CN102218215A - 一种运动滑板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种运动滑板及其制作方法，运动滑板包括有发泡材料制成的芯板(1)、以塑料为原料的表面层及透明的保护膜(3)，在表面层的外表面设置有图案层(21)，其特征在于：所述芯板(1)被包裹于表面层中，所述保护膜(3)将图案层(21)夹于其中地覆盖于表面层的外表面上，在运动滑板的侧边外周设置环形的侧边条(4)。与现有技术相比，本发明的优点在于不仅重量轻，而且制作方便，生产成品率高，结构牢固，经久耐用，并且在本滑板的侧面外周上包裹有侧边条，所以生产后的滑板既结构牢固，重量又轻，又能增加美观，本发明还提供了一种运动滑板的制作方法，其工艺合理，操作更稳定，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种滑雪、滑水及冲浪等运动的运动滑板及其制作方法。
背景技术
现有的一种申请号为200710076170.8名称为中国发明专利提出了一种结构，其结构：包括至少由一层发泡板材制成的芯板、分别设于该芯板上、下两侧面的表面层，该表面层与所述芯板贴合的衬层和设于该衬层外表面的透明的淋膜层构成，其特征在于：所述上、下两表面层的至少一表面层中，所述的衬层和淋膜层之间依次设有热熔性接着剂层和图案层，该图案层由一无纺布和融合于该无纺布中的油墨图案层构成，所述淋膜层淋膜贴合于图案层的外表面。该发明采用强度高、韧性好的无纺布罩覆在滑板的外面，可以有效地提高滑板的整体刚度和强度，而获得综合性能好的滑板。但这种设计缺点是，结构复杂，制作麻烦，生产工艺不稳定，所以其结构还有待于改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种重量轻、结构牢固和经久耐用的一种运动滑板。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种工艺合理、操作容易的一种运动滑板的制作方法。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供另一种工艺合理、操作容易的一种运动滑板的制作方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：本运动滑板，包括有发泡材料制成的芯板、以塑料为原料的表面层及透明的保护膜，在表面层的外表面设置有图案层，其特征在于：所述芯板被包裹于表面层中，所述保护膜将图案层夹于其中地覆盖于表面层的外表面上，在运动滑板的侧边外周设置有环形凹槽，在环形凹槽中镶嵌有环形的侧边条。
作为改进，所述侧边条的横截面呈三角形的内头和圆弧面的外头，所述内头插置于形状与内头相适配的环形凹槽中，位于外头内侧的上、下台级面分别与各自对应运动滑板外侧面紧贴在一起。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本运动滑板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
一、表面层的制作：包括有上表面板的制作与下表面板的制作：
a、上表面板的制作：选取厚度为0.2～2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，在印刷好图案后，再在图案上喷涂或淋膜上一层透明的保护膜；
b、上表面板的定型：上表面板有两种定型方法，一种为吸塑法，另一种是模压法，上述两种方法选择其中一种即可；
吸塑法的定型步骤为：将覆盖有保护膜的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在吸塑模具上，对吸塑模具抽成真空，待冷却后取出即为定型后的上表面板；
模压法的定型步骤为：将覆盖有保护膜的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在模压模具中，通过压力成型机加压模具，待冷却后从模具中取出即为定型后的上表面板；
c、下表面板的制作：下表面板的制作与上表面板的制作方法相同；
e、上表面板与下表面板的结合：所述上表面板与下表面板将没有图案一面相对并通过热融或热融胶把上表面板和下表面板的边结合密封，形成有开口的中空容器状的表面层；
二、成品的制作：成品有二种制作方法，两种制作方法选择其中一种即可；
