CN114147305B - 零件定位装置 - Google Patents

Abstract

一种零件定位装置，包括底座和定位机构，所述定位机构设置于所述底座上，用于定位零件位置，所述零件定位装置还包括承载机构，所述承载机构包括承载座和调节机构，所述承载座连接所述定位机构，用于承载零件，所述调节机构设置于所述定位机构内且连接所述承载座，用于拉紧所述承载座，以使所述承载座紧贴所述定位机构。上述零件定位装置通过调节机构使承载座紧密贴合于定位机构，消除承载座与定位机构的连接面之间的间隙，定位精准度高。

Description

零件定位装置

技术领域

本申请涉及切割加工领域，尤其涉及一种零件定位装置。

背景技术

目前线切割加工需要对每个零件进行校正，效率非常低，且装夹麻烦，对不同的零件往往需要做很多辅助治具才能对不同的零件进行定位，勉强达到所需的品质，在批量件的加工上需要，逐一对批量件进行定位，然后单件对刀加工，效率低且定位不精准，不利于批量生产。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种零件定位装置，其定位精准，便于批量生产。

本申请的实施例提供一种零件定位装置，包括底座和定位机构，所述定位机构设置于所述底座上，所述零件定位装置还包括承载机构，所述承载机构包括复数个承载座和调节机构，复数个所述承载座分别间隔连接所述定位机构，与所述定位机构一起定位零件，所述调节机构设置于所述定位机构内且连接所述承载座，用于使所述承载座紧贴所述定位机构。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述调节机构包括限位块和限位件，所述限位块连接所述承载座，所述限位块设有限位孔，所述限位件设置于所述限位孔内且连接所述定位机构，所述限位件的半径小于所述限位孔的半径，以使所述限位块相对所述限位件移动。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述限位块还包括调节孔，所述调节孔为喇叭状，所述调节孔内设有紧固件，通过转动所述紧固件控制所述限位块相对所述限位件移动。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件分别抵持所述限位块和定位机构内壁，用于复位所述限位块的位置。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述承载座包括连接块，所述连接块分别卡持于所述定位机构和所述限位块，所述连接块设有磁吸件，用于吸住零件，固定零件位置。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述定位机构包括设置于所述底座上第一定位体、第二定位体、第三定位件和第四定位体，所述第三定位体分别抵持所述第一定位体和第二定位体，所述第四定位体滑动设置于所述第一定位体和第二定位体，所述第三定位件和第四定位体分别连接若干所述承载机构。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第一定位体、第二定位体、第三定位件和第四定位体分别设有压板，用于将零件压持于所述承载座上。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述压板设有滑槽，所述滑槽内设有固定件，调整所述固定件在所述滑槽内的位置，以调整相对的所述压板之间的距离。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述承载座还包括连接于所述连接块的承载块，用于承托零件。

进一步地，在本申请的一些实施例中，所述第三定位件和第四定位体分别设有相对应的卡槽和容置腔，所述卡槽用于卡持所述连接块，所述容置腔用于容置所述限位块和限位件。

上述零件定位装置通过调节机构使承载座紧密贴合于定位机构，消除承载座与定位机构的连接面之间的间隙，定位精准度高。

附图说明

图1为本申请一实施方式中的零件定位装置的结构示意图。

图2为本申请一实施方式中的第三定位体的结构示意图。

图3为本申请一实施方式中的第四定位体的结构示意图。

图4为本申请另一实施方式中的零件定位装置的结构示意图。

图5为本申请一实施方式中的承载机构的结构示意图。

图6为本申请一实施方式中的承载机构的截面示意图。

图7为本申请一实施方式中的限位块的结构示意图。

主要元件符号说明

零件 101

零件定位装置 100

底座 10

主板 11

侧板 12

定位机构 20

第一定位体 21

第一滑轨 211

第二定位体 22

第二滑轨 221

第三定位体 23

卡槽 231、241

容置腔 232、242

第四定位体 24

滑动槽 243

定位孔 244

压板 25

滑槽 251

避位槽 26

承载机构 30

承载座 31

连接块 311

卡持部 3111

第二卡槽 3111a

承载部 3112

凸沿 3112a

磁吸件 3113

承载块 312

调节机构 32

限位块 321

定位舌 3211

限位孔 3212

调节孔 3213

堵头螺丝 3214

紧固件 3215

弹性件 322

限位件 323

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的实施例提供一种零件定位装置，包括底座和定位机构，所述定位机构设置于所述底座上，所述零件定位装置还包括承载机构，所述承载机构包括复数个承载座和调节机构，复数个所述承载座分别间隔连接所述定位机构，与所述定位机构一起定位零件，所述调节机构设置于所述定位机构内且连接所述承载座，用于使所述承载座紧贴所述定位机构。

