CN102221329A - 连铸机扇形段定位检测工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连铸机扇形段定位检测工具，包括横杆，横杆两端分别设置第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的底面位于同一水平平面内，横杆中心位置安装连接杆，连接杆一端与纵杆连接，纵杆与横杆所在的水平平面垂直，纵杆下端开设通孔，通孔一侧设置支撑杆，支撑杆上安装镜反射式光电开关，镜反射式光电开关的反光镜安装在连铸机扇形段支撑框架中心位置的定位基准孔内，所述反光镜为凸面镜。本发明能够对连铸机扇形段支撑框架的安装位置进行精确检测，判断支撑框架是否安装到位，测量结果的精确度远高于机械式的定位检测工具，并且生产成本低廉，校准方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种连铸机扇形段安装工具，具体地说是一种连铸机扇形段定位检测工具。
背景技术
连铸机扇形段在安装时，需对扇形段支撑框架的安装位置进行精确定位，现有的连铸机扇形段支撑框架定位检测工具大都采用机械式结构，测量精度较低，并且结构复杂，故障率高。为解决这一问题，本领域的技术人员设计出了一些采用光学仪器对连铸机扇形段支撑框架进行定位检测的设备，这类设备的检测精度较高，但由于检测时通常是以支撑框架上的定位孔作为基准，而定位孔与支撑框架的基座台不在同一平面内，因此现有的光学检测设备均采用多套光学仪器相互配合来对支撑框架进行定位，设备的生产成本较高，并且在光学仪器的角度参数发生偏差后，需将各个仪器重新校准，校准过程过于繁琐，不易操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种连铸机扇形段定位检测工具，它能够对连铸机扇形段支撑框架的安装位置进行精确检测，判断支撑框架是否安装到位，测量结果的精确度远高于机械式的定位检测工具，并且生产成本低廉，校准方便。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括横杆，横杆两端分别设置第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块的底面位于同一水平平面内，横杆中心位置安装连接杆，连接杆一端与纵杆连接，纵杆与横杆所在的水平平面垂直，纵杆下端开设通孔，通孔一侧设置支撑杆，支撑杆上安装镜反射式光电开关，镜反射式光电开关的反光镜安装在连铸机扇形段支撑框架中心位置的定位基准孔内，所述反光镜为凸面镜。支撑杆上安装夹块，夹块内开设空腔，空腔内安装球形壳体，球形壳体上安装调整杆，球形壳体内安装镜反射式光电开关，空腔侧壁开设3个透槽，夹块外壁与锥形螺母通过螺纹连接。第一定位块上安装第一水准泡，第二定位块上安装第二水准泡，纵杆上安装第三水准泡。所述调整杆由插接座和插接杆相互插接组成，插接座一端开设方孔，插接杆一端设置方柱。
本发明的优点在于：能够对连铸机扇形段支撑框架的安装位置进行精确检测，判断支撑框架是否安装到位，测量结果的精确度远高于机械式的定位检测工具，并且生产成本低廉，校准方便，能够检查自身是否变形等。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是图2的I部放大结构示意图；图4是图3的B-B剖视放大结构示意图。
具体实施方式
