CN102220816B - 塔身间连接件的固定结构及具有该固定结构的布料机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塔身间连接件的固定结构及具有该固定结构的布料机。该固定布料机塔身与销轴连接的结构包括：卡板，具有适合对连接件定位的结构；卡板还具有调整孔；压板，通过紧固件与塔身连接；调整机构，设置在调整孔中，调整孔的口径与调整机构的行程相配合，调整机构具有锁紧位置和松开位置，锁紧位置对应卡板对连接件定位的位置，松开位置对应卡板脱离对连接件销轴定位的位置；其中，连接件设置在塔身上，卡板位于压板与塔身之间。该布料机包括塔身、设置在塔身中的连接件以及前述的塔身间连接件的固定结构。

Description

塔身间连接件的固定结构及具有该固定结构的布料机
技术领域
本发明涉及布料机领域，更具体地，涉及一种塔身间连接件的固定结构及具有该固定结构的布料机。 
背景技术
如图1和图2所示，在布料机产品领域中，用于塔身1连接的销轴2的固定与限位主要靠卡板3实现。传统的卡板结构比较简单，在销轴2的卡槽21附近的塔身1的内壁板上攻两个螺纹孔，卡板3顶入销轴卡槽21后拧紧螺栓4及弹垫5即可。 
现有技术存在如下几个缺陷： 
一、由于连接塔身用的销轴2属于常拆件，更换销轴需拆卸卡板，传统的卡板3拆装比较频繁，容易造成安装螺纹孔的损坏，不易修复。 
二、卡板3属于小物件并需在高空安装，在设备拆装、转运过程中易造成坠落、丢失，影响人员安全。 
发明内容
本发明旨在提供一种塔身间连接件的固定结构及具有该固定结构的布料机，以解决现有技术更换销轴需拆卸卡板、容易损坏连接处等问题。 
根据本发明的一个方面，提供了一种塔身间连接件的固定结构，包括卡板，具有适合对连接件定位的结构；卡板还具有调整孔；压板，通过紧固件与塔身连接；调整机构，设置在调整孔中，调整孔的口径与调整机构的行程相配合，调整机构具有锁紧位置和松开位置，锁紧位置对应卡板对连接件定位的位置，松开位置对应卡板脱离对连接件定位的位置；其中，连接件设置在塔身上，卡板位于压板与塔身之间。 
进一步地，调整机构为偏心轮。 
进一步地，连接件为销轴。 
进一步地，调整孔包括第一调整孔和第二调整孔。 
进一步地，偏心轮包括转轴和与转轴连接的转轮，转轴设置在压板中，转轮设置在第二调整孔中。 
进一步地，紧固件设置在第一调整孔中。 
进一步地，第二调整孔为纵向腰形槽，其横向尺寸为h1，其纵向尺寸为h2，转轮的转动半径为R，转轴的转动半径为r，其中：0.5h1-r≤R≤0.5h2-r。 
进一步地，卡板具有与销轴的卡槽相配合定位的结构。 
进一步地，偏心轮具有手柄。 
进一步地，还包括定位销，连接偏心轮与压板。 
进一步地，定位销为弹簧销。 
根据本发明的另一个方面，还提供了一种布料机，包括塔身、设置在塔身中的连接件以及前述的塔身间连接件的固定结构。 
由于采用设置在调整孔中的调整机构，调整孔的口径与调整机构的行程相配合，调整机构具有锁紧位置和松开位置，锁紧位置对应卡板对连接件定位的位置，松开位置对应卡板脱离对连接件定位的位置。从而调整机构在位于不同位置时，可以实现对连接件的定位或者松开，从而实现了不需拆卸卡板即可更换连接件，克服了现有技术更换连接件需拆卸卡板、容易损坏连接处的问题，进而达到了更换方便、降低了施工强度且不会造成卡板丢失的效果。 
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本发明的附图示出了本发明的优选实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。图中： 
图1为现有的塔身间连接件的固定结构的主视结构示意图； 
图2用剖视图示出了图1的俯视结构； 
图3为根据本发明实施例的塔身间连接件的固定结构的立体结构示意图； 
图4为根据本发明实施例的塔身间连接件的固定结构的主视结构示意图； 
图5用剖视图示出了图4的俯视结构； 
图6为偏心轮的转轴和转轮的半径尺寸示意图； 
图7为卡板的第二调整孔的尺寸示意图； 
图8为卡板处于最右端极限位置时的位置示意图，此时偏心轮旋转角度为0°； 
图9为偏心轮旋转90°时的卡板位置示意图；以及 
图10为卡板处于最右端极限位置时的位置示意图，此时偏心轮旋转角度为180°。 
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。 
图3示出了根据本发明实施例的塔身间连接件的固定结构的立体结构，其中，左侧示出了用于固定布料机塔身与销轴连接的结构的分解结构，右侧示出了用于固定布料机塔身与销轴连接的结构的安装结构。 
