CN102208787B - 一种用于配电箱的箱盖与箱体连接的紧固连接机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于配电箱的箱盖与箱体连接用的紧固连接机构，包括紧固基座、紧固件和固定元件，其特征在于：所述的紧固基座为柱形体，沿柱形体的中轴线开有中心孔，其中心孔壁上设置与紧固件连接的连接结构，锁紧基座的柱形体的外壁用于与配电箱上的紧固基座安装孔内壁相适配；所述固定元件则用于将紧固基座固定在箱体上的紧固基座安装孔中；所述紧固件则用于穿过箱盖的插入孔后与紧固基座内的连接结构进行连接并紧固，从而将箱子的箱盖和箱体紧固连接。本发明的紧固连接机构能使箱体的模具结构大大简化，只需开一套小小的活动连接机构模具另行生产活动连接机构即可，还能有效地提高箱体的大规模生产效率。

Description

一种用于配电箱的箱盖与箱体连接的紧固连接机构

技术领域

本发明涉及一种配电箱用的连接机构，具体涉及的是一种用于配电箱的箱盖与箱体连接用的紧固连接机构。

背景技术

现有技术中，配电系统的配电箱由箱体和箱盖组成，从降低箱子重量和要求箱内和箱外部绝缘的要求出发，箱体和箱盖均为塑料产品，注塑成型，但是箱子在使用的过程中，既需要将箱体和箱盖锁紧，使得箱子内部形成一个封闭的空间；又需要经常开箱进行配电维护，因此，箱体与箱盖的连接要采用可靠的活动连接紧固连接机构。

现有的塑胶箱产品中，箱体和箱盖的活动连接紧固连接机构常采用螺纹连接的形式，由于自攻螺纹易于加工，成本较低，故所述螺纹连接形式大多数是采用自攻螺纹形式，即直接在箱体上攻出螺纹，然后再通过螺栓将箱体和箱盖连接紧固。但是对于如配电箱这类较大型的箱子，所要求的螺纹直径比较大而且螺栓需要经常拆卸的，自功螺纹连接的形式就不能采用了，因为螺径在M10以上的自功螺丝在攻丝过程中很容易导致连接螺孔产生很大的变形，这一变形会对箱体构成致命性的破坏。因此，现有的配电箱是在箱体的四角处直接注塑出内螺纹，即螺纹结构采用和箱体一体注塑成型的生产方式，然后再通过螺栓穿过箱盖四角对应于箱体四角螺孔的插入孔与箱体的螺孔连接并紧固。其不足之处在于：

1.箱体注塑的模具成本非常高：由于箱体上设置有内螺纹，螺纹结构必须要旋转脱模，造成箱体注塑模具的结构复杂，因此，这种带有内螺纹结构的箱体会大大的增加模具的投资成本，并且如果在一个箱体中需要多处设有螺纹结构的话，模具的投资成本会更高。

2.注塑箱体的生产效率较低：在箱体的生产过程中，由于螺纹脱模需时较长，会影响箱体的大规模快速生产，生产效率较低。

3.即便在高投资成本的情况下，该设有内螺纹的箱体还存在如下两个问题：

其一是很难保证内螺纹的注塑精度，造成废品率增大；

其二是在使用过程中如果出现某一处内螺纹失效的情况，无法更换该处的内螺纹的，只能导致整个箱体的失效。

4.改用注塑时嵌入螺纹镶件也不能有效地解决上述问题：如果采用在注塑箱体时嵌入螺纹镶件的话，则每注塑一个箱体都要放置内镶件，既不利于快速大规模生产，而且也会由于放置镶件的原因容易产生残次品。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于配电箱的箱盖与箱体连接用的紧固连接机构，通过将配电箱的箱盖与箱体的活动连接机构与箱体注塑分开制造，然后再组装为一体的技术改造，虽然需另开一套紧固连接机构的模具，但它不但没有增加配电箱的生产成本，相反，还由于能够大大简化箱体注塑模具的结构，达到大幅地降低箱体注塑模具的投入成本，从而降低配电箱的生产成本和提高生产效率的目的。而本紧固连接机构结构合理，安装快捷可靠，单个机构损坏了还能拆卸更换，能有效避免配电箱因个别紧固连接机构损坏而导致整个箱子报废的浪费情况出现。

