CN102221210A - 多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统。包括辅助燃料给料装置、倾斜式往复炉排(火床)、焚烧炉炉室、废液喷口、废气喷口、固体废弃物投放口、辅助燃烧机、除渣装置、余热锅炉、旋风除尘器、烟气脱硫装置和烟囱。通过辅助燃料使炉内达到规定温度后即可投入废液及其它固体废弃物进入炉内裂解、焚烧，去除化学危险废弃物中的毒害物质。灰渣由除渣机输送到灰渣放置场。焚烧炉产生的高温烟气引入余热锅炉进行热能回收后，依次经旋风除尘器和烟气脱硫装置进行净化后经烟囱排放到大气中。本发明具有制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定、可以同时焚烧废气、废液及固体废弃物等特点，适宜在多元废弃物焚烧处理中推广使用。

Description

多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统

技术领域

本发明属于废弃物焚烧炉技术领域，尤其涉及化学危险废弃物焚烧炉。

背景技术

石化、制药、农药和染料等行业产生的高危废气、废渣及高含盐(主要是碱金属盐类)有机废液，会危及人类的健康和造成对自然环境的污染，因此，必需对其进行无害化、减量化和资源化处理。但是，由于这些废弃物具有高含盐量和高毒性，几乎不能用生化方法处理。

现有技术中对这类高含盐量和高毒性的废弃物广泛采用以辅助燃料焚烧方法处理。现有技术的不足是：对不同形态的废弃物用不同的焚烧炉处理，焚烧炉用途单一；对废弃液的处理是在焚烧炉内直接焚烧，处理成本较高；焚烧处理中产成的高温烟气中含有大量低熔点的碱金属盐类，这些物质对炉衬和换热面具有强烈的腐蚀作用，往往导致炉衬被烧坏或受热面结垢堵塞，使整个处理系统不能正常运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种多元多维化学危险废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统，解决高含盐有机化学废弃物的焚烧处理问题，使焚烧炉运行可靠、环保处理比较彻底、处理运行费用相对低廉。

本发明的技术方案是：多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统，包括焚烧炉系统和余热回收烟气低温排放系统，焚烧炉系统包括辅助燃料供给装置和焚烧炉，焚烧炉包括炉体、炉室、倾斜式往复炉排、除渣装置和供风系统，倾斜式往复炉排设在炉体底部，除渣装置在倾斜式往复炉排末端下方，其特征是：所述辅助燃料供给装置包括一次辅助燃料供给装置和二次辅助燃料供给装置，所述供风系统包括一次供风系统、二次供风系统和三次供风系统，所述炉体上设有与炉室连通的风入口、废弃物投入口、辅助燃料入口和烟气出口，所述风入口包括一次风入口、二次风入口和三次风入口，所述废弃物投入口包括固体废弃物投入口、废液喷口和废气喷口，所述辅助燃料入口包括一次辅助燃料入口和二次辅助燃料入口，所述烟气出口设置在炉体上部，所述炉室分为下部炉排燃烧室和上部炉膛燃烧室，下部炉排燃烧室是紧邻倾斜式往复炉排上部的炉室，上部炉膛燃烧室是下部炉排燃烧室与烟气出口之间的炉室，所述一次风入口在倾斜式往复炉排末端前下方，一次风入口设与一次风供风系统连接口，一次风入口与下部炉排燃烧室相通，所述固体废弃物投入口在上部炉膛燃烧室下部的与倾斜式往复炉排前端相对的炉体上，所述二次风入口设在固体废弃物投放口上方，二次风入口与二次风供风系统连通，所述废气喷口设在二次风入口上方，废气喷口设与废气输送系统连接口，废液喷口设在废气喷口上方，废液喷口设与废液输送系统连接口，所述一次辅助燃料入口在倾斜式往复炉排前端对应的炉体上，一次辅助燃料入口与一次辅助燃料供给装置连通，所述二次辅助燃烧燃料入口设在废液喷口上方，二次辅助燃烧燃料入口与二次辅助燃烧燃料供给装置连通，所述三次风入口设在二次辅助燃烧燃料入口上方，三次风入口与三次风供风系统连通；

所述余热回收烟气低温排放系统包括烟气余热回收装置和烟气净化排放装置，烟气余热回收装置包括余热锅炉和省煤器；烟气净化排放装置包括第一级旋风除尘器、第二级旋风除尘器、烟气脱硫装置、引风机和烟囱，余热锅炉入口与焚烧炉烟气排放口连接，余热锅炉出口、省煤器、第一级旋风除尘器、第二级旋风除尘器、烟气脱硫装置和烟囱依次连接，烟气最后经烟囱排入大气。