上述零件定位装置通过调节机构使承载座紧密贴合于定位机构，消除承载座与定位机构的连接面之间的间隙，定位精准度高。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。

请参阅图1，图中所示零件定位装置100用于对待切割零件进行定位，零件定位装置100包括底座10、定位机构20和承载机构30，定位机构20设置于底座10上，用于定位零件位置，承载机构30设置于定位机构20上，用于承载零件。

底座10包括主板11和分别连接主板两端的侧板12。在一实施方式中，主板11和侧板12为一体成型，底座10为机床床体。在一实施方式中，主板11和侧板12的同一侧组合形成一个大致为C形结构的安装面，所述安装面用于安装所述定位机构20。

定位机构20包括第一定位体21、第二定位体22、第三定位体23和第四定位体24，第三定位体23两端分别连接第一定位体21和第二定位体22，第四定位体24的两端分别连接第一定位体21和第二定位体22。

第一定位体21和第二定位体22相对设置于底座10上，第一定位体21和第二定位体22用于卡持零件的两端，以定位零件位置。在一实施方式中，第一定位体21和第二定位体22分别固定于侧板12上。在一实施方式中，第一定位体21和第二定位体22分别设有第一滑轨211和第二滑轨221，第一滑轨211沿第一定位体21的长度方向设置，第二滑轨221沿第二定位体22的长度方向设置，第一滑轨211和第二滑轨221大致平行设置，第一滑轨211和第二滑轨221用于供所述第四定位体24滑动。在一实施方式中，第一滑轨211和第二滑轨221为V形轨道。

请参阅图2，第三定位体23设有多个依次间隔设置的卡槽231，每一卡槽231内均设有容置腔232，卡槽231用于卡持承载机构30，容置腔232用于容置部分承载机构30。在一实施方式中，卡槽231为燕尾槽。

请参阅图3，第四定位体24设有多个依次间隔设置的卡槽241，每一卡槽241内均设有容置腔242，每一卡槽241与每一卡槽231相对应设置。第四定位体24的两端还分别设有滑动槽243，滑动槽243卡持于第一滑轨211和第二滑轨221，以使第四定位体24在第一定位体21和第二定位体22上滑动，调整第四定位体24和第三定位体23之间的距离，便于对规格小的零件进行加工。可以理解的，第四定位体24的两端均设有定位孔244，第一定位体21和第二定位体22设有对应的固定孔，第四定位体24两端的定位孔244与第一定位体21和第二定位体22的固定孔配合，通过螺丝、螺杆、销钉等固定件，将第四定位体24固定在第一定位体21和第二定位体22上。可以理解的，第一定位体21和第二定位体22平行设置，第三定位体23和第四定位体24平行设置，第一定位体21和第二定位体22两端分别垂直第三定位体23和第四定位体24。可以理解的，卡槽231和卡槽241按预定距离均匀排列设置于对应的第三定位体23和第四定位体24上。

请参阅图4，在一实施方式中，第一定位体21、第二定位体22、第三定位体23和第四定位体24均设有多个依次排列的压板25，压板25用于将零件101压持于承载机构30上。压板25通过固定件固定于对应的定位体上，压板25设有滑槽251，用于调整相对的压板25之间的距离，用以适应不同规格的零件。在一实施方式中，第一定位体21、第二定位体22、第三定位体23和第四定位体24与压板25连接处均设有避位槽26，防止螺丝等固定件撐起压板25时压伤对应的定位体，影响定位体精度及寿命。

请参阅图5，承载机构30包括承载座31和调节机构32，调节机构32分别设置于每一容置腔232和每一容置腔242中，承载座31分别设置于每一卡槽231和每一卡槽241中且连接对应的调节机构32。

请参阅图6，承载座31包括连接块311和连接于连接块311的承载块312。连接块311设有卡持部3111和承载部3112，卡持部3111设有第二卡槽3111a，以承载座31和第四定位体24的连接为例，卡持部3111卡持于卡槽241中，第二卡槽3111a内设有调节机构32，以连接所述连接块311和调节机构32，承载块312固定于承载部3112，用于承托零件。在一实施方式中，承载部3112的相对两侧设有凸沿3112a，用于卡持所述承载块312。在一实施方式中，连接块311内设有磁吸件3113，用于吸住零件，对零件位置进行定位。在一实施方式中，第二卡槽3111a大致为凸形结构。

请一并参阅图7，调节机构32包括限位块321、弹性件322和限位件323。限位块321分别设置于容置腔232和容置腔242中，限位块321的一端连接连接块311，另一端连接弹性件322，限位件323连接限位块321，用于控制限位块321的移动距离。

