CN102209592A - 用于分布流体的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

用于以一种受控的方式分布流体的装置，特别是用于分布一种负载有颗粒的气体，该装置包括一根管道(1)，该管道配备有至少一个输入孔(2)并且配备有沿着管道(1)延伸并且在该管道的侧壁中切入的一系列输出孔(3)，该装置的特征在于，位于至少一个输出孔下游并且由这个孔边缘的一个区段(5)所限制的该壁的至少一个区段(4)具有的形状使得这个孔边缘的这个区段被定位在该管道内部，这样当该装置在使用时，离开该孔并且沿所述壁区段行进的流体的流动方向受到后种区段的形状所限制。

Description

用于分布流体的装置和方法
本发明涉及借助一种配备有孔的管道来在一个空间中分布流体。它更具体地涉及粉末如碳酸钠和碳酸氢钠、石灰、石灰石或天然碱的气动式分布。
存在着必须以一种受控的方式在给定空间中分布粉末的不同情况。在烟道气净化的具体情况下，必须频繁地将粉状形式的一种反应物均匀地引入待被净化的烟道气之内。一般，该烟道气在管道或烟道中循环。在最简单的情况下，一种粉末的引入可以通过一个位于该管道壁上的注射器来进行。该注射器将粉末以某个速度总体上垂直于该烟道气的流动方向引入。如果该粉末的速度相对于烟道气的速度而言足够高，则该粉末能够被十分均匀地分布在烟道气中。当该烟道具有大的尺寸、典型地具有几米的直径时，却变得难以得到一种令人满意的分布。
对这个问题的一种可能的解决方案是使用多个穿透入该管道内部不同深度处的注射器。然而这增大了该装置的成本。
接着已经设想了使用一种配备有沿着管道蔓延的多个孔的柱形管道，该管道被置于烟道气中间、经常垂直于其流动方向。这种粉末通过在该管道的一端气动输送而引入。它通过输出孔被分布，这使之有可能将它更均匀地分布在烟道气内。已经观察到难以得到穿过这些不同孔的类似流速，这些被布置得最靠近管道进料端的孔具有接收更高流速的趋势。这种缺陷通过将管道的第二端进行密封而部分地得以解决，但是接着证明了该管道被不动的粉末逐渐堵塞。这种不利的情况在该粉末具有附聚趋势时是特别显著的，例如在存在湿气的情况下(将通过Geldart试验分类为C类粉末的一种粉末说成是附聚性的)。然后将构成粉末的颗粒描述为附聚性的。此外，使用一种配备有常规孔的柱形管道具有以下缺点：这些最大的颗粒(特别是具有大于约10微米直径的那些)更难以从管道内部到孔口前进，这引起了一种粒度分离，大颗粒具有停留在管道中的趋势。
在US 4826088中描述了一种用于将农业中使用的粉末形式的材料气动式分布在地面上的系统。该系统包括多个柱形管道，其截面被位于管道内部并且延伸至该管道外部的焊接板分割成两个部分。然后这两种对应的流动被多个偏转器分开地导向。该系统并不使得能够从一个单一管道开始以多于两种流动进行分布，这解释了对于若干柱形管道(在所表示的变体中是3个)的需要。这种难以引入一个封闭空间如管道内的系统并不使得能够进行长期的稳定操作，特别是在所使用的粉末具有附聚趋势时，因为它逐渐被阻塞了。此外，它的生产是复杂的并且是昂贵的，特别是当必须要将该粉末以多于两种流动分布时。然后后者不再是恰当受控的和平衡的。
本发明的目的是提供一种使之有可能将一种流体、特别是负载有附聚性颗粒的流体(即，具有附聚趋势的颗粒)在给定空间内以一种简单的方式进行分布的装置和方法。
因此，本发明涉及一种用于以受控的方式分布流体、特别是用于分布负载有颗粒的气体的装置，该装置包括管道，该管道配备有至少一个输入孔并且配备有沿着该管道蔓延并且切入管道侧壁中的一系列输出孔。该装置的特征在于，位于至少一个输出孔的下游并且受到这个孔边缘的一个区段所限制的该壁的至少一个区段具有的形状使得这个孔边缘的这个区段被定位在该管道内部，这样当该装置在使用时，离开该孔并且沿着所述壁区段行进的流体的流动方向受到后种区段的形状所控制。
