CN203144264U - 利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置 - Google Patents

利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及污泥干燥装置，具体是一种利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置。包括循环流化床锅炉、烟气余热干燥机、底渣余热干燥机，所述烟气余热干燥机的热烟气进口通过引风机与循环流化床锅炉尾部烟道空气预热器后部烟气出口连接，热交换后的低温烟气出口接入所述空气预热器后部烟气排放管道，被烟气余热干燥的污泥其出口通过压片机与所述底渣余热干燥机的污泥片进口连接；所述底渣余热干燥机的底渣进口与所述循环流化床锅炉的炉膛底渣出口连接，热交换后的底渣通过所述底渣余热干燥机的底渣出口连接冷渣器。本实用新型通过对锅炉余热的梯级回收对污泥进行两次干燥，能最大限度回收利用锅炉余热，提高污泥干燥程度。

Description

利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置
技术领域
本实用新型涉及污泥(或煤泥)干燥装置，具体是一种利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置。
背景技术
CFB锅炉排烟损失是锅炉机组热损失中最大的一项，并且CFB锅炉的排渣量大、温度高，因此，高效回收利用CFB锅炉的两种余热，对提高CFB锅炉效率，实现节能减排具有工程意义，而将锅炉余热回收与污泥利用相结合，既有助于解决我国的能源问题，又能有效减少污泥对环境的污染。中国专利200910011487.2公开了一种利用锅炉烟气余热干燥污泥的装置，该发明利用了部分烟气余热，但由于排烟温度低，实际干燥效果并不理想。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述背景技术所述的问题，而提供一种通过对CFB锅炉的烟气余热和底渣余热的梯级利用，实现对污泥(或煤泥)充分干燥，提高污泥(或煤泥)燃烧效率，减少污泥对环境污染的利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置。
本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：
一种利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置，包括循环流化床锅炉、烟气余热污泥干燥机、底渣余热污泥干燥机，所述烟气余热污泥干燥机的热烟气进口通过引风机与循环流化床锅炉尾部烟道空气预热器后部烟气出口连接，热交换后的低温烟气出口接入所述空气预热器后部烟气排放管道，被烟气余热干燥的污泥其出口通过压片机与所述底渣余热污泥干燥机的污泥片进口连接；所述底渣余热污泥干燥机的底渣进口与所述循环流化床锅炉的炉膛底渣出口连接，热交换后的底渣通过所述底渣余热污泥干燥机的底渣出口连接冷渣器。
进一步地，所述烟气余热污泥干燥机为滚筒式干燥机。
进一步地，所述底渣余热污泥干燥机为链条式干燥机，该链条式干燥机在半封闭机壳结构内，上层设置有由两组链条和支架组成的运送被干燥物质的镂空链条传送带，下层设置有运送炉渣的链条炉排。
更进一步地，所述链条式干燥机的半封闭机壳顶部设置有集气罩，并经引风机与净化器连接。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，具有以下特点：
烟气余热污泥干燥机在空气预热器后抽取部分烟气干燥污泥，充分利用排烟余热，根据污泥特性和污泥量可以调整烟气量，控制污泥干燥程度，被冷却的烟气回到烟道与未被利用的烟气混合，提升被冷却烟气温度防止低温腐蚀；底渣余热污泥干燥机通过底渣显热对污泥进行二次干燥，进一步提高污泥的干燥程度。本实用新型通过上述锅炉余热的梯级回收对污泥进行两次干燥，能最大限度回收利用锅炉余热，提高污泥干燥程度，减少污泥对环境的污染。
附图说明
图1 为本实用新型结构示意图。
图2 为链条式污泥干燥机结构示意图。
图3 为镂空链条传送带俯视图。
图中：循环流化床锅炉炉膛1；尾部烟道2；空气预热器3；烟气出口4；烟气排放管道5；污泥进口6；滚筒式干燥机7；第一引风机8；压片机9；冷渣器10；链条式干燥机11；污泥片出口12；炉膛底渣出口13；集气罩14；第二引风机15；净化器16；污泥片17；镂空链条传送带18；底渣19；链条炉排20；链条21；支架22。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容。
本实施例以490t/h循环流化床锅炉为例进行说明。
参见图1、图2、图3，滚筒式干燥机7的热烟气进口通过第一引风机8与尾部烟道2在空气预热器3后部的烟气出口4连接，热交换后的低温烟气出口接入空气预热器3后部的烟气排放管道5；滚筒式干燥机7在低温烟气出口一端设置污泥进口6，在热烟气进口一端设置污泥出口，被烟气余热干燥的污泥通过其出口与压片机9的污泥进口连接，压片机9的污泥出口与链条式干燥机11的污泥片进口连接；链条式干燥机11的机壳是一个半封闭结构，在该半封闭机壳内，上层设置有由两组链条21和支架22组成的运送被干燥物质的镂空链条传送带18，下层设置有运送炉渣的链条炉排20，在链条炉排20一端设置有底渣进口，该底渣进口与循环流化床锅炉炉膛13的炉膛底渣出口13连接，在链条炉排20另一端设置有底渣出口，热交换后的底渣通过该底渣出口与冷渣器的底渣进口连接；半封闭机壳顶部设置有集气罩14，并经第二引风机15与净化器16连接。
上述污泥干燥装置的工作原理简述如下：
污泥首先进入滚筒式干燥机7，在滚筒式干燥机7内，污泥与抽取自空气预热器3后的尾部烟道2中的热烟气进行热交换，热烟气在滚筒式干燥机7中冷却，冷却后的烟气进入空气预热器3后部的烟气排放管道5并与未利用的烟气混合提升温度防止低温腐蚀；污泥经过第一次干燥后由滚筒式干燥机7进入压片机9，经压片机9压成污泥片17后进入链条式干燥机11内的污泥输送层即镂空链条传送带18，镂空链条传送带18下部是底渣输送层即链条炉排20，污泥片17通过镂空链条传送带18运送，底渣19在链条炉排20上与污泥片17呈逆向传输，同时通过镂空链条传送带18的镂空部位对污泥进行烘干，随后底渣19进入冷渣器10冷却回收至100℃左右，经过两次干燥的污泥送入炉膛燃烧。
上述链条式干燥机11通过其半封闭机壳顶部依次布置的集气罩14、第二引风机15和净化器16，以微负压状态运行，避免了有害粉尘颗粒物的外泄，机内夹带有害粉尘颗粒物的水蒸气经净化器16净化合格后再排放。
按490t/h CFB锅炉额定负荷运行产生的余热对污泥进行干燥，如果污泥含水量为75%，处理量为6t/h，锅炉排渣36t/h，则污泥通过滚筒式干燥机7第一次干燥，污泥含水量由75%降低到60%，回收利用烟气热量为2.9GJ/h，锅炉最终排烟温度降低6℃，污泥经过链条式干燥机11第二次干燥，期间主要通过底渣的高温辐射换热对污泥进行干燥，底渣进口温度为900℃，出口温度为700℃，污泥含水量由60%降低到25%，回收利用底渣显热量6.32GJ/h，干燥后的污泥送入炉膛燃烧，可提高锅炉热效率约0.5%。