本发明的上述目的通过如下技术方案来实现的：一种用于配电箱的箱盖与箱体连接用的紧固连接机构，包括紧固基座、紧固件和固定元件，其特征在于：所述的紧固基座为柱形体，沿柱形体的中轴线开有中心孔，其中心孔壁上设置与紧固件连接的连接结构，锁紧基座的柱形体的外壁用于与配电箱上的紧固基座安装孔内壁相适配；所述固定元件则用于将紧固基座固定在箱体上的紧固基座安装孔中；所述紧固件则用于穿过箱盖的插入孔后与紧固基座内的连接结构进行连接并紧固，从而将箱子的箱盖和箱体紧固连接。

本发明所述的紧固连接机构可采用螺纹连接机构，也可以采用卡钩连接机构。其中的固定元件可以采用销钉或者螺钉或者是键，相应地在紧固基座的外壁上以及箱体紧固基座安装孔的孔壁上要设置与销钉或者螺钉或者键块配合的定位孔或定位槽；也可以采用专门设计的无需借助工具就能进行安装操作的套筒式固定元件，相应地，紧固基座的外壁上以及箱体紧固基座安装孔的孔壁都需要有对应的配合结构。

本发明中的紧固连接机构采用螺纹方式的连接结构，具体结构如下：所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固基座的中心孔内具有与紧固螺栓配合的内螺纹，将所述紧固基座安装到箱体的紧固基座安装孔内，由固定元件将其固定在紧固基座安装孔内，再用所述紧固螺栓穿过箱盖上的插入孔与紧固基座螺纹连接，即可实现箱盖与箱体的连接并紧固。

本发明可以做以下的改进：固定元件采用专门设计的无需借助工具就能进行安装操作的固定筒形结构，所述固定元件为固定筒，它的筒体的下端对称设有一对向下延伸的端头为箭头形的插件，所述筒体位于所述一对插件之间的部位对称开有卡槽；相应地，配电箱上的紧固基座安装孔的内壁对称设有凸出的两块弧形定位块，每一块弧形定位块的上端面均为具有一级台阶的下台阶面和上台阶面两个台阶面，台阶交接处为具有阻挡功能的竖向立壁，弧形定位块呈“T”字形结构，使两块弧形定位块之间在孔壁上构成了两个“⊥”形的定位通道；所述紧固基座的外壁设有对称凸出的两个卡块，在紧固基座安装入箱体上的紧固基座安装孔内时，该对称的卡块穿过所述的对称定位通道后到达所述弧形定位块的上端面的下台阶面，旋转紧固基座使该对卡块的下表面沿弧形定位块上的下台阶面移动，直至卡块抵住所述立壁，故所述紧固基座卡块用于使紧固基座在箱体的紧固基座安装孔内定位之用，以便限制紧固基座在安装孔内不能上下移动；而所述固定筒的插件，则用于在固定筒插入紧固基座安装孔内壁与紧固基座之间的环形空间时插入所述“⊥”形的定位通道中，并利用箭头的后钩卡在定位通道的开阔区处，从而将固定筒固定在箱体中，同时，固定筒上的卡槽则正好与紧固基座上的卡块相配合，从而限制紧固基座不能左右转动。

本发明还可以做进一步的改进：所述的插件中间开有一竖向通槽，使箭头形的插件带有弹性，能够在外力作用下使插件的箭头收拢，外力消除后箭头复原，以便在固定筒上的插件容易插入所述的定位通道并且通过倒钩固定卡扣在所述定位通道上。

为使紧固基座和固定筒具有更好的定位作用，本发明可以做如下改进：所述紧固基座的上端面开有至少一个定位缺口，所述固定元件的内壁设有与所述定位缺口相适配的定位柱，所述固定元件和锁紧基座卡套后定位柱卡入定位缺口内，加强限制锁紧基座的运动。