优选地，在根据本发明的装置中，该管道具有一个开放的下游端，该下游端充当了补充输出孔，其直径小于该管道的直径。
在根据本发明的装置中，术语“管道”应理解为是指由一个壁限制的长形空心体，其长度等于其他两个特征维度中最小一个的至少3倍、优选地至少10倍。该管道可以具有适合于必须将流体在其中分布的这个空间的任何形状，如平行六面体、柱体、锥体、环面等。总体上，它具有设定的形状，如柱体、锥体、平行六面体。柱形形状是优选的。表述“柱形的形状”应理解为是指通过一条直线沿着封闭曲线的平行位移所产生的一种形状。特别优选的是(当该曲线是一个圆时所产生的)旋转圆柱体。
根据本发明的一个主要特征，至少一个输出孔的边缘的至少一个区段被定位在该管道内部。这种定位产生自该孔下游的壁区段由这个边缘连接的形状。下游被定义为相对于该流体在管道内的流动。至少一个输出孔的边缘在管道内的定位意思是当流体在该管道中循环时，它遇到该边缘的这个区段，该区段将整个流动切割成两个部分。一个部分继续沿着该管道流动，而第二部分的流动由这个被所讨论的边缘所连接的壁区段而导向该管道外部。在根据本发明的装置中，必不可少的是该孔的边缘在管道内的定位是对应的壁区段的形状的结果。这个壁区段与该管道壁的剩下部分制作成一个整体件。因此它不是由一个单独的部件组成。对应于这些不同孔的形状可以是相同的。然而，对于该流体的完美受控的分布或者出于其他原因，可能证明这些形状必须是略微不同的。具体地讲，有可能改变该边缘定位于管道内部的深度并且因此改变该流动部分被该边缘切割并被导向外部的最大厚度。这个深度(取决于输出孔的数目)一般大于该管道直径的1％、优选地3％、最优选5％。推荐它不超过该直径的60％、优选40％、更优选30％。当该管道不具有一个圆形截面时，术语“直径”应理解为是指一个与该管道截面具有相同表面积的圆的等效直径。
诸位发明人已经观察到本发明的必不可少的特征(根据该特征，该孔口边缘的定位是对应的壁区段的形状的结果)允许优化该流体的最佳导向，这使之有可能控制其分布。该装置的这个特征还允许该管道制造为一个单一部件，而不必要紧固另外的部件或偶联至其上。以这种方式，得到了这些孔口周围该管道的完全光滑的表面光洁度以及规则的曲率。推荐该壁的粗糙度Ra(如在ISO 4287标准中所描述的)小于1μm。具体地讲，当该流体是一种负载有附聚性颗粒的气体(一般是空气)时，本发明的这个必不可少的特征使之有可能防止这些颗粒在该装置中的附聚并且因此防止在其使用过程中的堵塞。
根据本发明的装置使之有可能使用具有一个开放的下游端的管道，该下游段充当补充输出孔。例如当该管道具有柱形形状时，该管道的下游端可以保持是开放的。然后这个补充输出孔的直径将对应于该管道的直径。然而推荐这个输出孔的直径被控制并且不相等地对应于该管道的直径。这使之有可能控制该管道内部的压力，并且因此改进通过这些输出孔得到的分布的均匀性。尤其有可能对这个下游段配备一个喷嘴，例如一个截锥形喷嘴，旨在得到该补充输出孔的合适直径。因此应该注意，所推荐的将管道构造为一个单一部件并不排除该装置包括紧固于该管道末端上的输入和/或输出喷嘴。但是，作为一个变体，优选的是通过变形来减小该管道末端的直径，因为这使之有可能避免由于将喷嘴紧固到管道上造成的表面缺陷。这种直径减小有利地是使得该补充输出孔具有的直径小于该管道直径的0.9倍、优选地小于0.75倍、更优选小于0.6倍。如果该管道截面不是圆形的，则这些直径是相等的直径。