限位块321设有定位舌3211、限位孔3212和调节孔3213。在一实施方式中，定位舌3211由限位块321相对的两侧部分向内凹陷形成，定位舌3211设置于限位块321的一端，用于卡持于第二卡槽3111a中。限位孔3212内设有限位件323，限位件323的半径小于限位孔3212的半径，限位块321能够相对限位件323移动，限位件323与限位孔3212内壁之间的距离，即为限位块321可移动距离。通过替换不同半径的限位件323，即可调整限位块321的移动距离。可以理解的，为固定限位件323的位置，限位件323一端设有堵头螺丝3214，通过堵头螺丝3214，将限位件323装设于限位块321上。在一实施方式中，调节孔3213为喇叭销孔，调节孔3213内设有紧固件3215，通过旋紧或旋松紧固件3215，使紧固件3215伸入调节孔3213或从调节孔3213回缩，以此控制限位块321移动。可以理解的，通过控制紧固件3215伸入调节孔3213的位置，即可调节限位块321对应的移动距离。

弹性件322一端抵持于容置腔，另一端抵持限位块321，弹性件322用于复位限位块321的位置。在一实施方式中，弹性件322为弹簧或橡胶件。

具体的，当紧固件3215伸入调节孔3213中，由于调节孔3213孔径变小，限位块321向远离承载座31的一侧移动，弹性件322被压缩，定位舌3211带动连接块311同步移动，使连接块311紧密贴合于对应的第三定位体23或第四定位体24，消除连接块311与对应的第三定位体23或第四定位体24的连接面之间的间隙，使连接块311位于同一直线上，保证加工零件的精度。当紧固件3215从调节孔3213回缩，由于调节孔3213孔径变大，在弹性件322的作用下，限位块321向靠近承载座31的一侧移动，限位块321完成复位，定位舌3211松开连接块311，可以根据零件规格，更换不同规格的承载座31。

上述零件定位装置100的承载座31按均匀间隔设置于第三定位体23上，且与第四定位体24上的承载座31相对应，能够精准定位承载座31上的零件的间距值，便于批量加工，通过限位块321使连接块311紧密贴合于对应的第三定位体23或第四定位体24，消除连接块311与对应的第三定位体23或第四定位体24的连接面之间的间隙，定位更加精准，对于不同尺寸的两件可以通过磁吸和压板的形式进行固定，适用性强，无需对每个零件进行校正，可以直接加工。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (8)

1.一种零件定位装置，包括：

底座；

定位机构，所述定位机构设置于所述底座上；

其特征在于，所述零件定位装置还包括：承载机构，所述承载机构包括：

复数个承载座，复数个所述承载座分别间隔连接所述定位机构，与所述定位机构一起定位零件；和

调节机构，所述调节机构设置于所述定位机构内且连接所述承载座；

所述调节机构包括限位块和限位件，所述限位块连接所述承载座，所述限位块设有限位孔，所述限位件设置于所述限位孔内且连接所述定位机构，所述限位件的半径小于所述限位孔的半径，以使所述限位块相对所述限位件移动；

所述限位块还包括调节孔，所述调节孔为喇叭状，所述调节孔内设有紧固件，通过转动所述紧固件控制所述限位块相对所述限位件移动，使所述承载座紧贴所述定位机构。

2.如权利要求1所述的零件定位装置，其特征在于：所述调节机构还包括弹性件，所述弹性件分别抵持所述限位块和定位机构内壁，用于复位所述限位块的位置。

3.如权利要求1所述的零件定位装置，其特征在于：所述承载座包括连接块，所述连接块分别卡持于所述定位机构和所述限位块，所述连接块设有磁吸件，用于吸住零件，固定零件位置。

4.如权利要求3所述的零件定位装置，其特征在于：所述定位机构包括设置于所述底座上第一定位体、第二定位体、第三定位体和第四定位体，所述第三定位体分别抵持所述第一定位体和第二定位体，所述第四定位体滑动设置于所述第一定位体和第二定位体，所述第三定位体和第四定位体分别连接若干所述承载机构。

5.如权利要求4所述的零件定位装置，其特征在于：所述第一定位体、第二定位体、第三定位体和第四定位体分别设有压板，用于将零件压持于所述承载座上。

6.如权利要求5所述的零件定位装置，其特征在于：所述压板设有滑槽，所述滑槽内设有固定件，调整所述固定件在所述滑槽内的位置，以调整相对的所述压板之间的距离。

7.如权利要求3所述的零件定位装置，其特征在于：所述连接块设有凸沿，所述承载座还包括连接于所述连接块的承载块，所述承载块卡持于所述凸沿，用于承托零件。

8.如权利要求4所述的零件定位装置，其特征在于：所述第三定位体和第四定位体分别设有相对应的卡槽和容置腔，所述卡槽用于卡持所述连接块，所述容置腔用于容置所述限位块和限位件。