CN102209616A - 模制的模块化建筑物 - Google Patents

Abstract

描述了一种单轴线的旋转模制设备，所述旋转模制设备便利地形成平面的、或曲面的三维塑料形状，所述三维塑料形状适于用作建筑物的模块。由这些模块制成的可竖立的、可卸下的建筑物可以在分解的状态中运输，并且继而由未受过训练的人员在现场竖立起来。模块可以由木材或塑料制成。优选的模块通过旋转模制制成，并且包括用作绝热物的填充绝缘物的空腔。使用额外的炉子以制造较大的圆柱体。在移除之后，使热圆柱体变平而成为用作地板的塑性材料的片。

Description

模制的模块化建筑物

技术领域

本发明涉及一种建筑物，该建筑物通过模制塑性材料的分段并且继而组装建筑物而制成，本发明还涉及一种用于模制所述分段的方法。

定义

旋转模制的结构通过这样的处理制成，即，在所述处理中，至少一种类型的可熔塑性材料的细粒被引入到被加热的中空的模具中，而同时模具围绕两个垂直轴线运动-通常围绕两个垂直轴线旋转，并且在该时间期间细粒粘到模具的内壁上。然后，模具被冷却和拆卸，并且移除基本完成的制品，所述基本完成的制品包括中心空隙。

背景技术

本发明人之前已经公布了一种变型处理(如PCT/NZ2008/000096)，在所述变型处理中，细粒被连续地引入到围绕一个轴线旋转的模具中，在该时间期间模具保持处于较热的状态中，并且能够在所得到的物体上围绕内部不连续的但仍熔融的层形成外部连贯的且不能渗透的外皮。由于所包括的模具的尺寸，又由于上述方法生产包括圆形建筑物的产品，所述圆形建筑物具有模制为单个单元的屋顶和分离的圆形地板，所以认为难以制造由塑性材料制成的旋转模制的建筑物。然而，对于这些可以用在寒冷气候下的建筑物的应用促使本发明人产生了一种具有显著改进的绝缘(R)电阻值的方案，并且结果，已经开发出另一种提供模制的建筑物的方法。

发明内容

目标

本发明的目的可以阐述为提供一种用于制造建筑物的部件的方法和设备；而且提供由塑性材料制成的部件和组装的建筑物，或者至少给公众提供有用的选择。

发明综述

在第一宽泛的方面中，本发明提供一种用于在炉子中借助热通过旋转模制粒状的、可流动的可熔塑性材料而制成多个部件的设备，其特征在于，所述设备包括仅单轴线旋转装置，并且包括至少一个可打开的模具，所述模具能够在可加热的炉子内部围绕单个轴线旋转，所述模具被支承在框架中，并且所述模具的形状设定成形成三维部件，所述三维部件是模具内部的复型，尽管设备被约束成单轴线旋转，每个模具的内部形状与所选的旋转轴线共同被计算和限制成使得模具内部的所有部分被均匀分布数量的可熔塑性材料涂覆的机会大致相同。

在可替代的方面中，本发明提供一种用于制造用于建筑物的部件的设备；所述设备包括根据修改的旋转模制处理使用的模具或模具族，其中，在仅一维旋转的模具中生产具有三维形状的部件，并且其中，每个部件都适于与根据本发明的其它部件组装，以便产生具有墙壁和屋顶和门的建筑物。

在补充的方面中，本发明提供先前在这个部分中所描述的设备，其中，相对于模具的内部形状调节旋转轴线的位置，以便使粒状材料从旋转轴线流到模具的任何末端的距离是相同的。

在另一个补充的方面中，本发明提供先前在这个部分中所描述的设备，其中，模具包括轴向管道，所述轴向管道能够在模具进行旋转的同时接收粒状的可熔塑性材料，以便使其它材料或不同成分的材料可以在模制已经开始之后被引入到模具中。

在又一个补充的方面中，本发明提供先前在这个部分中所描述的设备，其中，模具或模具族的形状设定成生产模制的薄三维部件，所述薄三维部件具有第一整平区域，所述第一整平区域沿着边缘并入到第二整平区域中；每个整平区域都是较薄的，但仍然包括邻接的绝热芯；所述芯在每个侧上被不可渗透的层包围住。