被定位在管道中的孔边缘自然地与管道具有相同直径。总体上，优选的是精制它，例如通过研磨。推荐小于1mm的厚度。
生产该装置的材料不是关键的。
然而，推荐用一种容易变形的材料如金属和塑料来生产该管道，以便获得对这些孔边缘的定位的最佳控制。冷可变形的材料是优选的。不同的钢材、特别是不锈钢表现完美。
推荐该管道全部由一个件、即一个单一部件组成。这应理解为是指它不是通过将不同部件进行组装(例如焊接或粘结)而生产的。组成该装置的材料是一个单一部件。在微观水平上，有可能在整个管道上移动而不遇到该材料组成中的不连续。在这个实施方案中，流体附着的风险特别地被最小化，在该流体负载有附聚性颗粒时这是尤其有利的。
该流体可以按不同方式在该装置内循环，这取决于该管道的这个或这些输入孔的位置。该管道可以例如包括一个位于其中心的输入孔，它将具有以下效果：该流体在相反的方向上朝两端循环。
在根据本发明的装置的一个推荐变体中，该管道具有柱形形状，该管道的一端包括一个输入孔并且该管道的另一端包括一个输出孔。在这个变体中，所讨论的这两个孔将具有该柱体的截面形状。然而，该柱体的这些末端在必要时将能够具有添加至其上的喷嘴，例如圆锥形喷嘴，以便修饰这些孔的形状或截面。因为该管道的下游端是开放的，所以当该流体负载有附聚性颗粒时没有附聚作用发生。
根据本发明的装置使之有可能将许多类型的流体在一个空间内以一种受控的方式(例如均匀地)分布。这种分布以该装置内的一个特别低的压降来进行。在粉末的气动式输送的情况下、特别是当空气速度(在该装置中测得)大于10m/s、优选地在20m/s与40m/s之间时，推荐小于50毫巴、优选小于10毫巴的压降。这种低的压降使得该装置能够以抽吸模式容易地运行，例如可以是以下情况：当流体被分布在其中的空间内的压力低于大气压时。
根据本发明的装置可以包括大量的输出孔。确切地说，诸位发明人已观察到了输出孔的边缘区段通过这些孔下游的流束的流体动力学作用(该管道中的一种混合)所创造的在管道内部的定位。该装置有利地包括至少三个输出孔、优选至少5个、更优选至少10个。然而优选的是这个数目不超过100、优选地50。这些不同的输出孔优选地分隔开该管道的至少一个(当量)直径的距离。当该装置包括一个柱形管道时，这些输出孔可以相对于该柱体的母线横向地蔓延。总体上，它们优选地是相对于这样一条母线对齐的。
在根据本发明的装置中，离开这些输出孔的流体沿着该壁的对应区段行进。当该流体负载有颗粒时，这种情况使之有可能避免这些颗粒在邻接输出孔的壁上的积垢。这种自我清洁作用使得该装置能够运行长的时间而不要求关闭以用于其清洁。
诸位发明人还已经发现了重要的是这些输出孔具有包括在明确定义的值以内的高宽比。表述“高宽比”应理解为是指该孔的宽度与高度之间的比率。低的高宽比使得一个给定表面积的孔有可能在管道中的流动内穿透得更深，该流体的流动将被分布的地方是最稳定和最高的。这使之有可能改进这种分布的均匀性。推荐高宽比低于5、有利地低于4、优选地低于3。特别推荐高宽比大于1、有利地在1.4与8之间、优选地在1.5与3之间。
流体被分布在其中的这个空间一般填充有气体(通常是空气)，尽管它可以填充有一种液体。这种被分布的流体可以是气体或液体。此外，它们可以负载有固体或液体颗粒。本发明特别适合于负载有固体或液体颗粒的气体、特别是负载有固体颗粒的气体。该气体优选地是空气。
因此，本发明还涉及用于以一种受控的方式在一个空间中分布流体的方法，根据该方法将一种根据本发明的装置置于所述空间中并且将一种流体、优选一种负载有颗粒的气体引入该装置的至少一个输入孔之中，由该装置的至少一个输出孔所限制的壁区段的形状被适配为将该装置定位在该空间中，这样沿着这些壁区段行进的流体的方向使得有可能得到所希望的分布。