第一种制作方法是：在开口的中空容器的表面层中填充入直径为0.1～3mm的颗粒状聚苯乙烯或聚丙烯发泡材料，然后再通过热融或热融胶将表面层开口封闭，接着将封闭开口后的表面层放置于170～180度的蒸气发泡模具中发泡2～5分钟，再通过冷却水在发泡模具中冷却2～5分钟，打开蒸气发泡模具，取出发泡后的毛坯运动滑板，然后在位于毛坯运动滑板侧边外周的环形凹槽中镶嵌入侧边条，即制成成品的运动滑板；
第二种制作方法是：将开口的中空容器的表面层放入温度为25～35度的发泡模具中，从表面层中间注射入聚氨酯发泡材料，使聚氨酯发泡材料在25～35℃中自然发泡5～10分钟，然后取出发泡后的产品，再通过热融或热融胶将表面层的开口封闭住制成毛坯运动滑板，然后在位于毛坯运动滑板侧边外周的环形凹槽中镶嵌入侧边条，即制成成品的运动滑板。
作为改进，所述侧边条可优选为有机高分子材料制成的能伸缩的弹性环形条，该侧边条通过外力将侧边条拉长后嵌置于毛坯运动滑板的环形凹槽中，因侧边条具有弹性，在失去外力的情况下收缩而紧嵌于环形凹槽中即制成成品的运动滑板。
本发明解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：本运动滑板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
一、表面层的制作：包括有上表面板的制作与下表面板的制作：
a、上表面板的制作：选取厚度为0.2～2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，印刷好图案后在图案上喷涂或者淋膜上一层透明的保护膜，即制成上表面板；
或者直接采用厚度为0.2～2mm的透明塑料片，在透明塑料片的内表面印刷图案，即制成上表面板；
b、下表面板的制作：下表面板的制作与上表面板的制作方法相同；
c、在上表面板的内表面和下表面板的内表面上分别淋膜上一层热熔胶；
d、滑板芯板的制作，选取由EPS或聚氨酯为材料经发泡制成在侧边外周上设置有环形凹槽的芯板；
e、上表面板放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使上表面板软化，然后将软化后的上表面板在淋膜有热熔胶的一面贴合包裹于芯板上半部，再将贴合有上表面板的芯板放入模压模具中，通过压力成型机加压模具将上表面板与芯板上半部贴合成一起；然后再将下表面板以同样方法贴合于芯板的下半部上，即制成由上表面板和下表面板将芯板包裹于其中的毛坯运动滑板；
f、然后在毛坯运动滑板的侧边外周的环形凹槽中镶嵌入侧边条，即制成成品的运动滑板。
作为改进，所述侧边条为有机高分子材料制成的能伸缩的弹性环形条，该侧边条通过外力将侧边条拉长后嵌置于毛坯运动滑板的环形凹槽中，因侧边条具有弹性，在失去外力的情况下收缩而紧嵌于环形凹槽中即制成成品的运动滑板。
与现有技术相比，本发明采用芯板被包裹于表面层中，保护膜覆盖于表面层外表面上，将图案层夹置于保护膜与表面层之间。这种设计的优点在于不仅重量轻，而且制作方便，生产成品率高，结构牢固，经久耐用，并且在本滑板的侧面外周上包裹有侧边条，所以生产后的滑板既结构牢固，重量又轻，又能增加美观，本发明还提供了一种运动滑板的制作方法，其工艺合理，操作更稳定，生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的左视图(或右视图)；
图4是图2的仰视图；
图5是图2中沿A-A线的剖视图放大图；
图6是图5在去掉侧边条后的结构示意图；
图7是图1中侧边条在横向切断后的立体图；
图8是是图7中II部的放大图；
图9是图6中I部的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图9所示，本实施例的运动滑板，包括有发泡材料制成的芯板1、以塑料为原料的表面层及透明的保护膜3，在表面层的外表面设置有图案层21，所述芯板1被包裹于表面层中，所述保护膜3将图案层21夹于其中地覆盖于表面层的外表面上，在运动滑板的侧边外周设置有环形凹槽11，在环形凹槽11中镶嵌有环形的侧边条4，该侧边条4的横截面呈三角形的内头41和圆弧面的外头42，所述内头41插置于形状与内头41相适配的环形凹槽11中，位于外头42内侧的上、下台级面43分别与各自对应运动滑板外侧面紧贴在一起。
上述侧边条4采用有机高分子材料制成的能伸缩的弹性环形条，该侧边条4通过外力将侧边条4拉长后嵌置于毛坯运动滑板的环形凹槽11中，因侧边条4具有弹性，在失去外力的情况下收缩而紧嵌于环形凹槽11中。
上述运动滑板的制作方法，包括以下步骤：
一、表面层的制作：包括有上表面板2的制作与下表面板2′的制作：