任选地，整平区域不是平坦的，而是曲面的。

在又一个补充的方面中，本发明提供先前在这个部分中所描述的设备，其中，一个整平区域包括加外框的矩形孔口。

在另一个方面中，本发明提供先前在这个部分中所描述的设备，其中，模具或模具族的形状设定成提供模制的薄部件，每个所述薄部件沿着至少两个相对的边缘具有互补的相互连接装置，任一个部件的所述相互连接装置能够被紧固到其它兼容的部件的相互连接装置。

优选地，所述相互连接装置包括一对互补的搭接头，相邻的模块借助所述一对互补的搭接头可以连接在一起。

在相关的方面中，本发明提供一种模制的部件，所述模制的部件从以下范围选出，所述范围包括(a)普通的直壁模块，(b)普通的曲壁模块，(c)包括门洞的直壁模块，(d)包括窗洞的直壁模块，和(e)包括窗洞的曲壁模块；该范围提供能够通过相互连接装置组装在一起的部件。

优选地，曲面的模块的形状设定成使得曲面的模块可以抵靠彼此连接在一起而形成半圆形的端壁。

在第二主要的方面中，本发明提供用于在炉子中借助热通过旋转模制粒状的可熔塑性材料而制成较大且平坦的部件的设备，其特征在于，所述设备仅包括单轴线旋转模制装置；模具包括圆柱体形状，当模具处于关闭的加热的炉子中时，所述圆柱体形状能够围绕圆柱体的轴线旋转，并且由此由引入的粒状的可熔塑性材料形成圆柱体熔体；所述设备还包括移除装置，所述移除装置包括可运动的圆柱体框架，所述可运动的圆柱体框架能够将通过圆柱体的外部支承的、所形成的塑性材料圆柱体从炉子运走，由此圆柱体可以在进行冷却之前在灼热时在放置平坦的同时被切开。

或者，框架上的热圆柱体可以在保持在框架上的同时被冷却，并且继而可以在冷却之后被切开并且用于多个曲面扇形的形式。

在第三主要的方面中，本发明提供一种由先前在这个部分中描述的组装的模制的部件所制成的建筑物；即，选择三维的可相互连接的部件和平坦的或曲面的部件；平坦的部件用作地板。

优选地，建筑物包括多个模块，所述多个模块是大约7种类型的模块；不包括屋顶通风部件。

在又一个宽泛的方面中，本发明提供一种组装装置，所述组装装置包括螺钉，所述螺钉适于将模制结构的一个分段固定到另一个分段。

优选实施方式

本文中所提供的本发明的描述单纯作为示例给出，并不以任何方式限制本发明的范围或广度。

在整个本说明书中，除非文字作相反要求，词语“包括(comprise)”及其变形诸如“包括(comprising)”或“包括(comprises)”应当理解为意味着包含所述整体或步骤或整体组或者步骤组，但是并不排除任何其它整体或步骤或整体组或步骤组。

本文中所引用的每篇文献、参考、专利申请或专利，其全部内容清楚地通过参考包含于此，这意味着读者将把本文中所引用的每篇文献、参考、专利申请或专利作为本文的一部分来阅读和理解。仅仅为了简明的原因，在本文中并没有重复本文所引用的每篇文献、参考、专利申请或专利。

附图说明

图1是根据本发明的模制炉的透视图，所述模制炉具有单个旋转轴线；

图2是房屋的分解图，示出了作为分离物品的模制的模块；

图3是透视图，示出了示例性的完成的建筑物，所述建筑物沿着每一侧包括任选的直模块；

图4是单个类型(一个)模块的外部的正视图，包括暴露的接头组件；

图5是单个模块的剖视图；

图6是通过接头的剖视图，示出了处于适当位置的紧固件；

图7示出了接头中的预钻出的穿孔；

图8示出了屋顶盖构件的细节；

图9示出了接头螺钉的细节；

图10示出了根据本发明的模制炉的方面，所述模制炉具有单个旋转轴线，用于制成旋转模制的塑性材料的片材；

图11示出了通过框架的剖视图，所述框架待用在叉式升降机上，以将旋转模制的塑性材料的热圆柱体从图10的炉子中提升出来。

假定读者熟悉旋转模制的用法，例如，旋转模制用于制成塑料皮艇。将认为本申请人的之前的专利PCT/NZ2008/000096的内容包括在本文中。本文将说明的原理性示例是建筑物，而其它结构可以由根据相同的一般原理的模块构造。

