CN112361976B - 一种扇形段托辊的精密度检查装置及调整方法 - Google Patents

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Abstract

一种扇形段托辊的精密度检查装置及调整方法，包括对弧样尺、两个固定座和分别设置在固定座上的光源投射装置与接收板，所述固定座分别可拆卸地设置在对弧样尺的两端，所述扇形段托辊置于两固定座之间且靠近对弧样尺；所述光源投射装置包括支撑座、调节支杆、滑轨支杆和反射镜，所述支撑座固定于固定座上，所述反射镜铰接于支撑座上，所述调节支杆的一端铰接于支撑座上，其另一端固定连接所述滑轨支杆，所述滑轨支杆上套设有可滑移的滑块，所述滑块上铰接有光线可投射至反射镜上的有色光源，所述反射镜反射光线至接收板上。本发明可适用于对弧样尺的各种不同材质，降低找正工作中对工人技能水平的要求，提高了工人的安全保障。

Description

一种扇形段托辊的精密度检查装置及调整方法
技术领域
本发明涉及一种连铸机设备安装精度检测技术领域，尤其涉及一种扇形段托辊的精密度检查装置及调整方法。
背景技术
扇形段是连铸机设备安装工作中的重点工作之一，其设备找正精度直接影响钢坯的成型和质量，并且扇形段区域设备密集度高，施工空间狭小，设备找正精度高。常规的扇形段找正时是将扇形段对弧样尺放在扇形段托辊上后通过塞尺检测扇形段对弧样尺和托辊之间的间隙。当对弧样尺塞入后必定会有2组托辊是已接触的，因无法判断对弧样尺和哪2组托辊接触，塞尺检测时需每个托辊均需检查，如果已接触则会出现由较厚的尺递减到最薄的尺去检查的现象，此部分的工作较为耗时。而塞尺最薄厚度为0.03mm因此小于此厚度的间隙则无法检测而此方法可以直接判断出是否贴合。
鉴于此，目前亟需一种能快速判断对弧样尺和扇形段托辊是否接触且接触面是否均匀的方法，让扇形段设备找正工作更加快速和准确，从而保证连铸钢坯的成型质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出扇形段托辊的精密检查装置及调整方法，具体技术方案为：
一种扇形段托辊的精密度检查装置，包括对弧样尺、两个固定座和分别设置在固定座上的光源投射装置与接收板，所述固定座分别可拆卸地设置在对弧样尺的两端，所述扇形段托辊置于两固定座之间且靠近对弧样尺；所述光源投射装置包括支撑座、调节支杆、滑轨支杆和反射镜，所述支撑座固定于固定座上，所述反射镜铰接于支撑座上，所述调节支杆的一端铰接于支撑座上，其另一端固定连接所述滑轨支杆，所述滑轨支杆上套设有可滑移的滑块，所述滑块上铰接有光线可投射至反射镜上的有色光源，所述反射镜反射光线至接收板上。
进一步地，所述对弧样尺的材质为碳钢，所述固定座为与对弧样尺宽度相匹配的U型磁力座。
进一步地，所述对弧样尺的材质为不锈钢或铝合金，所述固定座包括U型磁力座和两套螺栓、螺母，所述螺栓上套设有弹簧，两个所述螺栓的尾端分别从磁力座的两个U型侧壁的内侧面穿出，并旋入螺母，所述扇形段托辊放入磁力座内，并用两个所述螺栓的头端抵住。
一种扇形段托辊的精密度调整方法，包括以下步骤：
(1)把扇形段托辊贴紧于对弧样尺的切面上，两固定座安装于扇形段托辊两侧的对弧样尺上；
(2)打开有色光源，调整反射镜的角度，使光线反射至扇形段托辊与对弧样尺相切处；
(3)接收板上显示出透射光，提示扇形段托辊与对弧样尺之间存在间隙；
(4)根据透射光的位置和形状，调整扇形段托辊的水平度。
有益效果：
(1)固定座采用的为两种夹紧固定方式，可适用于对弧样尺的各种不同材质，增加了适应范围。
(2)调节支杆、滑轨支杆的角度和位置可任意调整，而扇形段托辊附近的附属设备和管道较多，可通过调整其长度可满足各种复杂环境的工作要求。
(3)通过光学成像的方式检查间隙，较为直观，可降低找正工作中对工人技能水平的要求，大幅减少工人进入扇形段设备高密集区次数和高空作业时间，提高了工人的安全保障；有色光源可以更换其颜色，可避免检测时外部照明强度的影响，观测稳定。
附图说明
图1为本发明的整体示意图。
图2为本发明的固定座示意图。
图中：1对弧样尺，2固定座，21 U型磁力座，22螺栓，23螺母，24弹簧，3接收板，4支撑座，5调节支杆，6滑轨支杆，7有色光源，8滑块，9反射镜，10扇形段托辊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步描述：
如图1、2所示，一种扇形段托辊的精密度检查装置，包括对弧样尺、两个固定座2和分别设置在固定座2上的光源投射装置与接收板3，所述固定座2分别可拆卸地设置在对弧样尺的两端，所述扇形段托辊10置于两固定座2之间且靠近对弧样尺；所述光源投射装置包括支撑座4、调节支杆5、滑轨支杆6和反射镜9，所述支撑座4固定于固定座2上，所述反射镜9铰接于支撑座4上，所述调节支杆5的一端铰接于支撑座4上，其另一端固定连接所述滑轨支杆6，所述滑轨支杆6上套设有可滑移的滑块8，所述滑块8可用螺钉固定在滑轨支杆上6，调节支杆5、滑轨支杆6的角度和位置可任意调整，而扇形段托辊10附近的附属设备和管道较多，可通过调整其长度可满足各种复杂环境的工作要求；所述滑块8上铰接有光线可投射至反射镜9上的有色光源7，所述反射镜9反射光线至接收板3上。
在一个实施例中，所述对弧样尺的材质为碳钢，所述固定座2为与对弧样尺宽度相匹配的U型磁力座21。
在另一个实施例中，所述对弧样尺的材质为不锈钢或铝合金，所述固定座2包括U型磁力座21和两套螺栓22、螺母23，所述螺栓22上套设有弹簧24，两个所述螺栓22的尾端分别从磁力座的两个U型侧壁的内侧面穿出，并旋入螺母23，所述扇形段托辊10放入磁力座内，并用两个所述螺栓22的头端抵住。当所述对弧样尺的材质为碳钢时，可拆除两套螺栓22、螺母23时，直接利用U型磁力座21吸附对弧样尺，可适用于对弧样尺的各种不同材质，增加了适应范围。
一种扇形段托辊10的精密度调整方法，包括以下步骤：
(1)把扇形段托辊10贴紧于对弧样尺的切面上，两固定座2安装于扇形段托辊10两侧的对弧样尺上；
(2)打开有色光源7，调整反射镜9的角度，使光线反射至扇形段托辊10与对弧样尺相切处；
(3)接收板3上显示出透射光，提示扇形段托辊10与对弧样尺之间存在间隙；
(4)根据透射光的位置和形状，调整扇形段托辊10的水平度。
当接收板3上未显示出透射光时，说明扇形段托辊10与对弧样尺之间贴合且无间隙，满足加工精度要求。