如图3所示，根据本发明的塔身间连接件的固定结构包括：卡板3，具有适合对连接件定位的结构；卡板3还具有调整孔；压板8，通过紧固件4与塔身1连接；调整机构，设置在调整孔中，调整孔的口径与调整机构的行程相配合，调整机构具有锁紧位置和松开位置，锁紧位置对应卡板3对连接件定位的位置，松开位置对应 卡板3脱离对连接件定位的位置；其中，连接件设置在塔身1上，卡板3位于压板8与塔身1之间。 
在本实施例中，优选地，调整机构为偏心轮9，连接件为销轴2。如图3和图5所示，卡板3具有适合对销轴2定位的结构，以在安装后对销轴2定位和固定。压板8通过紧固件4与塔身1连接。压板8可以为一块或者多块，并分别通过紧固件4与塔身1连接。紧固件4例如为螺钉或销钉等。优选地，紧固件4为螺钉，这样，便于拆卸。销座7，例如为管形，用于通过紧固件4将塔身1与压板8连接。安装时，将销座7的一端焊接在塔身1的内壁板6上，另一端穿过压板8的销孔81中，销座7的内孔中攻螺纹孔。此外，销座7也可以设置在压板8上，例如，销座7焊接在压板8上，在塔身1的内壁板6上设置容纳销座7的销孔，也能通过紧固件4将塔身1与压板8连接。 
通过上述实施例可知，通过调整机构在调整孔中的运动，在不拆卸卡板3的前提下，对卡板3的位置进行调整，以使得卡板3能够对连接件进行定位或脱离连接件。由此可知，调整机构可以为偏心轮9，也可以为其他可以带动卡板3运动的机构，如凸轮结构等。 
如图3所示，优选地，调整孔包括卡板3上的第一调整孔31和第二调整孔33。紧固件4设置在第一调整孔31中，两个紧固件4分别设置在两个第一调整孔31中。 
在本实施例中，第一调整孔31设置在卡板3上的靠近销轴2的一侧，第二调整孔33设置在卡板3的尾部。第一调整孔31为两横向椭圆形槽或近似椭圆形槽(也称腰形槽)，以方便销座7穿过，另外在卡板3尾部开一纵向腰形槽，即第二调整孔33，用于偏心轮9的安装。将压板8顶住销座7后靠紧固件4及弹垫5固定安装。安装后，压板8不直接跟卡板3接触，从而在偏心轮9处于松开位 置时，卡板3可以从对连接件定位的位置滑出，而不会影响卡板3的左右滑行。 
如图3所示，偏心轮9包括转轴91和与转轴91连接的转轮93。转轮93与转轴91的端部相连接。转轴91设置在压板8中。例如，压板8上设有轴套83，轴套83贯穿压板8，转轴91设置在轴套83中。转轮93设置在第二调整孔33中。第二调整孔33的口径与转轮93的行程相配合。例如，第二调整孔33为椭圆形孔或近似椭圆形孔的长条形孔。 
转轮93具有锁紧位置和松开位置，当处于锁紧位置时，卡板3位于销轴2的凹槽内，以实现卡板3对销轴2的定位；当处于松开位置时，卡板3从销轴2的凹槽内脱离，从而能够实现对销轴2的安装或者拆卸。 
由于采用偏心轮9，偏心轮9包括转轴91和转轮93，转轴91设置在压板8中，转轮93设置在第二调整孔33中，所以在保持转轴91不离开压板8的条件下，通过偏心轮9的转动，使得转轮93带动卡板3运动，使得卡板3能够相对塔身1和压板8移动。从而卡板3能够脱离对销轴2的定位位置，使得转轮93从锁紧位置移到松开位置并对应卡板3从对销轴2的定位位置到达脱离对销轴2的定位，从而实现了不需拆卸卡板3即可更换销轴2，克服了现有技术更换销轴2需拆卸卡板3、容易损坏连接处的问题，进而达到了更换方便、降低了施工强度且不会造成卡板3丢失的效果。 
如图8至图1 0所示的卡板位置示意图所示，其中，图8为卡板3处于最右端极限位置时的位置示意图，此时偏心轮9的旋转角度为0°；图9为偏心轮9的旋转角度为90°时的卡板3的位置示意图；图10为卡板处于最右端极限位置时的位置示意图，此时偏心轮9旋转角度为180°。在上述图中，r为转轴91的半径，R为转轮 93的半径，L1为当卡板3处于最右端极限位置时销轴2的圆心到卡板3的最左端的距离，L2为当卡板3处于最左端极限位置时销轴2的圆心到卡板3的最左端的距离。设卡板总行程为L，由图可知： 
L＝L1-L2＝(2R-r)-r＝2(R-r)。 
由以上图示还可得出，在本实施例中，尺寸L1大于销轴2的半径，以保证卡板3在最右端极限位置时能够完全从销轴2的凹槽内部退出，从而不会影响销轴2的安装和拆卸；L2大于销轴2的凹槽的半径尺寸，以保证在最左端极限位置时卡板3能够嵌入到销轴2的凹槽内，从而能够实现卡板对销轴2的限位功能。优选地，L2与销轴2的凹槽的半径尺寸相等。 
第二调整孔33为纵向腰形槽，其横向尺寸为h1，其纵向尺寸为h2，转轮93的转动半径为R，转轴91的转动半径为r，其中：0.5h1-r≤R≤0.5h2-r。 