具体实施方式

示例1

本发明人已经改进了旋转模制的设备和处理，以便构造多部件的物体。图1示出了设备的原理：

所述原理是基于使用具有倾斜的模具载体的炉子，所述倾斜的模具载体仅围绕一个轴线-水平轴线旋转，所述炉子包括驱动轮14和位于模具框架21的另一个端部处的第二枢转轴(被遮掩)，所述炉子在被加热的同时使模具围绕该轴线摆动，全部如图1中所示。这里10是可移除的绝热盖，所述可移除的绝热盖可以向上推到模具并且用于在物体成形期间容纳热；11是轨道组件，所述轨道组件用于支承安装在下面的地面上或优选地安装在混凝土地板上的盖，并且12是端部框架，所述端部框架在模制期间支承旋转模具和驱动组件。13是电动机，优选地所述电动机是可反转的，所述电动机借助“V”形带驱动两个支承辊15，借助所述两个支承辊15驱动被支承的驱动轮14(典型地，较小的轮胎式轮)，所述驱动轮14在其支承框架内连接到模具20的轴线。模具20是用于制作任何特定期望的形状的可打开的、可重复使用的模具。框架17用于从炉子提升模具(其位于它的框架内)，尤其当该框架内的模具是热的时候，使得该可以打开模具并且释放内容物。未示出加热装置，但是加热装置包括对于本领域的技术人员来说公知的装置，例如一个或两个在炉子的最下面的内表面附近操作的煤气燃烧器。加热装置足以加热关闭的盖10内部的空间，以将温度提高到所选的可熔塑性材料的熔点。电动机13优选地通过电子控制器驱动，所述电子控制器提供沿着一个方向的旋转周期，并且继而提供沿着相反的方向的另一个旋转周期。当然，根据局部条件，诸如手工作业的任何其它的旋转装置可以替代可反转的电动机。

这个附图没有示出用一定顺序的(a sequence of)材料填充热模具以便产生包围较轻的绝热中心的密集外皮的机构。在模制处理期间，可以遵循所述顺序，以便使将形成中心的可熔塑性颗粒或绝缘材料不会与将形成密集外皮的不同类型的可熔塑性颗粒混合。PCT/NZ2008/000096中说明了这种顺序。为了完整性，我们将提供示例性的可熔塑性材料。优选地，可熔塑性材料是聚乙烯塑性材料；例如，由USA的ICO Polymers，Inc制造的ICORENE 3840(示例销售商：ICO Courtenay)。这是线性中密度(linear medium density)聚乙烯塑性材料。可以使用具有不同的特征的多种树脂，例如基于相同的乙烯与各种共聚单体(己烯、丁烯或辛烯)原料的合金，这对于本领域的技术人员来说是已知的。这些材料可以以固态凝结(solid-setting)和泡沫凝结(foam-setting)的形式获得。

每个特定的三维形状或模块的设计和构造应当着眼于确保模块实际上能够在模具在在单轴线的炉子中旋转的同时在模具内部模制。本发明人已经建立起多种平坦的三维形状以及更加特别的弯曲的三维形状，所述三维形状包括两个平面，如同没有完全打开的书本，例如参见图2，并且随着进展，可以在单轴线的炉子内形成这样的形状，即，在所述形状中，平面不是平坦的而是曲面的。在加热期间，可熔细粒围绕模具的内部运动并且覆盖模具的内表面。在使用前，模具可以装有足够量的适当的塑性细粒，并且通过在加热期间旋转模具载体，模具的所有内表面都用粘附的塑料涂覆到足够大的厚度，同时非粘附的细粒围绕较热的表面运动并且粘到该较热的表面，由此使涂层的厚度平坦。期望的是，模具的内部的每个部分都具有捕集到可熔细粒的相似机会，从而致使细粒粘附在该点处，并且因此构成具有一致的厚度的模具的复型。为此，一种方式是考虑在模具缓慢地旋转的同时内部的细粒流动。如果模具的各种部件与轴线相距类似的距离，则不会有部件接收到过量的细粒。不应当防止任何部件接收到可熔细粒流。旋转模制的处理在某种程度上是自动调节的，这是由于模具的已经充分涂覆的部分传递热的速度比更薄的已涂覆部分传递热的速度慢，使得更薄的已涂覆部分接收到更加新鲜的可熔细粒。已经发现，在单轴线炉子内能够容易地模制包括定位成从平行到锐角的两个平面(图5：501)的弯曲形状，而不会产生两轴线旋转模制机器的额外的费用、尺寸和复杂性。两轴线机器所具有的额外的缺点在于，在模制期间关闭模具，因此，不容易引入不同的塑性材料来填充内部，在本文中这是优选的，以便引入绝热芯。

