CN102219804A - 超临界制取植酸的方法 - Google Patents

超临界制取植酸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102219804A
CN102219804A CN2011101154450A CN201110115445A CN102219804A CN 102219804 A CN102219804 A CN 102219804A CN 2011101154450 A CN2011101154450 A CN 2011101154450A CN 201110115445 A CN201110115445 A CN 201110115445A CN 102219804 A CN102219804 A CN 102219804A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phytic acid
rice bran
supercritical
extraction
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101154450A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102219804B (zh
Inventor
王大为
张艳荣
刘婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin Agricultural University
Original Assignee
Jilin Agricultural University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin Agricultural University filed Critical Jilin Agricultural University
Priority to CN201110115445.0A priority Critical patent/CN102219804B/zh
Publication of CN102219804A publication Critical patent/CN102219804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102219804B publication Critical patent/CN102219804B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明涉及一种超临界制取植酸的方法,属于保健食品加工技术。将米糠筛选除去杂质及碎米后粉碎处理,置于超临界体系中制备植酸。以超临界CO2为流动相及萃取剂,调整米糠具有适当的粒度、pH及含水量,在一定压力、温度及时间的条件下进行萃取反应、选择性分离及过滤、离子交换、浓缩等制备高浓度植酸。本发明可提高植酸的制取率及纯度。制取过程中反应条件温和,原料无变性、无污染;无废渣、废汽及有害物质产生;产品及副产物无有机溶剂残留,提高原料米糠的综合利用价值,节约资源,且对环境友好。

