CN102218960B

CN102218960B - 一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法

Info

Publication number: CN102218960B
Application number: CN 201110096683
Authority: CN
Inventors: 陈伟煊
Original assignee: 陈伟煊
Current assignee: Foshan Rong Rong decorative building materials Co., Ltd.
Priority date: 2011-04-18
Filing date: 2011-04-18
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2031-04-18
Also published as: CN102218960A

Abstract

本发明公开了一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，包括如下步骤：A、对陶瓷砖胚进行表面清洁；B、在陶瓷砖胚的上表面印刷印花图案；C、在印花图案的上表面铺撒熔块干粒；D、将铺撒有熔块干粒的陶瓷砖胚进行烧成使陶瓷砖胚的上表面形成透明块；E、对带有透明块的陶瓷砖胚进行干燥；F、在透明块的上表面印刷电光镜面图案；G、对印刷有电光镜面图案的陶瓷砖胚进行二次烧成得到成品陶瓷。本发明制作方法所制作出的电光镜面陶瓷砖在主次图案的组合下，陶瓷砖的表面晶莹剔透如宝石，透出丰富图案，其表面电光镜面材料散发出金属般的光泽，如水晶、金属的结合体，色彩斑斓，灿烂夺目，并且空间感、立体感非常强。

Description

一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法

技术领域

本发明涉及一种制作陶瓷制品的方法，具体涉及一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法。

背景技术

抛釉镜面陶瓷制品是一种高档的装饰建材品，以其高贵、亮丽深受市场青睐。现有的镜面陶瓷制品有以下制作工艺：1、丝网胶辊印刷法，即陶瓷制品经过丝网或胶辊印刷后烧成抛光；2、压机布料法。即通过布料机预制成图案，在压机印制后烧成抛光；3、熔块干堆法，即用熔块干堆材料直接铺撒砖胚表面烧成后抛光。这几种工艺制作出来的陶瓷制品缺乏立体感、层次感，视觉冲击力不足，显得平淡而呆板。

发明内容

本发明所要解决的问题是，针对上述技术的不足，提供出一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，它能使陶瓷制品表面散发出金属般光彩照人的光泽，具有强烈的立体感和层次感，装饰效果极佳。

本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，包括如下步骤：

A、对陶瓷砖胚进行表面清洁；

B、在陶瓷砖胚的上表面印刷印花图案；

C、在印花图案的上表面铺撒熔块干粒；

D、将铺撒有熔块干粒的陶瓷砖胚进行烧成使陶瓷砖胚的上表面形成透明块；

E、对带有透明块的陶瓷砖胚进行干燥；

F、在透明块的上表面印刷电光镜面图案；

G、对印刷有电光镜面图案的陶瓷砖胚进行二次烧成得到成品陶瓷。

在本发明中，步骤B中所述印花图案由配制好的印花膏和制作好的图案网版在印花机上印制而成。

在本发明中，所述印花机上的丝网目数为200~250目。

在本发明中，步骤C中所述熔块干粒的粉细度为80~200目，其主要成份及质量百分比如下：SiO2，含量为55~65%；MgO，含量为0.2~0.3%；Al2O3，含量为8~9%；K2O，含量为2~4%；Fe2O3，含量为0.1~0.2%；Na2O，含量为1~2.9%；CaO，含量为2~3%；ZnO，含量为2.5~4%；BaO，含量为2.5~4%；ZvO2，含量为0.1~0.5%；B2O3，含量为1.2~20%。

在本发明中，步骤E中对带有透明块的陶瓷砖胚进行干燥前，对透明块表面进行抛光，抛光后对陶瓷砖胚进行清洗。

在本发明中，所述电光镜面图案由配制好的电光镜面材料和制作好的图案网版在印花机上印制而成。

在本发明中，所述电光镜面材料由黄金膏和/或白金膏和/或拉斯达膏等装饰材料混制而成。

在本发明中，步骤G中所述烧成的温度为650~700℃，烧成周期为50~70min。

本发明的有益效果是：本发明制作方法所制作出的电光镜面陶瓷砖在主次图案的组合下，既如宝石珍珠般晶莹剔透、又如金属般光泽镜面，相互争辉，达到强烈的装饰效果。陶瓷砖的表面晶莹剔透如宝石，透出丰富图案，其表面电光镜面材料散发出金属般的光泽，如水晶、金属的结合体，色彩斑斓，灿烂夺目，并且空间感、立体感非常强，具有各种丰富多变的颜色光漫反射效果，远较现有镜面陶瓷砖具有更加丰富的图案纹理和更强烈的视觉冲击。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本实施例的原理图。

具体实施方式

参照图1，本发明提供一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，包括如下步骤：

A、对已加工好的陶瓷砖胚进行表面清洁。用棉布、蒸馏水将陶瓷砖胚上表面的污渍去掉，然后擦干。

B、在陶瓷砖胚的上表面印刷印花图案。作为优选的实施方式，印花图案由配制好的印花膏和制作好的图案网版在印花机上印制而成，为了使印花图案更加细腻，印花机上的丝网目数为250目。为了使成品陶瓷的视觉效果更佳，印花图案可制成色彩丰富的图案，以天然石材或宝石纹路为佳。