给定这种炉子，并且给定用于旋转模制处理的最终用途，可以设计和构造一个或一组可重复使用的模具，以便制成能够显著地或完全地满足最终用途的部件。下面将说明在组装时将各个部件连结在一起的优选装置。

通过示例，我们采用不定长度的房屋；例如，图2和3中所示的特定的房屋，并且以下列举出作为与房屋相关的模具的部件：

模具1：平坦的有面弯曲形状(组合为101和102)；房屋所需要的数量＝3。

模具2：平坦的有面弯曲形状(包括矩形的门框105的部分)；数量＝1。

模具3：曲面的有面弯曲形状(组合为103和104)；数量＝4。

模具4：曲面的有面弯曲形状(包括矩形的窗框106的部分)；数量＝4。

模具(可能)5：形成屋顶盖构件108的直线形状，数量＝1。这个特定的物品可以通过其它装置制成，例如通过挤出的金属或塑料制成，以便适当地提供以用于通风或透光。如果使用更多的侧面模块，则可以延长它的长度。

模具6：圆形形式以与屋顶顶点配合并且密封端部；数量＝1。这个被锯成两半，以制成两个半球。

我们已经发现，在单轴线炉子内不能有效地制成意在于用作门框或窗框的中空的矩形外形，这是因为外形的内部方面没有接收到充分的涂层。因此，这些形状模制为一对“L”状中空外形，所述一对“L”状中空外形在从旋转模具释放并冷却之后通过已知的塑性焊接技术而在夹具中焊接在一起，以便制成矩形的中空框架。

因此，房屋需要额外的两个模具，示例：

模具7：用于门框的中空L状矩形模具；数量＝2。

模具8：用于窗框的中空L状矩形模具；数量＝8。

参见下面的示例3，用于描述平坦的地板204、205以及可以用于平坦和曲面壁的任选的其它外层的相关制造方法。

任何特定的模具20都是用于制成各种特定期望的形状的可打开的、可重复使用的模具，例如如图2中所示的那些，以便连结在一起而制成有用的物体。该物体在这个示例中是房屋或其它建筑物。

已经在以下两个约束条件下产生或设计图2(“分解”视图)和图3中所示的每个特定的形状或模块，其中多个部件组装成房屋，所述两个约束条件为：(a)能够在这部分中所描述的有限尺寸的单轴线模具中适当地模制所述形状或模块，和(b)所述形状或模块能够与其它形状或模块组装在一起，以便制成有用的大结构。相比之下，我们的较早的申请PCT/NZ2008/000096涉及一种非常大的(基于工业标准)加盖的圆柱形旋转模具，所述圆柱形旋转模具能够在单个操作中形成具有屋顶的圆形房屋，但是圆形房屋对于在运输容器中存储和运输来说不能被拆卸，由此部分地限制了房屋的应用。而且，每个房屋对于使用手工劳动移动来说都是相当重的。本发明的部件可以单独地携带或者在背包上少量地携带。

在每个模具冷却之后，并且在模块-模具内部的可熔塑料复型移除之后，机械加工将可以连结到其它的模块的带凸缘的边缘并且对所述带凸缘的边缘钻孔，使得每个接头都符合相互的标准，并且可以连结到其它模块或从其它模块移除，以便构成或拆卸所得到的房屋示例。具体请参见图4、6和9以及相关的正文。