Claims (4)

1.一种利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置，包括循环流化床锅炉、烟气余热污泥干燥机、底渣余热污泥干燥机，其特征在于，所述烟气余热污泥干燥机的热烟气进口通过引风机与循环流化床锅炉尾部烟道空气预热器后部烟气出口连接，热交换后的低温烟气出口接入所述空气预热器后部烟气排放管道，被烟气余热干燥的污泥其出口通过压片机与所述底渣余热污泥干燥机的污泥片进口连接；所述底渣余热污泥干燥机的底渣进口与所述循环流化床锅炉的炉膛底渣出口连接，热交换后的底渣通过所述底渣余热污泥干燥机的底渣出口连接冷渣器。
2.根据权利要求1所述的利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置，其特征在于，所述烟气余热污泥干燥机为滚筒式干燥机。
3.根据权利要求1所述的利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置，其特征在于，所述底渣余热污泥干燥机为链条式干燥机，该链条式干燥机在半封闭机壳结构内，上层设置有由两组链条和支架组成的运送被干燥物质的镂空链条传送带，下层设置有运送炉渣的链条炉排。
4.根据权利要求3所述的利用循环流化床锅炉烟气余热和底渣余热的污泥干燥装置，其特征在于，所述链条式干燥机的半封闭机壳顶部设置有集气罩，并经引风机与净化器连接。
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