Description

超临界制取植酸的方法
技术领域
本发明属于保健食品加工技术。
背景技术
植酸(Phytic acid),化学名:肌醇六磷酸,主要存在于植物种籽的种皮及颖壳中,是一种有机磷酸类化合物。分子式:C6H18O24P6,分子量:660.04。易溶于水、乙醇、丙酮,不溶于无水乙醚、苯、已烷、氯仿。植酸作为螯合剂、抗氧化剂、保鲜剂、水的软化剂、发酵促进剂广泛应用于食品、医药领域。
天然植酸以植酸钙镁钾盐的形式广泛存在于植物种子内,也存在于动物有核红细胞内,可促进氧合血红蛋白中氧的释放,改善血红细胞功能,延长血红细胞的生存期。植酸在人体内水解产物为肌醇和磷脂,肌醇能促进细胞的新陈代谢,改善细胞营养作用,增进食欲,恢复体力,具有抗衰老作用。能阻止脂肪在肝脏中积存,加速去除心脏中过多的脂肪,与胆碱有协同去脂作用,可用于治疗肝脂防过多症、肝硬化等症。磷脂是人体细胞重要组成部分,是维持生命活动的基础物质。磷脂是细胞膜的重要组成部分,负责细胞内外物质的交换,维持细胞的营养及活力。磷脂对活化细胞、维持新陈代谢及荷尔蒙的均衡分泌、增强人体免疫力和再生力等都发挥着重大作用。因此磷脂具有增强脑力、安定神经、平衡内分泌、提高免疫力和再生力、解毒利尿、清洁血液,健美肌肤、延缓衰老等功能,广泛用于相关保健保健食品的生产。
植酸对绝大多数金属离子有极强络合能力,可解除铅中毒,并可作重金属中毒防止剂。在饮料中添加0.01-0.05%的植酸,可除去过多的金属离子(特别是对人体有害的重金属),对人体有良好保护作用。在日本,欧美等国家常用作饮料金属去除剂。含植酸饮料具有快速止渴、恢复神经机能和保护脑、肝、眼的正常功能,适于运动员激烈训练和高温作业工人饮用。每个植酸分子可提供六对氢原子使自由基的电子形成稳定结构,从而代替被保鲜物质分子作为供氧分子,避免被保鲜物氧化变质。
植酸在食品中应用广泛。按我国卫生部颁发《食品添加剂卫生标准GB2760-86增补品种》中的规定,植酸用于水产品对虾保鲜参考用量以0.05%-0.1%的水溶液为宜。日本在贝类罐头中添加0.1-0.5%的植酸防止黑变;鱼类用0.3%植酸在100℃处理2分钟可防止鱼体变色;用0.01-0.05%植酸与微量柠檬酸混合配制的溶液,可作果蔬保鲜剂。在罐头食品中添加植酸还可达到稳定及护色效果。另外,植酸钠盐能减少胃分泌物,用于治疗胃炎、十二指肠炎、腹泻等。植酸加到含单孢丝菌属介质中,可促进庆大霉素和氨基配糖物抗生素的发酵,大幅度提高产量;在乳酸菌的培养基里加入植酸,可促进乳酸菌的生长。
植酸作为一种新型保健食品功能因子倍受人们的青睐,随着进一步研究与探索,植酸有利于人体健康的生理机制将逐渐被揭示,植酸在食品工业中的应用前景越来越广泛。目前,在日本、美国等一些发达国家已有大量含植酸功能食品面世,我国市场含植酸保健食品或功能食品极少,且都为进口,开发植酸产品和优化植酸工业生产方法将成为今后研究的重点。
目前国内外植酸生产方法主要为沉淀法和离子交换法。沉淀法工艺流程:原料→浸取→过滤→沉淀→洗涤→阳离子交换→除钙→浓缩。离子交换吸附法工艺流程:原料→浸取→过滤→吸附→洗涤→除杂→解吸→浓缩。特点是杂质含量较高,回收率低(沉淀法约30%,离子交换法约60%),成本高,劳动强度大,生产过程产生大量废水,污染环境,必须经过无害化处理才能排放。
其生产过程是:将米糠粉碎过40目筛,用去离子水配制pH2.0的盐酸溶液,加热至60℃左右,按料水比1∶8加入米糠,浸泡4-6小时,每隔30分钟搅拌一次。静置2小时后,抽取上层清液,在沉渣中按1∶4加水进行第二次浸泡,调整pH2.0,浸泡2小时,静置1小时后,抽取上层清液。将二次抽取的上层清液合并,并过滤出母液,母液经洗涤、酸化、交换和浓缩便可制得植酸成品。
超临界流体(Supercritical Fluid,SF)是处于临界温度和临界压力以上,介于气体和液体之间的流体。超临界流体具有气体和液体的双重特性。SF的密度和液体相近,粘度与气体相近,但扩散系数约比液体大100倍。超临界流体同时也具有气体的优点,粘度小,扩散系数大、渗透性好,与其它气体的互容性强,有良好的传质和传热特性。利用超临界流体对物质进行溶解和分离的过程就叫超临界流体萃取。目前食品工业最常用的是超临界CO2流体。CO2是非极性物质,单纯的超临界CO2流体只能萃取极性较低的亲脂性物质及低分子量的脂肪烃,如醇、醚、醛及内醋等物质。对于极性较大的亲水性分子,金属离子及相对分子量较大的物质萃取效果不够理想。