然后，模块被包装以用于存储和运输。这些模块可以以上述示例中所给出的数量包装成套(对于图3中所示的房屋的单个复制品)，或者这些模块可以大量堆叠。本发明人的目的在于这些建筑物适于作为临时住处，诸如在灾难或难民救护方面。

示例2

如图2(分解视图)和3(组装；透视图)中所示，本发明通过示例的方式提供建筑物100，所述建筑物100由多个模块制成，所述多个模块是7种类型的模块；不包括屋顶通风部件。例如，这种建筑物可以是大约3米高，并且作为住宅适用于临时的、紧急的或永久的用途。建筑物的模块化性质包括使用第一组部分曲面模块例如103/104形成建筑物的每个端部，以及使用第二组直模块101/102在端部之间提供额外的空间(用于更大长度的额外模块)。这里，示出了两套两个直模块，但是可以使用更多的或更少的直模块，以便改变长度。

虽然示例1的主旨描述了如何通过旋转模制形成多个组成部件，但是这种模块化房屋的某些部件可以通过真空成型而形成，或者它们可以例如由基于木材的材料(例如“碎料板”-胶水基质中的木屑)形成，所述基于木材的材料在模具中固化。某些部件可以通过一种处理制成，并且某些部件可以通过另一种处理制成。当然，已经存在有用于门和窗自身的最佳材料；对于炎热气候，可能是金属格子窗，而不是实心片材。

关于导热性，每个模块都优选地最初通过旋转模制而形成厚的中空模块，所述厚度可能是120mm(外部)，并且所述模块具有大概100mm的宽度中心空腔604，壁自身(101，602)大概8mm至10mm厚。根据单轴线的本发明，可以在模制的较后阶段通过通向模具内部的管道添加绝缘芯。由此，可以甚至在制造的时间之后不导热的材料填充模具的空腔，所述不导热的材料例如是“气凝胶(TM)”或“空气泡沫”，“气凝胶(TM)”或“空气泡沫”在从加压罐释放时起沫并且变为硬泡沫。本领域的技术人员将意识到可替代方案。泡沫形式的PVC可以在注射模制期间使用。可以施加任一种泡沫以填充每个模制的部件的内部，使得最终房屋的绝热质量(“R”值)对于热或冷环境都是最优的。

图4和5示出了示例性的普通的、直壁的三维模块(101以及102)，所述三维模块大致类似于普通的、曲壁的模块(103以及104)的构造或者包括框架或至少这样的表面的模块的构造，单独制成的门框或窗框可以紧固到所述表面上。在图4和5中，对于制成这个模块的图1中所示的设备，用虚线示出了虚构的旋转轴线402。实际上没有轴穿透该模块。共用同一个轴线的两个轴连接到支承模具21的框架21A的相对的侧面。一个轴通过轮14驱动；而另一个轴在轴承或支承件中被动地转动。任一个轴或两个轴可以由金属管或类似物制成并且用作用于引入可熔塑性材料的管道。这里没有特定地示出管道。

图2至5中所示的模块包括：(a)竖直的或可能略倾斜的壁段，如101，(b)通向更加急剧倾斜的段或屋顶段的弯曲件501，(c)具有如图6的接头的剖视图中最佳示出的内部空腔，优选地用绝热材料填充，(d)邻接地板202或203的下边缘101F，(f)邻接屋顶盖构件108或盖上的圆形端部107的上边缘101R，(g)左侧连结构件201和(h)右侧连结构件202；借助以上部件可以将相邻的模块连接在一起。图6和7示出了一个优选类型的简单接头的细节，所述接头和塑性模制技术兼容。在图4的一侧上示出了简单的搭接接头401，并且在图4的另一侧上用虚线401A标记出互补的一半的位置401A。图6中也以剖视图示出了接头606，所述接头606与模块101或101A的其余部分邻接。法兰401被打孔有孔706，以便使通过接头的实心塑料的导热率最小化。预钻出其它的孔305以供螺钉穿过。当然，制造相对应的左侧凸缘，以巧妙地配合在凸缘401/606上。