在这种方法中，离开该装置的流体的方向受到该流体沿其行进的这些壁区段的形状所控制。以一种凹形方式高度弯曲的形状(当从管道外部观察它们时)促进了在相对于管道内流体的流体方向成大角度(即该流体的大的偏离)的一种方向上的流动。此外，这些不同输出孔下游的这些壁区段的形状也使之有可能以一种简单方式得到该流体穿过这些相同孔的输出流速分布。例如，将该孔边缘更深地定位在管道内部的一种更弯曲的形状将增大穿过这个孔的流速。这种流速分布在必要时可以或者尽可能均匀地、或者相反地有利于穿过某些输出孔的流速。
在根据本发明的分布方法的第一有利实施方案中，该流体是一种希望将其分布在空间内的气体。该气体有利地是NH3。这个实施方案对于净化含有氮氧化物的烟道气是有利的。
在根据本发明的分布方法的第二有利实施方案中，该流体是一种负载有固体颗粒的气体、优选是空气。
在这个第二实施方案的一个第一变体中，这些固体颗粒具有的平均直径D50大于100μm、优选地大于250μm、特别优选地大于500μm。这些直径优选地是通过激光衍射来测量，例如用一种
Figure BPA00001371452100061
装置。表述具有任何形状的颗粒的“平均直径”应理解为是指与这些颗粒具有相同外表面积的球体的平均直径。直径D50是使得50％的颗粒具有小于所述直径的尺寸的一个直径。在这个变体中，具有大直径的这些颗粒被良好地分布，而在已知的装置中，这些颗粒具有不被转移到输出孔并且保持在装置中的趋势。
在这个第二实施方案的一个第二变体中，这些固体颗粒具有的平均直径D50小于100μm、有利地小于50μm、优选地小于10μm、更特别地小于1μm。确实，这些细颗粒具有更大的形成附聚体的趋势。因此此类颗粒难以通过在本发明之前已知的方法以一种受控的方式来分布而同时避免在装置中逐渐出现附聚体。根据本发明的方法特别适合于它们。在这个变体中，优选地在其分布之前将粉末研磨可能的最短时间。对于这个目的，使用直接连接到该分布装置上的原位研磨机。在该研磨机的出口处直接产生气体流(在此情况下是空气)。这些固体颗粒以一种尤其有利的方式包括碳酸氢钠、碳酸钠、石灰、石灰石或天然碱。术语“天然碱”应理解为是指碳酸氢三钠的天然矿石(如在Wyoming，USA的沉积物中开采的，包含杂质)或碳酸氢三钠自身。
在一个第三变体中，该变体可以与其他两个相结合，这些固体颗粒具有大宽度(有时也成为跨度)的直径分布。该宽度被定义为是(D90-D10)/D50。推荐宽度大于2、有利地大于5、更优选地大于10。在这个变体中，该流体包括非常细以及非常粗的颗粒(该装置在其中特别有利的两个区域)。
在根据本发明的分布方法的第三的推荐实施方案中，该流体是一种负载有液体颗粒的液体或气体。该液体有利地是氨水。在此情况下，这个实施方案还适合于处理含有氮氧化物的烟道气。
在这三个实施方案及其变体中，有利的是这些颗粒包括一种旨在用于处理烟道气的组合物。该组合物可以是反应性的或者简单地吸收该烟道气的某些有害组分。
本发明还涉及该分布装置的制造。例如，该装置的管道可以按许多方式来生产，例如通过将构成该管道壁的所希望形状的部件进行组装(粘结、焊接)、连接位于所述管道内部的边缘。