发明内容
本发明提供一种超临界制取植酸的方法,以解决目前制备方法中存在的污染较大、副产物多、反应产率较低、成本较高的问题。
本发明采取的技术方案包括下列步骤:
(一).米糠前处理
新鲜无霉变、无虫蛀米糠筛选除去其中混有的砂、石、草屑等杂质及碎米后进行粉碎处理,筛分得到可全部通过为0.175 mm~ 0.246mm孔径筛的米糠粉备用;
(二).植酸的制取
采用超临界流体反应装置制取植酸:经前处理的米糠按料水比1∶(2~4)加入纯净水,搅拌均匀,置于超临界流体萃取装置的反应釜中,以CO2为萃取剂及反应物在萃取温度为35℃~50℃、萃取压力30MPa~40MPa条件下反应及萃取处理2h~4h;
(三).分离纯化
步骤二获得的反应产物,通过超临界流体反应与萃取装置的分离器取出,经G3砂芯漏斗过滤后用717阴离子交换树脂吸附纯化,当植酸吸附饱和时用1mol/LNaCl溶液洗脱,洗脱液通过732阳离子交换树脂除杂,在0.9Mpa,45℃条件下真空浓缩,即可得到浓度为60%以上的植酸。
本发明采用超临界制取植酸方法,避免高温、强酸等剧烈反应,反应物和产物都无有机溶剂及酸碱残留,制取植酸后的米糠粉继续用于功能性米糠油、高品质膳食纤维及米糠多糖等功能性产品的生产,提高了原料的利用率,避免传统方法采用高温强酸法制取植酸,本发明方法与其相比具有高效,低耗,无毒、无污染,无残留、操作方便,选择性好等优点,并可使生产连续化、自动化。
本发明采用超临界制取与分离制取植酸,条件温和、产物得率高,纯度高,工艺简便,操作安全,节省设备,减少占地面积,萃余物可再利用,原料利用率高。
本发明获得的产品,即可作为食品添加剂添加到需要强化植酸的食品中,也可以作为保健食品或药品使用。
具体实施方式
实施例1
一.米糠前处理
取新鲜无霉变、无虫蛀、含水量低于13%的米糠清选除杂,去除其中混有的砂、石、草屑等不可食用杂质;进一步筛选分离出其中混有的碎米及米粉,得到纯净米糠,粉碎处理,获得可全部通过为0.246mm孔径筛的米糠粉备用;
二.植酸的制取
采用超临界流体反应装置制取植酸:经前处理的米糠按料水比1∶2加入纯净水,搅拌均匀,置于超临界流体萃取装置的反应釜中,以CO2为萃取剂及反应物在萃取温度为35℃、萃取压力30MPa条件下反应及萃取处理4h。
三.分离纯化
步骤二获得的反应产物,通过超临界流体反应与萃取装置的分离器取出,经G3砂芯漏斗过滤后用717阴离子交换树脂吸附纯化,当植酸吸附饱和时用1mol/LNaCl溶液洗脱,洗脱液通过732阳离子交换树脂除杂,在0.9Mpa,45℃条件下真空浓缩,即可得到浓度为60%以上的植酸。
实施例2
一.米糠前处理
取新鲜无霉变、无虫蛀、含水量低于13%的米糠清选除杂,去除其中混有的砂、石、草屑等不可食用杂质,。进一步筛选分离出其中混有的碎米及米粉,得到纯净米糠,粉碎处理,获得可全部通过为0.175mm孔径筛的米糠粉备用;
二.植酸的制取
采用超临界流体反应装置制取植酸:经前处理的米糠按料水比1∶2.5加入纯净水,搅拌均匀,置于超临界流体萃取装置的反应釜中,以CO2为萃取剂及反应物在萃取温度为40℃、萃取压力35MPa条件下反应及萃取处理3h。
三.分离纯化
同实施例1。
实施例3
一.米糠前处理
同实施例1。
二.植酸的制取
采用超临界流体反应装置制取植酸:经前处理的米糠按料水比1∶3加入纯净水,搅拌均匀,置于超临界流体萃取装置的反应釜中,以CO2为萃取剂及反应物在萃取温度为45℃、萃取压力40MPa条件下反应及萃取处理2.5h。
三.分离纯化
同实施例1。
实施例4
一.米糠前处理
同实施例2。
二.植酸的制取
采用超临界流体反应装置制取植酸:经前处理的米糠按料水比1∶4加入纯净水,搅拌均匀,置于超临界流体萃取装置的反应釜中,以CO2为萃取剂及反应物在萃取温度为50℃、萃取压力40MPa条件下反应及萃取处理2h。
三.分离纯化
同实施例1。
实施例5
一.米糠前处理
同实施例2。
二.植酸的制取
采用超临界流体反应装置制取植酸:经前处理的米糠按料水比1∶2.5加入纯净水,搅拌均匀,置于超临界流体萃取装置的反应釜中,以CO2为萃取剂及反应物在萃取温度为50℃、萃取压力35MPa条件下反应及萃取处理2.5h。
三.分离纯化
同实施例1。