图4中示出了示例性的连接装置。一旦邻接的模块排列起来，则从内部通过内壁中的孔口305并且通过接头的配合部分推动并且紧固螺钉、按扣或类似物，优选地为可移除的紧固件605，以便将两个部分紧固在一起。如可以从图4或7看到的那样，提供了许多位置。图9中示出了特别优选的螺钉。与粘附或焊接相比，在可能被拆卸和再次存储以用于下一次灾难的房屋的情况下，螺钉紧固件优选的。典型的示例性螺钉是60mm(2.5英寸)长。所述螺钉具有头部904，所述头部904包括用于与匹配的艾伦内六角扳手配合的六角形座；可以在头部下方设置垫圈，或者头部自身可以展开以提供更宽的支承面；承载过大螺纹902的本体，以及尖角端部901，所述尖角端部901意欲在使用期间插入孔305中并且继而螺纹将在孔的侧面攻出螺纹，从而推动接头的两个半部分并且将所述接头的两个半部分保持在一起，如图6中所示。图6中需要注意到的是，搭接接头的每个半部分都充分地覆盖有一层绝缘物604。塞住的孔603用于形成到螺钉头的通路，并且绝缘物优选地在塞子插入之前放置在螺栓头部上。如果本发明用在诸如-40度摄氏的大风雪的北极条件下，则优选的是完全密封住所有孔口以抵抗风吹雪，这是因为如果不这样的话建筑物迟早会被雪填充。而且，空气泄漏损失热量，所以应当被密封住。某些热量可能会通过搭接缝607A的横向部分迁移，所述搭接缝607A设计成提供用于传热的较长的总路径，并且孔706是额外的局部屏障。

在这个优选的实施例中，形成建筑物的端部的曲面模块103、104成型为具有渐缩的屋顶段，以便使所述屋顶段中的四个可以彼此抵靠并形成半圆形的端壁。如果四个段形成180度的圆，则每个屋顶段104都包括45度的角。清楚的是，代替地，在适当地选择形状和相关尺寸的情况下，可以使用一个到大概6个或8个模块的范围内的其它数量。

为了在不利的环境中使用，窗106(如果有的话)如果不是三层玻璃(triple glazed)的，也是至少双层玻璃(double glazed)的，以便减小热量损失。门自身应当包括绝热物，并围绕可打开的门、窗和通风口的所有密封件应当都能够被封闭。当然，如果在建筑物内使用火(包括油或气体加热器)，则需要有效的通风，以防一氧化碳中毒，并且提供氧气。

图7中的屋顶盖元件107、108遮盖模块的上边缘并且提供防风雨的密封件。未示出具有可打开的通风口的方案，但是该方案是禁用的选项，这是由于除了最冷的气候以外，应当允许使趋向于上升的充满热和烟的空气在所有的气候中逸出。模块的上边缘603还设有先前在本部分中所描述的接头结构，以便使模块的上边缘603可以抵靠彼此或抵靠屋顶盖元件来防风雨。屋顶盖元件可以由透明的塑性材料制成以用于内部照明目的。

示例3

在某些环境中，地板不是必要的，但是在其它环境中，房屋可能用在热或冷的区域中或放置在桩上，则需要结实并隔热的地板。为了减少通过地板的热量损失，地板可以包括泡沫空腔，并且它可以向下放置在泡沫聚苯乙烯片材上。除了冷地板的舒适性方面之外，通过地板的热量损失可以使下面的冰或永冻土融化。

根据本发明的总体原理，在定向为具有竖直的旋转轴线的圆形平坦旋转模具中，在图2中示出为平坦片材的多个半圆形地板元件可以由相同的可熔塑性材料制成然后切成两半，或者模具可以包括分隔器。PCT/NZ2008/000096中完整地说明了这种模制炉子和模具。