a、上表面板2的制作：选取厚度为0.2～2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，在印刷好图案后，再在图案上喷涂或淋膜上一层透明的保护膜3；
b、上表面板2的定型：上表面板2有两种定型方法，一种为吸塑法，另一种是模压法，上述两种方法选择其中一种即可；
吸塑法的定型步骤为：将覆盖有保护膜3的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在吸塑模具上，对吸塑模具抽成真空，待冷却后取出即为定型后的上表面板2；
模压法的定型步骤为：将覆盖有保护膜3的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在模压模具中，通过压力成型机加压模具，待冷却后从模具中取出即为定型后的上表面板2；
c、下表面板2′的制作：下表面板2′的制作与上表面板2的制作方法相同；
e、上表面板2与下表面板2′的结合：所述上表面板2与下表面板2′将没有图案一面相对并通过热融或热融胶把上表面板2和下表面板2′的边结合密封，形成有开口的中空容器状的表面层；
二、成品的制作：成品有二种制作方法，两种制作方法选择其中一种即可；
第一种制作方法是：在开口的中空容器的表面层中填充入直径为0.1～3mm的颗粒状聚苯乙烯或聚丙烯发泡材料，然后再通过热融或热融胶将表面层开口封闭，接着将封闭开口后的表面层放置于170～180度的蒸气发泡模具中发泡2～5分钟，再通过冷却水在发泡模具中冷却2～5分钟，打开蒸气发泡模具，取出发泡后的毛坯运动滑板，然后在位于毛坯运动滑板侧边外周的环形凹槽11中镶嵌入侧边条4，即制成成品的运动滑板；
第二种制作方法是：将开口的中空容器的表面层放入温度为25～35度的发泡模具中，从表面层中间注射入聚氨酯发泡材料，使聚氨酯发泡材料在25～35℃中自然发泡5～10分钟，然后取出发泡后的产品，再通过热融或热融胶将表面层的开口封闭住制成毛坯运动滑板，然后在位于毛坯运动滑板侧边外周的环形凹槽11中镶嵌入侧边条4，即制成成品的运动滑板。
上述运动滑板的另一种制作方法，包括以下步骤：
一、表面层的制作：包括有上表面板2的制作与下表面板2′的制作：
a、上表面板2的制作：选取厚度为0.2～2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，印刷好图案后在图案上喷涂或者淋膜上一层透明的保护膜3，即制成上表面板2；
或者直接采用厚度为0.2～2mm的透明塑料片，在透明塑料片的内表面印刷图案，即制成上表面板2；
b、下表面板2′的制作：下表面板2′的制作与上表面板2的制作方法相同；
c、在上表面板2的内表面和下表面板2′的内表面上分别淋膜上一层热熔胶；
d、滑板芯板1的制作，选取由EPS或聚氨酯为材料经发泡制成在侧边外周上设置有环形凹槽11的芯板1；所述EPS是指可发性聚苯乙烯，是一用于发泡的公知材料，以上同。
e、上表面板2放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使上表面板2软化，然后将软化后的上表面板2在淋膜有热熔胶的一面贴合包裹于芯板1上半部，再将贴合有上表面板2的芯板1放入模压模具中，通过压力成型机加压模具将上表面板2与芯板1上半部贴合成一起；然后再将下表面板2′以同样方法贴合于芯板1的下半部上，即制成由上表面板2和下表面板2′将芯板1包裹于其中的毛坯运动滑板；
f、然后在毛坯运动滑板的侧边外周的环形凹槽11中镶嵌入侧边条4，即制成成品的运动滑板。
Claims (6)
1.一种运动滑板，包括有发泡材料制成的芯板(1)、以塑料为原料的表面层及透明的保护膜(3)，在表面层的外表面设置有图案层(21)，其特征在于：所述芯板(1)被包裹于表面层中，所述保护膜(3)将图案层(21)夹于其中地覆盖于表面层的外表面上，在运动滑板的侧边外周设置有环形凹槽(11)，在环形凹槽(11)中镶嵌有环形的侧边条(4)。
2.根据权利要求1所述的运动滑板，其特征在于：所述侧边条(4)的横截面呈三角形的内头(41)和圆弧面的外头(42)，所述内头(41)插置于形状与内头(41)相适配的环形凹槽(11)中，位于外头(42)内侧的上、下台级面(43)分别与各自对应运动滑板外侧面紧贴在一起。
3.一种权利要求1运动滑板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
一、表面层的制作：包括有上表面板(2)的制作与下表面板(2′)的制作：