Claims (1)

1.一种超临界制取植酸的方法,其特征在于包括下列步骤:
(一).米糠前处理
新鲜无霉变、无虫蛀米糠筛选除去其中混有的砂、石、草屑等杂质及碎米后进行粉碎处理,筛分得到可全部通过为0.175 mm ~0.246mm孔径筛的米糠粉备用;
(二).植酸的制取
采用超临界流体反应装置制取植酸:经前处理的米糠按料水比1∶(2~4)加入纯净水,搅拌均匀,置于超临界流体萃取装置的反应釜中,以CO2为萃取剂及反应物在萃取温度为35℃~50℃、萃取压力30MPa~40MPa条件下反应及萃取处理2h~4h;
(三).分离纯化
步骤二获得的反应产物,通过超临界流体反应与萃取装置的分离器取出,经G3砂芯漏斗过滤后用717阴离子交换树脂吸附纯化,当植酸吸附饱和时用1mol/LNaCl溶液洗脱,洗脱液通过732阳离子交换树脂除杂,在0.9Mpa,45℃条件下真空浓缩,即可得到浓度为60%以上的植酸。
CN201110115445.0A 2011-05-05 2011-05-05 超临界制取植酸的方法 Active CN102219804B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110115445.0A CN102219804B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 超临界制取植酸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110115445.0A CN102219804B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 超临界制取植酸的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102219804A true CN102219804A (zh) 2011-10-19
CN102219804B CN102219804B (zh) 2014-04-16

Family

ID=44776532

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110115445.0A Active CN102219804B (zh) 2011-05-05 2011-05-05 超临界制取植酸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102219804B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702251A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 华东理工大学 一种从橡胶种籽中提取植酸的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1366025A (zh) * 2001-01-16 2002-08-28 黄付平 从米糠(麸皮)中提取植酸的方法
CN101880597A (zh) * 2010-07-08 2010-11-10 河北科技大学 一种利用离子液体-超临界co2提取米糠油的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1366025A (zh) * 2001-01-16 2002-08-28 黄付平 从米糠(麸皮)中提取植酸的方法
CN101880597A (zh) * 2010-07-08 2010-11-10 河北科技大学 一种利用离子液体-超临界co2提取米糠油的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
汪秋安,郭振楚: "离子交换树脂法制取植酸新工艺", 《精细化工》, vol. 9, no. 1, 31 January 1992 (1992-01-31), pages 11 - 13 *
王大为等: "响应面法优化米糠超临界流体脱脂工艺", 《食品科学》, vol. 31, no. 20, 31 October 2010 (2010-10-31), pages 215 - 219 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102702251A (zh) * 2012-06-25 2012-10-03 华东理工大学 一种从橡胶种籽中提取植酸的方法
CN102702251B (zh) * 2012-06-25 2015-06-17 华东理工大学 一种从橡胶种籽中提取植酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102219804B (zh) 2014-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103333067B (zh) 一种高纯度绿原酸的提取方法
CN102174121B (zh) 从柑橘类果皮中提取果胶的工艺
CN103951722B (zh) 一种从柑橘皮中联合提取橙皮苷和果胶的方法
CN102978009B (zh) 一种亚麻籽油制备方法
CN103238819B (zh) 一种植物盐及其制备方法
CN101503433B (zh) 一种植物源氨基葡萄糖盐酸盐的制备方法
CN106281638B (zh) 一种从油茶籽仁中提取油茶籽油与油茶皂素及油茶籽粕饲料的方法
CN103627514A (zh) 从葡萄籽中提取葡萄籽油的方法
CN101775417A (zh) 一种从蓝莓果渣中提取花青素的方法
CN105238551A (zh) 一种超临界co2萃取纯化油茶籽油的方法
CN103238892A (zh) 雪莲果原汁及原汁粉的生产方法
CN102613384A (zh) 一种用活体螺旋藻制备螺旋藻多肽粉的方法
CN106810620B (zh) 一种银杏外种皮果胶提取方法
CN103039937A (zh) 一种植物盐及其制备方法
CN107836686A (zh) 一种海藻碘营养液及海带调味粉联合生产方法
CN101624399B (zh) 一种从麻疯树饼粕或麻疯树种子提取植酸的方法
CN103005533A (zh) 一种富含岩藻多糖的海藻营养粉的制备方法
CN102219804B (zh) 超临界制取植酸的方法
CN102775511B (zh) 一种从辣椒渣中提取辣椒多糖的方法
CN102308888A (zh) 一种大葱油及大葱膳食纤维的制备方法
CN101367847A (zh) 一种高纯度棉籽糖的结晶制备方法
CN114807258B (zh) 一种从海红米糠中提取神经酰胺的方法
CN1259863C (zh) 一种海藻饮品的生产方法
CN102178316B (zh) 用煤炭生产天然腐植酸活体强身饮料的方法
CN104163877B (zh) 硫酸软骨素的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant