CN102218598A - 激光切割机横梁高速传动结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种激光切割机横梁高速传动结构,横梁一端固定在主机架上,另一端通过直线导轨副浮动连接在副机架上,主机架与副机架的底面均安装有滑块,主机架与副机架的侧面利用安装座安装有电机,电机的输出端设置有斜齿轮。本发明激光切割机横梁纵向高速传动机构结构简单,横梁与主副机架为浮动连接,可自动调整加工中产生的误差,调节方便,可提高机架的钢性,并消除了因主副边不同步现象,提高了纵向运行的速度,减少了昂贵的减速箱输出轴断裂的现象,从而降低了制造成本,提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及机床设备领域,尤其是激光切割机横梁高速传动结构。
背景技术
目前,激光切割设备中使用的横梁纵向传动结构,有龙门式结构或悬臂式结构,横梁与机架之间采用硬连接,高速运行时会影响横梁与机架间的配合,产生横梁变形,而机架传动部件一般都使用的是弹性连接,运行时易产生振动,影响精度,从而提不起速度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,从而提供一种结构简单、调节方便、装配简便、运行平稳、可靠的激光切割机横梁高速传动结构。
本发明所采用的技术方案如下:
一种激光切割机横梁高速传动结构,横梁一端固定在主机架上,另一端通过直线导轨副浮动连接在副机架上,主机架与副机架的底面均安装有滑块,主机架与副机架的侧面利用安装座安装有电机,电机的输出端设置有斜齿轮。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明的横梁为双边驱动,与主机架为硬连接,而与副机架为浮动,主副机架中端设置支座及安装座由螺栓硬固定,使安装在安装座上的电机减速机的输出齿轮与纵向高精度齿条啮合,由螺栓的调节来实现齿轮的左右上下偏差,使之完全啮合,所述的电机为同步交流电机,额定扭矩可达到25NM,所述的减速箱为低背隙行星齿轮箱,与齿轮为一体输出,所述的齿轮与斜齿条相配的斜齿轮。
本发明激光切割横梁纵向高速传动机构主要作为激光切割机的纵向Y轴的移动,采用高精密传动系统,传动、控制和定位精度都能达到最高精度,使整体性能在旋转和直线运动控制中极为出色。所述的高速行动机构结构紧凑、功能强大、高精度带动整机作纵向往返运动。本发明激光切割机横梁纵向高速传动机构结构简单,横梁与主副机架为浮动连接,可自动调整加工中产生的误差,调节方便,可提高机架的钢性,并消除了因主副边不同步现象,提高了纵向运行的速度,减少了昂贵的减速箱输出轴断裂的现象,从而降低了制造成本,提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构立体图。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
本发明所述的激光切割机横梁高速传动结构包括横梁1、主机架2、螺栓3、直线导轨副4、副机架5、安装座6、支座7、斜齿轮8、减速器9、电机10、调节螺钉11、螺栓12。
本发明激光切割机横梁纵向高速传动机构主要采用横梁1分别由主机架2和副机架5连接两端,与主机架2为硬连接,与副机架5由滑块4连接形成浮动,主副机架分别连接减速器9和电机10,电机10通过减速器9的输出轴与斜齿轮8连接,减速器9安装在安装座6和支座7上,支座7由螺栓12固定在主副机架上,输出斜齿轮8与斜齿条14啮合,此结构形成了横梁纵向双边驱动,利用电机10和减速器9与输出斜齿轮的驱动,滑块13的零间隙导向,从而实现高速传动机构,
本发明的工作原理如下:
本发明激光切割机横梁纵向高速传动机构首先将滑块13装到主机架2和副机架5的底面,主副各2块,副机架上表面装上一对直线导轨副4,横梁1的主端装上已装好滑块13的主机架,由螺栓3固定为硬连接。副边与已装好滑块13和直线导轨副4的副机架连接,形成浮动。分别将支座7安装到主副机架上,主副各一件,将安装座6与支座7连接。电机10与减速器9装配,主副各1套,将装配电机10的减速器9安装到安装座6上,从减速器9上输出的斜齿轮8与斜齿条14啮合,啮合的好坏由调节螺钉11调节,直到调整到完全啮合了,由螺栓12拧紧固定,为钢性硬件连接,实现了激光切割机纵向高速传动机构。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改,例如本发明不仅适用于激光切割机,也可以适用与类似的机床类设备。
Claims (1)
1.一种激光切割机横梁高速传动结构,其特征在于:横梁一端固定在主机架上,另一端通过直线导轨副浮动连接在副机架上,主机架与副机架的底面均安装有滑块,主机架与副机架的侧面利用安装座安装有电机,电机的输出端设置有斜齿轮。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111019 |