对于之前在这个部分中描述的部件，制成矩形地板部件还有额外的要求，其中所述矩形地板部件各自都具有硬表面和绝热芯。参照图10，用1000指示PCT/NZ2008/000096中描述的护罩炉(shroudingoven)内的水平轴线的大旋转模具的变型方案。该变型方案可以例如尺寸设定成具有刚刚大于3米的周长和刚刚大于3米的深度；以提供3m×3m的地板材料的矩形。五米直径的模具是优选的，并且甚至更大的尺寸也是可行的。代替地，例如2.4米×2.4米或其倍数的标准尺寸是优选的。该变型方案以先前所述的方式操作，其中在门1002关闭的情况下，在护罩1001内侧和在模具1003外侧产生热。在表面1004中和上方吹出先前所述的可熔塑性材料，在所述表面1004处材料粘结或滑动继而粘结，并且借助热熔接在一起。模具持续而缓慢地在驱动轮1006上旋转。在这种情况下，没有可熔塑性材料被投掷到远端壁1005上，以便形成端部打开的圆柱体，所述端部打开的圆柱体具有加热的圆柱体的内部尺寸和期望的厚度。所使用的塑性材料可以在加热处理期间变化，以便使外部硬外皮通过更加起泡沫的内部支承，以用于绝缘的目的，并且最后可以施加另一个硬外层。在模制处理结束时，炉子的门1002被打开，并且将在轴线内的管子1105上的图11中所示的带轮辐(1104)的承载框架制成在包括在叉车的车架上的货叉上的叉车抬高，并且框架提升和倾斜，以便使框架进入炉子1003。当冷却的塑料随着冷却而收缩并且从模具壁释放自身时，圆柱体落到框架上。框架继而支承圆柱体。现在，叉式升降机翻转并且用于将仍然较热且较软的圆柱体运送到平坦的切割台或地板。圆柱体被近轴(par-axially)切割，并且端部落下或者可以滚到切割台上，用于修整成期望的尺寸或用于“修补”粗糙的部件。现在的平坦片材留在台上以冷却和硬化。如果需要曲面的片材以用于额外地遮盖房屋外部，例如，一个选择是切割台承载期望的曲面(所述曲面可能是二维的)，并且允许热的塑料片材坍落到适当的位置。或者，框架的尺寸使得圆柱体具有期望的曲面，并且在框架上冷却，然后切开。这个方法具有优于PCT/NZ2008/000096的竖直轴线的机器的优点，即：所得到的形状是基本矩形的。

框架1100的一个剖视图包括塑料圆柱体的两种状态。最外面的阴影圆表示模具1003。接下来的阴影圆1101表示与模具接触的热塑料圆柱体。下一个阴影圆1102表示较冷和收缩但仍然热的塑料圆柱体，所述塑料圆柱体现在与框架的外部鼓或带1103接触。外部鼓被支承在来自中心毂1105的轮辐1104上，所述轮辐1104接收安装在叉车的托架上的货叉或轴或类似物。便利的是，将轨道构造到炉子外侧的地板上，以便使车被导向到正确的位置，并且期望的是保护操作员不受到从炉子或从热圆柱体出来的热和烟雾的影响。

变型方案

当然，任选地，地板可以由对于建筑领域的技术人员熟悉的诸如木材的某些其它材料制成。每个房屋内侧的间壁是在本说明书的范围之外，虽然自立式模块101/102可以作为隔板放置在它们的有角度的边缘上。可能的是，对于屋顶帽构件107、108的内部支承件来说，雪荷载可能变成一种要求。

利用诸如金属箔衬背沥青纸的中间绝缘层，可以在所示出的模块上施加额外的模制。

为了制成较大的地板平面区域，简单的方法是使建筑物加长。将使建筑物变宽的另一种方法是将曲面的端部段(103/104)与直段(101/102)交替，并且设计适当宽的端帽以替换帽107。

相邻的建筑物可以借助门模块和坑道连结在一起。可关闭的门的外侧或内侧的坑道将允许存储湿衣服或冰冻的衣服、冰冻的食品或类似物。外侧坑道可以由当地可用的材料制成，而门内侧的坑道可能会需要额外的模块。

除了旋转模制以外，模块可以单独地由热塑性片材料通过真空成形的内表面和外表面、然后填充空腔、继而将内壁和外壁粘结在一起而制成。或者，它们可以由玻璃纤维制成，所述玻璃纤维施加在用脱模剂覆盖的结构上。玻璃纤维可以用于修护。

工业应用以及优点

制造设备提供容易管理的模具、炉子和模具支承件以在旋转模制中使用，其中所述旋转模制仅在单轴线上操作，而所述旋转模制仍然能够产生有用的产品，不管是单独使用还是作为模块用于更复杂的组件。设备并不要求例如从较大的加热空间中的万向枢轴保持硬模的机械复杂性。