本发明所述的连铸机扇形段定位检测工具包括横杆1，横杆1两端分别设置第一定位块2和第二定位块3，第一定位块2和第二定位块3的底面位于同一水平平面内，横杆1中心位置安装连接杆4，连接杆4一端与纵杆5连接，纵杆5与横杆1所在的水平平面垂直，纵杆5下端开设通孔6，通孔6一侧设置支撑杆7，支撑杆7上安装镜反射式光电开关8，镜反射式光电开关8的反光镜9安装在连铸机扇形段支撑框架23中心位置的定位基准孔10内，所述反光镜9为凸面镜。安装时，将第一定位块2和第二定位块3分别置于固定基座24和支撑基座25的顶面，使横杆1与两基座形成的平面平行，镜反射式光电开关8射出的光线与通孔6的中心线重合。检测时，若镜反射式光电开关8能够接收到反光镜9反射的光线，即镜反射式光电开关8射出的光线照射至反光镜9的中心，光线被反光镜垂直反射，则开关电路导通，判定支撑框架23安装位置准确；若镜反射式光电开关8无法接收到反光镜9反射的光线，即镜反射式光电开关8射出的光线没有照射至反光镜9的中心，光线被反光镜偏向反射，则开关电路断开，判定支撑框架23安装位置有偏差。
本发明为了便于调整镜反射式光电开关8射出光线的角度，可在支撑杆7上安装夹块11，夹块11内开设空腔12，空腔12内安装球形壳体15，球形壳体15上安装调整杆，球形壳体15内安装镜反射式光电开关8，空腔12侧壁开设3个透槽13，夹块11外壁与锥形螺母14通过螺纹连接。透槽13使夹块11能够向内收缩，压缩空腔12的大小，从而起到夹紧球形壳体15的作用，锥形螺母14用于调整夹块11的松紧。当需要对镜反射式光电开关8射出光线的角度进行调整时，旋转锥形螺母14，松开夹块11对球形壳体15的夹紧，通过调整杆来调整球形壳体，从而实现对镜反射式光电开关光线角度的调节。
本发明为了避免因自身变形而对检测结果造成影响，可在第一定位块2上安装第一水准泡16，第二定位块3上安装第二水准泡17，纵杆5上安装第三水准泡18。若第一水准泡16和第二水准泡17无法同时调至中心位置，则证明第一定位块2和第二定位块3的位置发生改变，即横杆变形；若第三水准泡18无法与第一水准泡16或第二水准泡17同时调至中心位置，则证明纵杆5或连接杆4变形。在进行检测前可先检查自身是否变形，在确定自身没有变形的情况下再对连铸机扇形段支撑框架23的安装位置进行检测，以确保检测结果的准确性。
本发明为了防止工作人员在测量时意外触碰到调整杆，使反射式光电开关8射出的光线发生偏移，可采用以下结构：所述调整杆由插接座19和插接杆20相互插接组成，插接座19一端开设方孔21，插接杆20一端设置方柱22。需调整光线角度时，将插接杆20上的方柱22插入插接座19的方孔21内，使插接杆20和插接座19 插接，构成完整的调整杆；调整完毕后，将插接杆20和插接座19 分离，使工作人员在使用时不会轻易的碰到插接座19，避免造成光线偏移。
Claims (4)
1. 连铸机扇形段定位检测工具，其特征在于：包括横杆（1），横杆（1）两端分别设置第一定位块（2）和第二定位块（3），第一定位块（2）和第二定位块（3）的底面位于同一水平平面内，横杆（1）中心位置安装连接杆（4），连接杆（4）一端与纵杆（5）连接，纵杆（5）与横杆（1）所在的水平平面垂直，纵杆（5）下端开设通孔（6），通孔（6）一侧设置支撑杆（7），支撑杆（7）上安装镜反射式光电开关（8），镜反射式光电开关（8）的反光镜（9）安装在连铸机扇形段支撑框架（23）中心位置的定位基准孔（10）内，所述反光镜（9）为凸面镜。
2.根据权利要求1所述的连铸机扇形段定位检测工具，其特征在于：支撑杆（7）上安装夹块（11），夹块（11）内开设空腔（12），空腔（12）内安装球形壳体（15），球形壳体（15）上安装调整杆，球形壳体（15）内安装镜反射式光电开关（8），空腔（12）侧壁开设3个透槽（13），夹块（11）外壁与锥形螺母（14）通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的连铸机扇形段定位检测工具，其特征在于：第一定位块（2）上安装第一水准泡（16），第二定位块（3）上安装第二水准泡（17），纵杆（5）上安装第三水准泡（18）。
4.根据权利要求2所述的连铸机扇形段定位检测工具，其特征在于：所述调整杆由插接座（19）和插接杆（20）相互插接组成，插接座（19）一端开设方孔（21），插接杆（20）一端设置方柱（22）。
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