所述焚烧炉炉室是横截面为方形或圆形的大容积燃烧室。

所述二次辅助燃烧燃料为液态燃料或气态燃料。

所述倾斜式往复炉排前倾11～30°。

本发明的焚烧炉的特点是：倾斜式往复炉排，炉排前倾11～30°，一次辅助燃料自炉排前部供给，燃烬的灰渣自炉排末端排入除渣装置，在上部炉膛燃烧室设二次辅助燃烧燃料入口，在炉室内温度不足时二次辅助燃烧燃料供给装置可通过二次辅助燃烧燃料入口向炉内提供二次辅助燃料，充分保证炉室内所需的温度；废弃物分别从固体废弃物投入口、废液喷口和废气喷口送入炉内，固体废弃物自炉后部投放，易于焚烧；液体废弃物通过废液喷口喷入到焚烧炉的上部炉膛燃烧室，在上部炉膛燃烧室经过干燥、挥发和高温分解预处理后落在下部炉排燃烧室继续燃烧，液体废弃物在高温分解的同时可使钠盐成为熔融态附着在炉体上，被旋转上升的气流带出焚烧炉；废气由废气喷口喷人上部炉膛燃烧室的下部，废气中有害成份在炉内被高温焚烧处理掉，焚烧处理的同时还作为助燃气体使用；一次风口、前二次风口、后二次风口和三次风口沿炉膛高度依次供给空气，有助于废弃物的分解、燃烧和混合；废气喷口、废液喷口和三次风入口的角度和轴线位置，使喷人炉膛内的气流呈旋转形式上升，并使均布的废气喷口之间和废液喷口之间能互相点燃支持，使燃烧效果稳定。焚烧炉出来的高温烟气进入余热锅炉进行余热回收，再经除尘和脱硫后径烟囱高空排放。

与现有技术相比较，本发明提供的多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统，突破了一元化的废弃物处理模式，实现了固态、液态、气态多元废弃物的同时焚烧处理；焚烧处理的烟气经过余热回收利用和充分除尘脱硫后排放，具有保护大气环境和节约能源的双重效果；本发明还具有可控性强，安全性高，制造工艺简单、维修方便、运行安全稳定等特点，适宜在化工行业危险废气物焚烧处理及烟气余热回收中推广使用。

附图说明

本发明有附图一幅，

图1是本发明多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统结构示意图；

图中：1、一次辅助燃料供给装置  2、倾斜式往复炉排  3、除渣装置  4、固体废弃物投放口  5、废气喷口  6、废液喷口  7、二次辅助燃料入口8、三次风入口  9、炉室  10、余热锅炉  11、烟道  12、省煤器  13、第一级旋风除尘器  14、第二级旋风除尘器  15、烟气脱硫装置  16、引风机  17、烟囱  18、一次风入口  19、二次风入口  20、烟气出口

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

实施例的焚烧炉系统包括辅助燃料供给装置和焚烧炉，辅助燃料供给装置向焚烧炉供给辅助燃料，焚烧炉包括炉体、炉室、倾斜式往复炉排2、除渣装置3和供风系统，倾斜式往复炉排2设在炉体底部，倾斜式往复炉排2由前向后倾斜11～30°。除渣装置3在倾斜式往复炉排2末端下方，辅助燃料供给装置包括一次辅助燃料供给装置1和二次辅助燃料供给装置，一次辅助燃料供给装置1与一次辅助燃料入口连通，一次辅助燃料为固态燃料煤，二次辅助燃烧装置与二次辅助燃烧燃料入口7连通，二次辅助燃烧燃料为液态燃料或气态燃料。供风系统包括一次供风系统、二次供风系统和三次供风系统，炉体上设有风入口、废弃物投入口、辅助燃料入口和烟气出口20，风入口包括一个一次风入口18、二次风入口19和四个三次风入口8，废弃物投入口包括一个固体废弃物投入口4、四个废液喷口6和四个废气喷口5，四个废液喷口6和四个废气喷口5在炉体上均布。辅助燃料入口包括一次辅助燃料入口和二次辅助燃料入口7，烟气出口20设置在炉体上部，一次风入口18在倾斜式往复炉排2末端前下方，一次风入口18设与一次风供风系统连接口，一次风入口18与炉室9相通，固体废弃物投入口4在倾斜式往复炉排2前端相对的炉体上，二次风入口19设在固体废弃物投放口4上方，二次风入口19与二次风供风系统相连，废气喷口5设在二次风入口19上方，废气喷口5设与废气输送系统连接口，废液喷口6设在废气喷口5上方，废液喷口6设与废液输送系统连接口，一次辅助燃料入口在倾斜式往复炉排2前端对应的炉体上，一次辅助燃料入口与一次辅助燃料供给装置连接，二次辅助燃烧燃料入口7设在废液喷口6上方，二次辅助燃烧燃料入口7与二次辅助燃烧燃料供给装置相连，三次风入口8设在二次辅助燃烧燃料入口7上方，四个三次风入口8都与三次风供风系统连通，四个三次风入口8在炉体上均匀布置。