如图8至图10可知，该转轮93的转动半径(R)大于或等于第二调整孔33的水平方向的口径(0.5h1)与转轴半径(R)之差并且小于第二调整孔33垂直方向的口径(0.5h2)与转轴半径(r)之差，以保证转轮93能够在转动中通过对第二调整孔33的内壁施力，从而能够推动卡板3沿水平方向移动。 
优选地，如图5所示，卡板3具有与销轴2的卡槽21相配合定位的结构。销轴2具有环形卡槽21，卡板3例如为直板，卡板3的端部厚度小于环形卡槽21的宽度，因而，卡板3的端部可以插进环形卡槽21中，对销轴2定位。这种定位方式，结构简单、便于加工。 
优选地，如图5所示，偏心轮9具有手柄95，这样，便于旋转的操作。 
优选地，如图3至图5所示，固定布料机塔身与销轴连接的结构还包括定位销10，连接偏心轮9与压板8，用于固定偏心轮9，使偏心轮9到达极限位置(包括锁紧位置和松开位置)后被锁紧，从而保持塔身1与销轴2连接的稳定性。如图3所示，偏心轮9的转轴91上设有销孔97，压板8的轴套83上设有销孔85，定位销10穿设在销孔97与销孔85中。优选地，定位销10为弹簧销。这样，便于拆卸。 
优选地，如图3所示，第一调整孔3 1为长条形，这样，便于铣床加工。 
如图3所示，本发明还提供了一种布料机，包括塔身1、设置在塔身1中的销轴2以及前面的塔身间连接件的固定结构。由于具有上述塔身间连接件的固定结构，这种布料机不需频繁拆装卡板3，降低了施工强度且不会造成卡板3丢失。 
如图8至图10所示，固定布料机塔身1与销轴2连接的结构安装好后，顺时针旋转偏心轮9将卡板3退位到最右端极限位置(如图8所示)。打入连接塔身用销轴2。销轴2到位后，逆时针旋转偏心轮9，在外力驱动下，卡板3向左滑行(如图9所示)。最后卡板3左端面顶入销轴2环形卡槽2 1内，卡板3到达最左端极限位置(如图10所示)。此时将弹簧销插入压板8与偏心轮9各自的销孔，卡板3止动。需拆卸销轴2时，上述动作相反即可。 
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果： 
本发明不需频繁拆装卡板，降低了施工强度且不会造成设备部件丢失，而且结构简单，便于加工、安装。 
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种布料机的塔身间连接件的固定结构，其特征在于，包括：
卡板(3)，具有适合对所述连接件定位的结构；所述卡板(3)还具有调整孔；
压板(8)，通过紧固件(4)与塔身(1)连接；
调整机构，设置在所述调整孔中，所述调整孔的口径与所述调整机构的行程相配合，所述调整机构具有锁紧位置和松开位置，所述锁紧位置对应所述卡板(3)对所述连接件定位的位置，所述松开位置对应所述卡板(3)脱离对所述连接件定位的位置；
其中，所述连接件设置在所述塔身(1)上，所述卡板(3)位于所述压板(8)与所述塔身(1)之间；
通过所述调整机构在所述调整孔中的运动，在不拆卸所述卡板的前提下，对所述卡板的位置进行调整，以使得所述卡板能够对所述连接件进行定位或脱离所述连接件；
所述调整机构为偏心轮(9)；所述连接件为销轴(2)；所述调整孔包括第一调整孔(31)和第二调整孔(33)；
所述偏心轮(9)包括转轴(91)和与所述转轴(91)连接的转轮(93)，所述转轴(91)设置在所述压板(8)中，所述转轮(93)设置在所述第二调整孔(33)中。
2.根据权利要求1所述的塔身间连接件的固定结构，其特征在于，所述紧固件(4)设置在所述第一调整孔(31)中。
3.根据权利要求2所述的塔身间连接件的固定结构，其特征在于，所述第二调整孔(33)为纵向腰形槽，其横向尺寸为h1，其纵向尺寸为h2，所述转轮(93)的转动半径为R，所述转轴(91)的转动半径为r，其中：
0.5h1-r≤R≤0.5h2-r。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的塔身间连接件的固定结构，其特征在于，所述卡板(3)具有与所述销轴(2)的卡槽(21)相配合定位的结构。
5.根据权利要求4所述的塔身间连接件的固定结构，其特征在于，所述偏心轮(9)具有手柄(95)。
6.根据权利要求5所述的塔身间连接件的固定结构，其特征在于，还包括定位销(10)，连接所述偏心轮(9)与所述压板(8)。
7.根据权利要求6所述的塔身间连接件的固定结构，其特征在于，所述定位销(10)为弹簧销。
8.一种布料机，其特征在于，包括：塔身(1)、设置在所述塔身(1)中的连接件以及根据权利要求1至7中任一项所述的塔身间连接件的固定结构。
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