪部56被压入第二支撑部21B和角部21C的侧面而被固定，以便即使对第二端子部件5上施加负载也不会从基板6上脱离。

另外，为了允许第一弹性片43及第二弹性片54向插入空间外侧的位移，在基体21的第一弹性片43和第二弹性片54的外侧未设置侧壁。另外，基于同样的理由，罩22也在与该位置对应处设有开口22o。

接着，参照图3、图4对第一端子部件4、第二端子部件5的动作进行说明。图3是表示薄型插入体7未插入到薄型连接器1中的状态的俯视图，图4是表示薄型插入体7已插入到薄型连接器1中的状态的俯视图。另外，图3、图4表示卸下罩22的状态。

在薄型插入体7未插入到插入空间中的状态下，如图3所示，第一端子部件4和第二端子部件5互相离开，没有确立电连接。

如图4所示，若将薄型插入体7插入插入空间中，则首先薄型插入体7与第一弹性片43接触，第一弹性片43发生弹性变形并向外侧位移。若第一弹性片43位移，则位于第一弹性片43的外侧的第二弹性片54被第一弹性片43推压也向外侧弹性变形。这样，若将薄型插入体7插入薄型连接器1，且第一弹性片43和第二弹性片54接触，则两者之间电连接并成为接通状态。未图示的外部的检测出电路检测第一弹性片43和第二弹性片54之间的接通，从而检测出薄型插入体7已插入到薄型连接器1中。

此时，由于角部21C及开口22o(参照图1)确保第二弹性片54的可动行程，因此第二弹性片54即使变形，也不会与壳体2等接触。因此，即使第二弹性片54变形，也不会被壳体2等施加外力，第二弹性片54伴随第一弹性片43的弹性变形而柔软地弹性变形，从而伴随插入体7的插入不会对第二弹性片54施加过剩的压力。

另外，若薄型插入体7完全被插入到插入空间中，则薄型插入体7与第一端子部件4的抵接部44接触，可确保抵接部44与第二弹性片54弹性接触的状态。即使在该状态下，通过抵接部44、第一弹性片43、第二弹性片54分别适度地发生弹性变形，从而也不会对第一端子部件4和第二端子部件5施加过大的压力。

如上所述，即使将薄型插入体7插入壳体2中，也不会对第一端子部件4和第二端子部件5施加过大的压力，因此能够实现具备耐疲劳期长的检测机构的薄型连接器1。

在将上述薄型连接器1安装在基板6的表面上时，对基板6软钎焊连接器端子部件3的外部连接用端子32、用于向第一端子部件4供电的第一端子部41、用于向第二端子部件5供电的第二端子部51。在使用例如回流焊锡法进行软钎焊的场合，糊在基板6上的焊锡使外部连接用端子32、第一端子部41、第二端子部51升高并固定，薄型连接器1便被固定在基板6上。此时，存在会致使所需以上的焊锡使第一端子部41、51升高。为了防止该焊锡升高，如图2所示，在本发明中，在第二端子部件5的第二端子部51和第二被支撑部52之间设置截面积减小部55。

在本实施方式中，如图2所示，为了防止焊锡附着在弯曲部53上，作为截面积减小部在第二端子部件5的第二端子部51和第二被支撑部52之间设置开口55。在软钎焊时，从第二端子部51的前端供给的热量通过第二被支撑部52向弯曲部53供给。此时，在该第二端子部51和第二被支撑部52之间由于设有减小两者之间的截面积的开口55，因此可抑制软钎焊时从第二端子部51向弯曲部53的热传导，从而抑制弯曲部53被加热。

一般在软钎焊工序中，由于在被加热到焊锡的熔点以上的区域焊锡扩展，因此优选不希望附着焊锡的区域不加热到焊锡熔点以上。根据本发明，由于开口55抑制从第二端子部51侧向弯曲部53的热传导，因此即使将第二端子部51加热到软钎焊所需充足的温度，弯曲部53也难以达到软钎焊所需充足的温度。

另外，由于开口55存积溶融升高的焊锡，抑制焊锡从开口55进一步向上方升高，因此能够更有效地抑制焊锡沿着第二被支撑部到达弯曲部53。这样一来，根据本发明，能够以极为简单的结构有效且廉价地防止焊锡上升。

另外，在本实施方式中，第二支撑部21B的外侧还作为覆盖第二端子部件5的第二端子部51的端子覆盖部发挥作用。在该第二支撑部21B上设有上述第二端子部件5露出的槽21g。利用该槽21g能够将焊锡的升高方向向任意方向引导。另外，由于在该槽21g的中间设置了开口55，因此能够将沿着槽21g升高的焊锡可靠地存积在开口55中。在本实施方式中，由于从第二端子部51向第二被支撑部52形成槽21g，因此能够将焊锡可靠地引导到第二端子部51和第二被支撑部52之间的开口55中，从而能够可靠防止向弯曲部53的焊锡升高。

为了详细地说明上述截面积减小部55的作用，使用图5对焊锡升高的现象进行说明。图5是没有设置截面积减小部55的参考例的薄型连接器的主要部位放大图。由于参考例的薄型连接器除了在第二端子部件105上未设置截面积减小部这一点以外与上述实施方式相同，因此对相同的部件标记相同的符号并省略其说明。