然而，根据一种非常有利的制造方法，在一根配备有至少一个输入孔的管道中刺入至少一个缝隙，并且在与该缝隙的下游边缘相邻的管道壁的区段上施加一个压力，从而使该壁区段变形以便将该下游边缘置于该管道内部。在该方法的一个变体中，该缝隙基本上垂直于该管道长度被刺入。表述“基本上垂直地”应理解为是指该缝隙的截面的法向相对于该流体在管道中心处以及截面内的流速矢量的方向具有15°的最大角度。该缝隙的下游边缘是相对于在该装置使用时流体的流动方向而定义的。在该方法的另一个变体中，该缝隙的截面的法向相对于该流体在管道中心处以及截面内的流速矢量的方向具有一个角度，该角度包括在15°与60°之间、优选在30°与50°之间。在这个第二变体中，有可能将相关孔的一个边缘区段定位在更上游，这在某些情况下允许对于对应的壁区段的形状进行更好的控制。在又一个变体中，该角度包括在15°与60°之间、优选在30°与50°之间，但是是相对于流速矢量的方向(不是相反)。添加该缝隙的这两个边缘的长度应该有利地是近似等于所希望的以这种方式在管道中制造的孔的周长。当该管道是由一种金属材料制成时并且当该制造方法是不经加热而进行时，这是特别被推荐的。在该制造方法的一个优选实施方案中，使用一种由金属材料制成并且具有旋转圆柱体形状的管道。当在待变形的壁区段上施加足够的压力时，这个区段于是经历弯曲并且在一个步骤中被定位从而将该孔的下游边缘置于管道内部。
在根据本发明的制造方法中，推荐该压力是借助一种具有凸形形状的物品来施加，这样该壁的变形至少部分地采用了该物品的外部形状。该物品的形状(但是在其所有维度上)应该随着所希望的变形来确定。推荐使用圆锥形或球形形状。球形形状优选地具有的直径包括在该管道的(当量)直径与这个直径的十分之一之间。有利地在管道内部放置一个凹形基体，该基体具有与该凸形物品的形状凹陷地对应的一种形状、能够支持该管道壁在该方法过程中的变形。
根据本发明的装置和方法特别适合于将反应物粉末分布在待处理的烟道气中。
因此本发明还涉及一种烟道气处理方法，根据该方法，将一种根据本发明的装置放置于一个待被处理的烟道气行进穿过其中的烟道内部，将一种负载有颗粒(包括一种旨在用于处理烟道气的组合物)的气体流引入该管道的输入孔之中，从而将该流束均匀地分布在该烟道内，这些颗粒与该烟道气反应从而处理它并且然后使净化过的烟道气经历一个过滤以便将其与这些颗粒分离。在此这些颗粒的反应应在化学或物理(吸收)的意义上理解。在这种烟道气处理方法中，优选使用一种包括碳酸钠、碳酸氢钠、石灰、石灰石或天然碱的组合物。天然碱或碳酸氢钠是优选的。还有利的是该烟道气包含待去除的酸化合物，如盐酸或氢氟酸或硫的氧化物。
在具有大尺寸的管道的情况下并且当与使用多个注射器的现有技术进行比较时，本发明允许简化该装置并且减小其成本。例如，在一个6x 5注射基体(在5个注射深度处，沿管道有6个注射位置)的情况下，之前必须要30个注射管。这种注射方案现在可以实现，例如用6个各自具有5个孔的装置。如果在根据本发明的装置和方法中在管区段周围的不同方向上制造多个(例如3个)孔，则装置的数目可以甚至被进一步减小，例如至2。除了构造成本的减少之外，装置数目的减小允许简化对不同管道中流速的控制、而且还简化了维护和对沾污的检测。
本发明的特异性和细节将从以下附图说明中显现出。带有相同数字参考号的部件是相似的。
图1展示了根据本发明的一种装置的一个具体实施方案。它包括一个配备有一个输入孔2以及三个输出孔(由3，3’，3”指出)的柱形管道1。这些输出孔被其边缘的一个区段5隔开、被置于该管道内部、遵循该壁的对应区段(4、4’和4”)的形状。该装置包括一个配备有一个输出孔7的喷嘴6。
图2展示了来自图1的装置的一个截面。在此表示了该壁的变形区段4以及孔边缘的区段5。图2展示了该输出孔的宽度L1以及高度L2。高宽比为L1/L2。
图3和4展示了该管道下游端处的两种类型的输出孔。这些孔与管道制成一体，不要求一个单独的喷嘴。
图5展示了一种装置，该装置由一种根据本发明的方法制成、使用了一种具有球形形状的凸形物品，并且其中这些区段4因此具有一种对应的球形形状。
图6展示了具有两个不同组的3个孔的一种装置。
以下实例用来展示本发明。
实例1
