CN102213431A - 一种污泥自主焚烧系统及其对应的焚烧工艺 - Google Patents

一种污泥自主焚烧系统及其对应的焚烧工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种污泥自主焚烧系统，其不需要添加辅助燃料，资源利用率高。其包括压滤机、干燥机、流化床焚烧炉，其特征在于：湿污泥连通压滤机的进口，压滤机的出口通过皮带通向干燥机的进口，干燥机内通有导热油，干燥机的污泥出口通向污泥仓，干燥机的蒸汽出口依次连接风机、凝汽器，凝汽器的不凝气出口连接流化床焚烧炉的炉膛进风口，污泥仓的出口通过带轮通向流化床焚烧炉的炉膛，流化床焚烧炉的底部为排渣口，流化床焚烧炉的炉膛一侧连接有床料仓，流化床焚烧炉的出口连接U型烟道，U型烟道连接除尘脱硫装置的进口，除尘脱硫装置的出口连接风机的进口，风机的出口通向烟囱，流化床焚烧炉的尾部烟道对流受热面吸收的热量传导至导热油。

Description

一种污泥自主焚烧系统及其对应的焚烧工艺
技术领域
本发明涉及污泥焚烧的技术领域，具体为一种污泥自主焚烧系统，本发明还提供了一种污泥自主焚烧系统的焚烧工艺。
背景技术
现有的污泥焚烧，均需要在焚烧过程中加入辅助燃料，其在处理污泥的同时，也需要辅助燃料的消耗，资源利用率不高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种污泥自主焚烧系统，其不需要添加任何辅助燃料，污泥依靠自身的发热量就可持续燃烧，资源利用率高。
一种污泥自主焚烧系统，其技术方案是这样的：其包括压滤机、干燥机、流化床焚烧炉，其特征在于：所述湿污泥连通所述压滤机的进口，所述压滤机的出口通过皮带通向所述干燥机的进口，所述干燥机内通有导热油，所述干燥机的污泥出口通向污泥仓，所述干燥机的蒸汽出口依次连接风机、凝汽器，所述凝汽器的不凝气出口连接所述流化床焚烧炉的炉膛进风口，所述污泥仓的出口通过带轮通向所述流化床焚烧炉的炉膛，所述流化床焚烧炉的底部为排渣口，所述流化床焚烧炉的炉膛一侧连接有床料仓，所述流化床焚烧炉的出口连接U型烟道，所述U型烟道连接除尘脱硫装置的进口，所述除尘脱硫装置的出口连接风机的进口，所述风机的出口通向烟囱，所述流化床焚烧炉的尾部烟道对流受热面吸收的热量传导至所述导热油。
其进一步特征在于：所述U型烟道底部开有排灰口；
所述床料仓内具体为石英砂。
一种污泥自主焚烧系统的焚烧工艺，其特征在于：
其具体工艺步骤如下：
（1）机械脱水：将污水处理厂输出的污泥送入板框压滤机进行机械脱水，脱水后的污泥含水率降至65%～69%；
（2）烘干：将机械脱水后的污泥送入干燥机，干燥机内采用导热油作为传热介质烘干污泥，使得污泥的含水量降至50%～55%，干燥机的蒸汽出口连接风机后连接凝汽器，凝汽器的不凝气导入流化床焚烧炉的炉膛；
（3）焚烧：烘干后的污泥流入污泥仓后通过输送带送至流化床焚烧炉的炉膛内燃烧，其中流化床焚烧炉的炉膛内的环境温度为860℃～900℃；流化床焚烧炉尾部烟道对流受热面吸收的热量传导至所述导热油，燃烧生成的飞灰顺次连接外部的U型烟道、除尘脱硫装置、风机、烟囱。
其进一步特征在于：
烘干后的污泥的固定碳主要集中在密相区燃烧，而挥发份大部分在稀相区燃烧；
燃烧过程中产生的炉渣经排渣管由炉底排出，飞灰经U型烟道自动分离，烟气经净化系统后排入烟囱。
采用本发明的上述系统后，污水处理厂输出的污泥经过板框压滤机机械脱水、导热油烘干后直接送至流化床焚烧炉的炉膛内，由于炉膛内的高温环境：860℃～900℃，其不需要添加任何辅助燃料，依靠自身的发热量就可持续燃烧，资源利用率高。
附图说明
图1是本发明的污泥自主焚烧系统的结构示意框图。
具体实施方式
一种污泥自主焚烧系统，见图1：湿污泥连通压滤机1的进口，压滤机1的出口通过皮带2、升降机3通向干燥机4的进口，干燥机4内通有导热油（图中未标出、属于现有成熟材料），干燥机4的污泥出口通向污泥仓5，
干燥机4的蒸汽出口依次连接风机6、凝汽器7，凝汽器7的不凝气出口8连接流化床焚烧炉9的炉膛进风口，污泥仓5的出口通过皮带10、螺旋11通向流化床焚烧炉9的炉膛，流化床焚烧炉9的底部为排渣口12，流化床焚烧炉9的炉膛一侧连接有床料仓13，床料仓13内具体为石英砂，流化床焚烧炉9的出口连接U型烟道14，U型烟道14底部开有排灰口18；U型烟道14连接除尘脱硫装置15的进口，除尘脱硫装置15的出口连接风机16的进口，风机16的出口通向烟囱17，流化床焚烧炉9的尾部烟道对流受热面吸收的热量传导至导热油。
一种污泥自主焚烧系统的焚烧工艺，其具体工艺步骤如下：
（1）机械脱水：将污水处理厂输出的污泥送入板框压滤机进行机械脱水，脱水后的污泥含水率降至65%～69%；
（2）烘干：将机械脱水后的污泥送入干燥机，干燥机内采用导热油作为传热介质烘干污泥，使得污泥的含水量降至50%～55%，干燥机的蒸汽出口连接风机后连接凝汽器，凝汽器的不凝气导入流化床焚烧炉的炉膛；
（3）焚烧：烘干后的污泥流入污泥仓后通过输送带送至流化床焚烧炉的炉膛内燃烧，其中流化床焚烧炉的炉膛内的环境温度为860℃～900℃；流化床焚烧炉尾部烟道对流受热面吸收的热量传导至导热油，燃烧生成的飞灰顺次连接外部的U型烟道、除尘脱硫装置、风机、烟囱，烘干后的污泥的固定碳主要集中在密相区燃烧，而挥发份大部分在稀相区燃烧；燃烧过程中产生的炉渣经排渣管由炉底排出，飞灰经U型烟道自动分离，烟气经净化系统后排入烟囱。