C、在印花图案的上表面铺撒熔块干粒。在本步骤中，熔块干粒通过网版和印花机铺撒在印花图案上，铺撒的厚度要适中，若铺撒过薄，则使得成品陶瓷的立体感不强，若铺撒得过厚，则使得成品陶瓷的透明度不理想。为了铺撒的厚度适中，熔块干粒的粉细度为80~200目，网版的丝网目数为30~60目。作为优选的实施方式，熔块干粒的主要成份及质量百分比如下：SiO2，含量为55~65%；MgO，含量为0.2~0.3%；Al2O3，含量为8~9%；K2O，含量为2~4%；Fe2O3，含量为0.1~0.2%；Na2O，含量为1~2.9%；CaO，含量为2~3%；ZnO，含量为2.5~4%；BaO，含量为2.5~4%；ZvO2，含量为0.1~0.5%；B2O3，含量为1.2~20%。

D、将铺撒了熔块干粒的陶瓷砖胚进行烧成使陶瓷砖胚的上表面形成透明块，透明块上能透露出印花图案，显得晶莹剔透。为了使其效果更好，陶瓷砖胚烧成的温度最好为1000~1030℃，烧成周期最好为40~60min。

E、对上述对带有透明块的陶瓷砖胚进行抛光、清洗、干燥。由于刚刚烧成的透明块表面凹凸不平，影响下一步的加工，因此，通过磨机对透明块表面进行抛光磨平，使透明块表面光滑如镜、晶莹剔透，透过透明块可见到斑斓的色彩。抛光后将陶瓷砖胚放置到清洗机内清洗，除去其表面的污渍及灰尘。然后将陶瓷砖胚放到干燥室内烘干，排去陶瓷砖胚和透明块内的水分。作为优选的实施方式，其干燥的温度最好为300~350℃，干燥周期最好为40~60min。

F、在透明块的上表面印刷电光镜面图案。作为优选的实施方式，所述电光镜面图案由配制好的电光镜面材料和制作好的图案网版在印花机上印制而成，电光镜面材料由黄金膏和/或白金膏和/或拉斯达膏等装饰材料混制而成。为了使电光镜面图案更加细腻，印花机上的丝网目数最好为350~400目，电光镜面图案可制作成各种颜色、纹理丰富的图案。

G、对印刷有电光镜面图案的透明块进行二次烧成得到成品陶瓷，烧成的温度为650~700℃，烧成周期为50~70min。烧成后，电光镜面图案透出金属般五彩斑斓的镜面效果，如水晶、金属的结合体，色彩斑斓，灿烂夺目，光彩照人。成品陶瓷在主次图案的组合下，既如宝石珍珠般晶莹剔透、又如金属般光泽镜面，相互争辉，达到强烈的装饰效果。

H、对成品陶瓷进行切割修边，使其达到规整的尺寸，如300×600、600×600等。

I、对成品陶瓷进行分级检选，检选出符合技术要求的最终成品。

本发明制得的产品，经测试达到了以下技术指标：

耐酸性能：A级

耐碱性能：A级

硬度：莫氏6级

耐磨性：2级。

Claims

1.一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，包括如下步骤：

A、对陶瓷砖胚进行表面清洁；

B、在陶瓷砖胚的上表面印刷印花图案；

C、在印花图案的上表面铺撒熔块干粒；

E、对带有透明块的陶瓷砖胚进行干燥；对带有透明块的陶瓷砖胚进行干燥前，对透明块表面进行抛光，抛光后对陶瓷砖胚进行清洗；

F、在透明块的上表面印刷电光镜面图案；所述电光镜面图案由配制好的电光镜面材料和制作好的图案网版在印花机上印制而成；所述电光镜面材料由黄金膏和/或白金膏和/或拉斯达膏混制而成；

2.根据权利要求1所述的一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，其特征在于：步骤B中所述印花图案由配制好的印花膏和制作好的图案网版在印花机上印制而成。

3.根据权利要求2所述的一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，其特征在于：所述印花机上的丝网目数为200~250目。

4.根据权利要求1所述的一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，其特征在于：步骤C中所述熔块干粒的粉细度为80~200目，其主要成份及质量百分比如下：SiO₂，含量为55~65%；MgO，含量为0.2~0.3%；Al₂O₃，含量为8~9%；K₂O，含量为2~4%；Fe₂O₃，含量为0.1~0.2%；Na₂O，含量为1~2.9%；CaO，含量为2~3%；ZnO，含量为2.5~4%；BaO，含量为2.5~4%；ZvO₂，含量为0.1~0.5%；B₂O₃，含量为1.2~20%。

5.根据权利要求1所述的一种抛釉电光镜面陶瓷制品的制作方法，其特征在于：步骤G中所述烧成的温度为650~700℃，烧成周期为50~70min。