图1中表示的装置是按以下方式生产的。选取一个钢柱体1，其具有2600mm的长度、80mm的外径以及2mm的厚度。在垂直于该柱体轴线的一个平面内切出三个具有12mm深度的缝隙，分别在距离其末端之一(包括该输入孔)450mm、1300mm以及2200mm的距离处。该柱体的另一端配备有一个截锥形喷嘴，该喷嘴具有一个40mm直径的输出孔7。然后将与这些缝隙相邻并且在其下游(在输出孔7一侧上)的这些壁区段通过在所述区段上借助一个具有70mm直径以及80mm高度的钢锥体来施加压力而变形。这产生了变形的壁区段4、4’和4”。L1和L2的尺度分别是60mm和30mm，产生了一个形态系数为2。
然后按以下方式对这种装置进行测试。将压缩空气引入该输入孔2中，其条件为使得在管道1的入口处空气的速度(通过紧凑的旋转叶片式风速计测得)依次等于20m/s和30m/s。然后测量离开孔口4、4’、4”和7的空气速度。结果在表1中。它们展示了所得到的空气流速分布的均匀性。
Figure BPA00001371452100101
表1
实例2
图5中表示的装置是按一种类似方式生产的。选取一个钢柱体，其具有2500mm的长度、168mm的外径以及2.8mm的厚度。在垂直于该柱体轴线的一个平面内切出三个具有24mm深度的缝隙，分别在距离其末端之一(包括该输入孔)450mm、1200mm以及1950mm的距离处。该柱体的另一端配备有一个截锥形喷嘴，该喷嘴具有200mm的长度以及一个75mm直径的输出孔7。然后将与这些缝隙相邻并且在其下游(在输出孔7一侧上)的这些壁区段通过在所述区段上借助一个具有130mm直径的四分之一钢球体来施加压力而变形。这产生了变形的壁区段4、4’和4”。L1和L2的尺度分别是115mm和59mm，产生了一个形态系数为1.9。
实例3
在实例3中，图6中表示的装置按以下方式进一步生产。选取一个钢柱体，其具有2695mm的长度、88.9mm的外径以及2.1mm的厚度。在垂直于该柱体轴线的一个平面内切出第一系列的三个具有12mm深度的缝隙，分别在距离其末端之一(包括该输入孔)774mm、1622mm以及2470mm的距离处。类似地切出第二系列的三个具有略微更小深度的缝隙，分别在350mm、1198mm以及2046mm距离处。该柱体的另一端配备有一个截锥形喷嘴6，该喷嘴具有200mm的长度以及一个40mm直径的输出孔。然后将与这些缝隙相邻并且在其下游(在该输出孔一侧上)的这些壁区段通过在所述区段上借助一个具有70mm直径的四分之一钢球体来施加压力而变形。这产生了变形的壁区段4、4’、4”等等。L1和L2的值对于第一系列的缝隙分别是61mm和30mm，产生了一个形态系数大约为2。对于第二系列的缝隙L1和L2的值是53和21，产生了一个形态系数为2.5。
然后按实例1中相同的方式来测试该装置，除外在该管道进口处的速度依次等于20m/s、30m/s和40m/s。然后测量离开这些输出孔的空气速度。结果在表2中。
Figure BPA00001371452100111
表2
离开各个孔的总流动的百分比在图7中表示。
实例1至3显示了对于从不同孔出来的流速的精确控制，这有可能使用根据本发明的装置来实现。
实例4
对实例1的装置进行测试，用于将碳酸氢钠注入来自煤发电厂锅炉的烟道气管道中，以便降低其SO2含量。在碳酸氢钠与SO2污染物的反应之后，通过电过滤器进行颗粒分离。该烟道气具有以下特性：
■平均流速250000干Nm3/h(按0℃、1个大气压归一化为m3)、湿度5％vol、氧含量6％；
■平均烟道气温度180℃；
■SO2含量：800mg/Nm3；
■粉尘含量：16g/Nm3。