Claims (6)

1.一种污泥自主焚烧系统，其包括压滤机、干燥机、流化床焚烧炉，其特征在于：所述湿污泥连通所述压滤机的进口，所述压滤机的出口通过皮带通向所述干燥机的进口，所述干燥机内通有导热油，所述干燥机的污泥出口通向污泥仓，所述干燥机的蒸汽出口依次连接风机、凝汽器，所述凝汽器的不凝气出口连接所述流化床焚烧炉的炉膛进风口，所述污泥仓的出口通过带轮通向所述流化床焚烧炉的炉膛，所述流化床焚烧炉的底部为排渣口，所述流化床焚烧炉的炉膛一侧连接有床料仓，所述流化床焚烧炉的出口连接U型烟道，所述U型烟道连接除尘脱硫装置的进口，所述除尘脱硫装置的出口连接风机的进口，所述风机的出口通向烟囱，所述流化床焚烧炉的尾部烟道对流受热面吸收的热量传导至所述导热油。
2.根据权利要求1所述的一种污泥自主焚烧系统，其特征在于：所述U型烟道底部开有排灰口。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥自主焚烧系统，其特征在于：所述床料仓内具体为石英砂。
4.一种污泥自主焚烧系统的焚烧工艺，其特征在于：
其具体工艺步骤如下：
（1）机械脱水：将污水处理厂输出的污泥送入板框压滤机进行机械脱水，脱水后的污泥含水率降至65%～69%；
（2）烘干：将机械脱水后的污泥送入干燥机，干燥机内采用导热油作为传热介质烘干污泥，使得污泥的含水量降至50%～55%，干燥机的蒸汽出口连接风机后连接凝汽器，凝汽器的不凝气导入流化床焚烧炉的炉膛；
（3）焚烧：烘干后的污泥流入污泥仓后通过输送带送至流化床焚烧炉的炉膛内燃烧，其中流化床焚烧炉的炉膛内的环境温度为860℃～900℃；流化床焚烧炉尾部烟道对流受热面吸收的热量传导至所述导热油，燃烧生成的飞灰顺次连接外部的U型烟道、除尘脱硫装置、风机、烟囱。
5.根据权利要求4所述的一种污泥自主焚烧系统的焚烧工艺，其特征在于：烘干后的污泥的固定碳主要集中在密相区燃烧，而挥发份大部分在稀相区燃烧。
6.根据权利要求4或5所述的一种污泥自主焚烧系统的焚烧工艺，其特征在于：燃烧过程中产生的炉渣经排渣管由炉底排出，飞灰经U型烟道自动分离，烟气经净化系统后排入烟囱。
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