本发明提供一种由大概12个单独的模块制成的可竖立的、可卸下的建筑物，所述模块可以在分解的状态中被运输或存储，并且继而被未受过训练的人员使用螺丝起子或类似物在现场竖立起来。相信旋转模制是一种比用于制成这些模块的大多数其它选择更便宜的制造方法。远非技术诡辩，本文的教导允许在适当的位置中制成这些建筑物。实际上，在灾难之后，诸如电力的支持服务可能是无法使用的；可能也不会存在能够执行高技术解决方案或甚至具有基本技术的人，例如木匠。

最后，应当理解，本文中例示的和/或以示例的方式所描述的本发明的范围并不局限于具体的实施方式。其中在上述说明中，已经参照具有已知的等同方案的本发明的特定部件或整体，那么，如同单独地阐述的那样，包括这些等同方案。本领域技术人员应该理解，在不背离附带的权利要求书所限定的本发明的范围和精神的前提下，可以进行各种修改、添附、公知等同方案和替换。

Claims (11)

1.一种在炉子中模具内利用热通过旋转模制粒状的、能够流动的可熔塑性材料而制造部件的设备，其特征在于，所述设备仅包括单轴线旋转装置，并且所述设备包括至少一个模具，所述至少一个模具在使用时能够在可加热的炉子内部围绕单个轴线旋转，所述模具被支承在框架中并且具有模具内部，所述模具内部的形状设定成能够形成三维部件；每个所述模具的内部的形状与所选旋转轴线共同被计算和控制成使得，不管单轴线旋转的限制，所述模具内部的所有部分接收所述可熔塑性材料的涂层的机会基本类似。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，相对于所述模具的内部形状调节旋转轴线的位置，以便使所述粒状材料能够从所述旋转轴线流到所述模具的任何末端的距离是类似的。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述模具包括至少一个轴向管道，所述至少一个轴向管道能够在所述模具进行旋转的同时接收所述粒状的可熔塑性材料，以便使额外材料或不同成分的材料能够在旋转模制已经开始之后被引入到所述模具中。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，模具或模具族的形状设定成生产模制的薄三维部件，所述薄三维部件具有第一整平区域，所述第一整平区域沿着边缘并入到占据不同平面的第二整平区域中；每个整平区域都是薄的，但仍包括邻接的绝热芯；所述芯在每个侧上被不可渗透的层包围住。

5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述部件中的至少一些部件的整平区域是曲面区域。

6.根据权利要求4或5所述的设备，其特征在于，所述部件中的至少一些部件的整平区域包括加外框的矩形孔口。

7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，模具或模具族的形状设定成提供模制的薄三维部件，各个薄三维部件沿着至少两个相对的边缘具有互补的相互连接装置，任一个部件的所述相互连接装置能够被紧固到其它的兼容的部件的相互连接装置。

8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述相互连接装置包括一对互补的搭接头。

9.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，所述模具提供一种模制的部件，所述模制的部件从以下范围选出，所述范围包括(a)普通的直壁模块，(b)普通的曲壁模块，(c)包括门洞的直壁模块，(d)包括窗洞的直壁模块，和(e)包括窗洞的曲壁模块；所述范围提供能够通过相互连接装置组装在一起的部件。

10.一种建筑物，其特征在于，使用组装的、模制的部件制成所述建筑物，其中所述部件中的每一个根据权利要求9制造。

11.一种在炉子中借助热通过旋转模制粒状的可熔塑性材料而制造部件的设备，其特征在于，所述设备仅包括单轴线旋转模制装置；模具包括圆柱体形状，当所述模具处于关闭的加热的炉子中时，所述圆柱体形状能够围绕圆柱体的轴线旋转，并且由此利用引入的粒状的可熔塑性材料形成圆柱体熔体；所述设备还包括移除装置，所述移除装置包括能够运动的圆柱体框架，所述圆柱体框架能够将通过所述圆柱体的外部支承的、所形成的塑性材料圆柱体从所述炉子运走，因此所述圆柱体能够在进行冷却之前在灼热时并平坦放置的同时被切开。

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