本发明还可以更进一步进行改进：所述紧固连接机构增设卡钩连接结构，即在紧固基座中心孔内的内螺纹上方的孔壁上开设有自上端面向下开通的J字型的弯槽，该弯槽形成一条连续的能够供紧固卡钩滑进的通道，弯槽的终止处为槽尾沟，同时，紧固件由帽体和圆柱体的紧固件主体构成“T”字形结构，紧固件主体的侧壁上至少设置一个凸块作为紧固卡钩；当卡钩式的紧固件穿过箱盖的插入孔与箱体上的紧固基座连接时，所述紧固件的紧固卡钩对应紧固基座上的弯槽向下进入弯槽并沿着弯槽向下至槽尾沟口处，转动紧固件使得紧固卡钩进入槽尾沟中，即实现了紧固件与紧固基座的连接固定，使本发明的紧固连接机构具有螺纹和卡钩的双重连接功能。

本发明中，所述的紧固基座、紧固件和固定元件既可采用金属材料制成，也可采用工程塑料制成，即可适用于配电箱，也可以适用于其他类似配电箱这样对密封要求较高、体型较大的其他箱子。

与现有技术相比，本发明具有如下显著效果：

(1)本发明的紧固连接机构中的紧固基座和紧固件分别单独制造，可以大幅的降低产品模具投入的成本，在同一个或者同一类箱子塑胶产品当多次出现这种需要紧固连接机构紧固连接时，本发明紧固连接机构中的锁紧元件只需开一套小小的模具就可以实现，不会让厂家在同样的产品中重复多次对此类机构的模具投入，让产品在同类产品竞争中具有很好的市场价格优势。

(2)本发明的紧固连接机构使用方便，可以采用螺纹连接和卡钩连接两种连接方式，使用者可以根据个人的喜好或者是产品的需要选择不同结构的紧固连接机构来使用。

(3)本发明的紧固连接机构产品使用轻便，紧固连接机构中的锁紧元件均可以采用塑胶制作，不但操作轻便，同时也可以降低整个箱子的重量。

(4)本发明的紧固连接机构使用安全，紧固连接机构中的锁紧元件均可以采用绝缘性比较高、强度比较硬的工程塑料如PC+玻璃纤维复合材料注塑成型，保证该紧固连接机构在产品使用中不易漏电和破坏

(5)本发明的紧固连接机构在同类产品中可以做成通用件，采用小的模具即可生产制造，可以大大提高产品的开发效率，降低产品的投资成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明紧固连接机构实施例一安装在配电箱内的整体结构示意图；

图2是本发明紧固连接机构实施例一的装配图；

图3是本发明紧固连接机构实施例一的爆炸图；

图4是安装本发明紧固连接机构实施例一的配电箱的局部俯视图，显示紧固基座安装孔内部件的结构；

图5是本发明紧固连接机构实施例一中紧固基座和紧固基座安装孔内的结构示意图，显示紧固基座和弧形定位块之间的安装位置关系；

图6是本发明紧固连接机构实施例一中固定元件安装在紧固基座安装孔内的结构示意图，显示固定元件和定位通道之间的安装位置关系；

图7是本发明紧固连接机构实施例一中固定元件插入安装有紧固基座的紧固基座安装孔内的安装示意图；

图8是本发明紧固连接机构实施例二安装在配电箱内的整体结构示意图；

图9是本发明紧固连接机构实施例三中紧固连接机构的装配图，此时紧固件具有紧固卡钩；

图10是本发明紧固连接机构实施例三中紧固连接机构的另一装配图，此时紧固件为紧固螺栓；

图11是图10的爆炸图。

附图标记说明

1、箱体；11、紧固基座安装孔；12、弧形定位块；121、下台阶面；122、立壁；

14、定位通道；2、箱盖；21、插入孔；22、台肩；3、紧固件；

31、紧固卡钩；32、预紧弹簧；33、帽体；34、紧固件主体；

4、固定元件；41、插件；

42、卡槽；43、竖向通槽；44、插脚单元；45、倒钩；5、紧固基座；

51、弯槽；52、槽尾沟；53、卡块；54、中心孔；55、定位缺口；

56、帽缘；6、锁紧螺栓；61、外螺纹；62、颈部

具体实施方式

实施例一

如图1至图7所示的一种用于配电箱的箱盖与箱体连接用的紧固连接机构是本发明的实施例之一，配电箱包括箱体1和箱盖2，箱盖2开有供紧固件3插装的插入孔21，箱体1上根据设计需要设置四个紧固基座安装孔11，即在箱体的四个角处各设一个竖向的紧固基座安装孔11，所述的紧固连接机构包括紧固基座5、紧固件3和固定元件4，紧固基座5为柱形体，沿柱形体的中轴线开有中心孔54，其中心孔壁上设置与紧固件3连接的连接结构，锁紧基座5的柱形体的外壁用于与配电箱上的紧固基座安装孔11内壁相适配；固定元件4则用于将紧固基座5固定在箱体1上的紧固基座安装孔11中；紧固件3则用于穿过箱盖2的插入孔21后与紧固基座5内的连接结构进行连接并紧固，从而将箱盖2和箱体1紧固连接。