a、上表面板(2)的制作：选取厚度为0.2～2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，在印刷好图案后，再在图案上喷涂或淋膜上一层透明的保护膜(3)；
b、上表面板(2)的定型：上表面板(2)有两种定型方法，一种为吸塑法，另一种是模压法，上述两种方法选择其中一种即可；
吸塑法的定型步骤为：将覆盖有保护膜(3)的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在吸塑模具上，对吸塑模具抽成真空，待冷却后取出即为定型后的上表面板(2)；
模压法的定型步骤为：将覆盖有保护膜(3)的塑料片放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使塑料片软化，然后放在模压模具中，通过压力成型机加压模具，待冷却后从模具中取出即为定型后的上表面板(2)；
c、下表面板(2′)的制作：下表面板(2′)的制作与上表面板(2)的制作方法相同；
e、上表面板(2)与下表面板(2′)的结合：所述上表面板(2)与下表面板(2′)将没有图案一面相对并通过热融或热融胶把上表面板(2)和下表面板(2′)的边结合密封，形成有开口的中空容器状的表面层；
二、成品的制作：成品有二种制作方法，两种制作方法选择其中一种即可；
第一种制作方法是：在开口的中空容器的表面层中填充入直径为0.1～3mm的颗粒状聚苯乙烯或聚丙烯发泡材料，然后再通过热融或热融胶将表面层开口封闭，接着将封闭开口后的表面层放置于170～180度的蒸气发泡模具中发泡2～5分钟，再通过冷却水在发泡模具中冷却2～5分钟，打开蒸气发泡模具，取出发泡后的毛坯运动滑板，然后在位于毛坯运动滑板侧边外周的环形凹槽(11)中镶嵌入侧边条(4)，即制成成品的运动滑板；
第二种制作方法是：将开口的中空容器的表面层放入温度为25～35度的发泡模具中，从表面层中间注射入聚氨酯发泡材料，使聚氨酯发泡材料在25～35℃中自然发泡5～10分钟，然后取出发泡后的产品，再通过热融或热融胶将表面层的开口封闭住制成毛坯运动滑板，然后在位于毛坯运动滑板侧边外周的环形凹槽(11)中镶嵌入侧边条(4)，即制成成品的运动滑板。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于：所述侧边条(4)为有机高分子材料制成的能伸缩的弹性环形条，该侧边条(4)通过外力将侧边条(4)拉长后嵌置于毛坯运动滑板的环形凹槽(11)中，因侧边条(4)具有弹性，在失去外力的情况下收缩而紧嵌于环形凹槽(11)中即制成成品的运动滑板。
5.一种权利要求1运动滑板的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
一、表面层的制作：包括有上表面板(2)的制作与下表面板(2′)的制作：
a、上表面板(2)的制作：选取厚度为0.2～2mm的塑料片，在塑料片的外表面印刷上图案，印刷好图案后在图案上喷涂或者淋膜上一层透明的保护膜(3)，即制成上表面板(2)；
或者直接采用厚度为0.2～2mm的透明塑料片，在透明塑料片的内表面印刷图案，即制成上表面板(2)；
b、下表面板(2′)的制作：下表面板(2′)的制作与上表面板(2)的制作方法相同；
c、在上表面板(2)的内表面和下表面板(2′)的内表面上分别淋膜上一层热熔胶；
d、滑板芯板(1)的制作，选取由EPS或聚氨酯为材料经发泡制成在侧边外周上设置有环形凹槽(11)的芯板(1)；
e、上表面板(2)放置于温度为150～280℃中加热2～5分钟，使上表面板(2)软化，然后将软化后的上表面板(2)在淋膜有热熔胶的一面贴合包裹于芯板(1)上半部，再将贴合有上表面板(2)的芯板(1)放入模压模具中，通过压力成型机加压模具将上表面板(2)与芯板(1)上半部贴合成一起；然后再将下表面板(2′)以同样方法贴合于芯板(1)的下半部上，即制成由上表面板(2)和下表面板(2′)将芯板(1)包裹于其中的毛坯运动滑板；
f、然后在毛坯运动滑板的侧边外周的环形凹槽(11)中镶嵌入侧边条(4)，即制成成品的运动滑板。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于：所述侧边条(4)为有机高分子材料制成的能伸缩的弹性环形条，该侧边条(4)通过外力将侧边条(4)拉长后嵌置于毛坯运动滑板的环形凹槽(11)中，因侧边条(4)具有弹性，在失去外力的情况下收缩而紧嵌于环形凹槽(11)中即制成成品的运动滑板。
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