在将第二端子部件105软钎焊在基板6上时，若所需以上的焊锡沿着第二端子部件105的第二端子部151上升，则由于第二端子部151配置在第二被支撑部152及弯曲部153附近，因此焊锡有可能沿着第二被支撑部52附着在弯曲部153上。特别地，由于角部21C与第二支撑部21B连续，且在角部21C和第二端子部件105之间有间隙，因此从第二端子部151上升来的焊锡容易沿着该间隙侵入角部21C之间。若焊锡在第二端子部151上升并侵入弯曲部153和角部21C之间，则导致原本设定的从第二被支撑部152延伸的第二弹性片154的长度(换言之，悬臂的自由端长度)变短。

若第二弹性片154的长度变短，则第二弹性片154的弹簧常数变大。于是，即使第二弹性片154以相同距离位移，在焊锡附着在弯曲部153上的场合与焊锡没有附着在弯曲部153上的场合相比，也会在第二弹性片154上产生大的压力。尤其在高度尺寸小的薄型连接器中，由于第二端子部件105的厚度及宽度小，因此即使在长度尺寸有少量变化时，对弹簧常数的影响也大。因此，每当插入或拔出薄型插入体7，比原本设想的压力大的压力便会施加在第二弹性片154上，因此第二端子部件105的疲劳寿命与设计值相比明显变短。

图6、图7表示上述截面积减小部55的效果。图6、图7是表示本发明的薄型连接器和参考例的薄型连接器的焊锡的附着状态的示意图，表示将薄型连接器软钎焊在基板6上之后的第二端子部件5、105。在图6、图7中，符号8的斜线部表示焊锡。

如图6所示，在具有截面积减小部55的本发明的薄型连接器中，由于截面积减小部55抑制从端子部51向被支撑部52的热传递，因此焊锡8不会从截面积减小部55到达被支撑部52及弯曲部53侧。但是，如图7所示，在没有设置截面积减小部55的参考例的薄型连接器中，焊锡8到达被支撑部152及弯曲部153，第二端子部件105有可能提前破损。

如上所述，如图6所示，如果在第二端子部51和第二被支撑部52之间设置截面积减小部55，则能够以简单的结构有效地防止向弯曲部53的焊锡上升，从而能够防止第二端子部件5的提前破损。

另外，在上述实施方式中，举例说明了只在第二端子部件5上设置用于防止焊锡上升的开口55的结构，但当然也可以只在第一端子部件4上、或在第一端子部件4和第二端子部件5双方设置开口55。

另外，在上述实施方式中，示例了第一弹性片43、第二弹性片54相对于薄型插入体7的可侧面弹性变形的例子，但本发明没有限定于此。例如当然也可以构成为第一弹性片43、第二弹性片54在薄型插入体7的厚度方向上位移。

另外，在上述实施方式中，说明了在插入薄型插入体7时，第一端子部件4与第二端子部件5之间接通，在没有插入薄型插入体7时两者之间非接通的例子，但本发明没有限定于此。当然也可以构成为在插入薄型插入体7时非接通，在没有插入薄型插入体7时两者接通。

另外，在上述实施方式中，说明了将截面积减小部做成开口55的例子，但也可以是在第二端子部51和第二被支撑部52之间切割宽度方向(与基板6平行的方向)的至少一方而形成的切口。另外，在上述实施方式中，作为单一的开口说明了截面积减小部55，但当然也可以设置多个开口。如上所述，如果截面积减小部55是抑制从第二端子部51侧向第二被支撑部52的热传导的结构便足矣，其形状没有限定。

以上，参照特定的实施方式详细地说明了本发明，但对于本领域技术人员来说，当然可不脱离本发明的主旨和范围地添加各种变更及修正。

Claims

1.一种薄型连接器，其特征在于，

具有：具有薄型插入体插入的插入空间的壳体；

第一端子部件，具有在将上述薄型插入体插入上述插入空间中时被上述薄型插入体推压进行弹性变形的第一弹性片；以及

第二端子部件，具有被上述壳体支撑的被支撑部、从上述被支撑部延伸并且伴随上述第一弹性片的弹性变形而被上述第一弹性片推压进行弹性变形的第二弹性片、以及从上述被支撑部向与上述第二弹性片不同侧延伸并被软钎焊的端子部，

上述第二端子部件具有在上述被支撑部和上述端子部之间减小截面积的截面积减小部；

上述截面积减小部是开口；

上述壳体具有覆盖上述第二端子部件的上述端子部的外侧的端子覆盖部，

在上述端子覆盖部上设有上述第二端子部件露出的槽，

在上述槽中设有上述开口。

2.根据权利要求1所述的薄型连接器，其特征在于，

上述第二端子部件的上述被支撑部和上述第二弹性片的长度方向是互相不同的方向，

上述壳体具有借助于间隙容纳上述弯曲部的弹性变形允许部。

3.一种薄型连接器，其特征在于，

具有：具有薄型插入体插入的插入空间的壳体；以及

上述端子部件是用于利用由上述弹性片的弹性变形引起的接通的变化来检测上述薄型插入体的插入状态的部件，

上述端子部件具有在上述被支撑部和上述端子部之间减小截面积的截面积减小部；

上述截面积减小部是开口；

上述壳体具有覆盖上述端子部件的上述端子部的外侧的端子覆盖部，

在上述端子覆盖部上设有上述端子部件露出的槽，

在上述槽中设有上述开口。