已经观察到68％的SO2去除率。通过比较，当注入碳酸氢钠时，以相同的质量、在相同的烟道气中以及条件下但是利用具有相同长度和直径而在其终端仅具有一个孔的常规管道，去除的SO2百分比仅为63％。
实例5
对实例2的装置进行测试，用于将碳酸氢钠注入来自另一个煤发电厂锅炉的烟道气管道中。烟道气特性和SO2降低结果在表4中给出。
Figure BPA00001371452100121
表4
RSR(真实的化学计量比)由以下公式定义：
RSR＝(DSI总质量/去除的SO2总质量)/ISR
其中
■DSI总质量是所注入的干吸附剂的总质量；
■去除的SO2总质量是通过干吸附剂注入(DSI)去除的SO2总质量；
■ISR是理想的化学计量比(如果SO2是用碳酸氢钠去除，ISR＝2.625吨/吨SO2)。
该实例显示，通过使用根据本发明的装置，有可能改进SO2去除率并同时将注入的碳酸氢钠的量减小一个因数3，归功于其在烟道气中分布的更好的均匀性。

Claims (10)

1.一种用于以受控的方式分布流体、特别是用于分布负载有颗粒的气体的装置，所述装置包括管道(1)，所述管道配备有至少一个输入孔(2)并且配备有沿着管道(1)蔓延并且置于所述管道的侧壁中的一系列输出孔(3)，所述装置的特征在于，所述管道具有开放的下游端，用作补充的输出孔(7)，其直径小于所述管道的直径，并且所述装置的特征在于，位于至少一个输出孔(3)下游并且由该孔(3)的边缘的区段(5)所限制的所述管道壁的至少一个区段(4)具有的形状使得该孔(3)的边缘的该区段(5)定位在所述管道(1)内部，这样当所述装置在使用时，离开该孔(3)并且沿所述壁区段(4)行进的流体的流动方向受到区段(4)的形状限制。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述管道(1)具有柱形形状，所述管道的一端包括输入孔(2)并且所述管道的下游端配备有包括所述输出孔(7)的喷嘴(6)。
3.一种用于以受控的方式在空间中分布流体的方法，根据所述方法将根据本发明的装置置于所述空间中，并且将流体、优选负载有颗粒的气体引入所述装置的至少一个输入孔(2)中，使由所述装置的至少一个输出孔所限制的这些壁区段(4)中至少一个的形状适合于所述装置在所述空间中的定位，这样沿着所述壁区段行进的流体的方向使得能够得到所希望的分布。
4.根据前述权利要求所述的方法，其中，所述流体是负载有固体颗粒的气体，所述固体颗粒具有大于100μm的平均直径D50。
5.根据权利要求3所述的方法，其中，所述流体是负载有固体颗粒的气体，所述固体颗粒具有小于50μm的平均直径D50。
6.根据前述权利要求所述的方法，其中，所述固体颗粒包含旨在用于烟道气处理的组合物。
7.一种用于制造根据权利要求1或2之一所述的装置的方法，根据所述方法基本上垂直于配备有至少一个输入孔的管道的长度方向刺入至少一个缝隙，并且在与所述缝隙的下游边缘相邻的管道壁的区段上施加压力，从而使所述壁区段变形以便将下游边缘置于所述管道内部。
8.根据前述权利要求所述的方法，其中，所述压力是借助具有凸形形状的物品施加的，这样所述壁的变形至少部分地采用了所述物品的外部形状。
9.一种烟道气处理方法，根据所述方法将根据权利要求1或2之一所述的装置放置于有待被处理的烟道气在其中行进的烟道内部，将负载有反应物颗粒的气体流引入所述管道的输入孔中，从而将其均匀地分布在所述烟道内，所述颗粒与所述烟道气反应从而处理它，然后使处理过的烟道气经历过滤以便使其与所述颗粒分离。
10.根据前述权利要求所述的烟道气处理方法，其中，所述反应物包含碳酸氢钠或天然碱。
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