余热回收烟气低温排放系统包括烟气余热回收装置和烟气净化排放装置，烟气余热回收装置包括余热锅炉10和省煤器12；烟气净化排放装置包括第一级旋风除尘器13、第二级旋风除尘器14、烟气脱硫装置15、引风机16和烟囱17，余热锅炉10入口与焚烧炉烟气排放口20连接，余热锅炉10出口、省煤器12、第一级旋风除尘器13、第二级旋风除尘器14、烟气脱硫装置15、引风机16和烟囱依次连接，烟气最后经烟囱排入大气。

废弃物焚烧产生的高温烟气经烟气排放口排入余热锅炉10和省煤器12进行余热回收利用，然后烟气依次经过第一级旋风除尘器13、第二级旋风除尘器14和烟气脱硫装置15进行充分净化后，达到环保要求的低温烟气由引风机16送到烟囱17排放到高空大气中。本系统既可以实现有害物质的减量化，又可以利用有害物质焚烧释放的能量，达到了保护大气环境和节约能源的双重效果。

Claims (4)

1.多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统，包括焚烧炉系统和余热回收烟气低温排放系统，焚烧炉系统包括辅助燃料供给装置和焚烧炉，焚烧炉包括炉体、炉室(9)、倾斜式往复炉排(2)、除渣装置(3)和供风系统，倾斜式往复炉排(2)设在炉体底部，除渣装置(3)在倾斜式往复炉排(2)末端下方，其特征是：所述辅助燃料供给装置包括一次辅助燃料供给装置和二次辅助燃料供给装置，所述供风系统包括一次供风系统、二次供风系统和三次供风系统，所述炉体上设有与炉室连通的风入口、废弃物投入口、辅助燃料入口和烟气出口(20)，所述风入口包括一次风入口(18)、二次风入口(19)和三次风入口(8)，所述废弃物投入口包括固体废弃物投入口(4)、废液喷口(6)和废气喷口(5)，所述辅助燃料入口包括一次辅助燃料入口和二次辅助燃料入口，所述烟气出口(20)设置在炉体上部，所述炉室(9)分为下部炉排燃烧室和上部炉膛燃烧室，下部炉排燃烧室是紧邻倾斜式往复炉排(2)上部的炉室，上部炉膛燃烧室是下部炉排燃烧室与烟气出口(20)之间的炉室，所述一次风入口(18)在倾斜式往复炉排(2)末端前下方，一次风入口(18)设与一次风供风系统连接口，一次风入口(18)与下部炉排燃烧室相通，所述固体废弃物投入口(4)在上部炉膛燃烧室下部的与倾斜式往复炉排(2)前端相对的炉体上，所述二次风入口(19)设在固体废弃物投放口(4)上方，二次风入口(19)与二次风供风系统连通，所述废气喷口(5)设在二次风入口(19)上方，废气喷口(5)设与废气输送系统连接口，废液喷口(6)设在废气喷口(5)上方，废液喷口(6)设与废液输送系统连接口，所述一次辅助燃料入口在倾斜式往复炉排(2)前端对应的炉体上，一次辅助燃料入口与一次辅助燃料供给装置连通，所述二次辅助燃烧燃料入口(7)设在废液喷口(6)上方，二次辅助燃烧燃料入口(7)与二次辅助燃烧燃料供给装置连通，所述三次风入口(8)设在二次辅助燃烧燃料入口(7)上方，三次风入口(8)与三次风供风系统连通；

所述余热回收烟气低温排放系统包括烟气余热回收装置和烟气净化排放装置，烟气余热回收装置包括余热锅炉(10)和省煤器(12)；烟气净化排放装置包括第一级旋风除尘器(13)、第二级旋风除尘器(14)、烟气脱硫装置(15)、引风机(16)和烟囱(17)，余热锅炉(10)入口与焚烧炉烟气排放口(20)连接，余热锅炉(10)出口、省煤器(12)、第一级旋风除尘器(13)、第二级旋风除尘器(14)、烟气脱硫装置(15)和烟囱(17)依次连接，烟气最后经烟囱(17)排入大气。

2.根据权利要求1所述的多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统，其特征在于所述焚烧炉炉室(9)是横截面为方形或圆形的大容积燃烧室。

3.根据权利要求2所述的多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统，其特征在于所述二次辅助燃烧燃料为液态燃料或气态燃料。

4.根据权利要求1所述的多维化学废弃物焚烧处理和余热回收烟气低温排放系统，其特征在于所述倾斜式往复炉排(2)前倾11-30°。

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