Claims (2)

1.一种扇形段托辊的精密度检查装置，其特征在于，包括对弧样尺、两个固定座和分别设置在固定座上的光源投射装置与接收板，所述固定座分别可拆卸地设置在对弧样尺的两端，所述扇形段托辊置于两固定座之间且靠近对弧样尺；所述光源投射装置包括支撑座、调节支杆、滑轨支杆和反射镜，所述支撑座固定于固定座上，所述反射镜铰接于支撑座上，所述调节支杆的一端铰接于支撑座上，其另一端固定连接所述滑轨支杆，所述滑轨支杆上套设有可滑移的滑块，所述滑块上铰接有光线可投射至反射镜上的有色光源，所述反射镜反射光线至接收板上；所述对弧样尺的材质为不锈钢或铝合金，所述固定座包括U型磁力座和两套螺栓、螺母，所述螺栓上套设有弹簧，两个所述螺栓的尾端分别从磁力座的两个U型侧壁的内侧面穿出，并旋入螺母，所述扇形段托辊放入磁力座内，并用两个所述螺栓的头端抵住。
2.根据权利要求1所述的一种扇形段托辊的精密度检查装置的调整方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)把扇形段托辊贴紧于对弧样尺的切面上，两固定座安装于扇形段托辊两侧的对弧样尺上；
(2)打开有色光源，调整反射镜的角度，使光线反射至扇形段托辊与对弧样尺相切处；
(3)接收板上显示出透射光，提示扇形段托辊与对弧样尺之间存在间隙；
(4)根据透射光的位置和形状，调整扇形段托辊的水平度。
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