本发明所述的紧固连接机构采用卡钩连接机构，具体结构如下：紧固件3由帽体33和圆柱体的紧固件主体34构成“T”字形，紧固件主体的侧壁上凸出一个凸块作为紧固卡钩31；所述紧固基座5为带帽缘56和钩槽的圆筒体，即紧固基座5为圆柱体，圆柱体侧壁上设有对称凸出的两个卡块53，下端外端上具有外径略大的帽缘56，紧固基座5沿柱体中轴线方向开设有中心孔54，紧固基座5的侧壁上开设有自上端面向下开通的J字型的弯槽51，该弯槽51形成一条连续的能够供卡钩滑进的通道，弯槽51的终止处为比横槽略高的槽尾沟52，将紧固基座5安装到箱体1的紧固基座安装孔11内，由固定元件4将其固定在紧固基座安装孔11中，再用紧固件主体34穿过箱盖2的插入孔21后插入箱体1内的紧固基座5的中心孔54中，所述紧固件3的紧固卡钩31则需对应紧固基座5上的弯槽51向下进入弯槽并沿着弯槽向下至槽尾沟52口处，转动紧固件3使得紧固卡钩31进入槽尾沟52中，实现紧固件3与紧固基座5的连接固定。

为防止紧固件3在与紧固基座5连接紧固后松动，在紧固件3的上部环套有预紧弹簧32，箱盖2的插入孔21的内壁设有凸出的台肩22，预紧弹簧32的两端能够分别与紧固件3的帽体33和箱盖2插入孔21的台肩22相抵触，给紧固件3提供向上的预紧力，使紧固卡钩31始终卡在槽尾沟52中，防止紧固件3松动。

本实施例中，固定元件4采用专门设计的无需借助工具就能进行安装操作的固定筒形结构，简称为固定筒，筒体外径与安装孔内径相适应，筒体的内径则与紧固基座的外径相适应，筒体的下端对称设有一对向下延伸的端头为箭头形的插件41，用于插入定位通道14中从而使固定元件4固定于紧固基座安装孔11中，所述两插件41之间的固定元件4侧壁上对称开有卡槽42；相应地，配电箱上的紧固基座安装孔11的内壁对称设有凸出的两块弧形定位块12，每一块弧形定位块12的上端面均为具有一级台阶的下台阶面121和上台阶面两个台阶面，台阶交接处为具有阻挡功能的竖向立壁122，台阶处的立壁122起挡块作用，弧形定位块12呈“T”字形结构，使两块弧形定位块12之间在孔壁上构成了两个“⊥”形的定位通道14；紧固基座5的外壁设有对称凸出的两个卡块53，紧固基座5的圆筒体外壁与弧形定位块12所形成的内壁相适应，在紧固基座5安装入箱体1上的紧固基座安装孔11内时，该对称的卡块53穿过对称定位通道14后到达弧形定位块的上端面的下台阶面121，旋转紧固基座5使该对卡块的下表面沿弧形定位块上的下台阶面121移动，直至卡块53抵住立壁122，紧固基座5的帽缘56抵到弧形定位块12，故紧固基座卡块53用于使紧固基座5在箱体1的紧固基座安装孔11内定位之用，以便限制紧固基座5在安装孔内不能上下移动；而固定筒的插件41，则用于在固定筒插入紧固基座安装孔11内壁与紧固基座5之间的环形空间时插入“⊥”形的定位通道中，并利用箭头的后钩卡在定位通道的开阔区处，从而将固定筒固定在箱体中，同时，固定筒上的卡槽42则正好与紧固基座5上的卡块53相配合，从而限制紧固基座5不能左右转动。

所述的插件41中间开有一竖向通槽43，使箭头形的插件41带有弹性，能够在外力作用下使插件的箭头收拢，外力消除后箭头复原，以便在固定筒上的插件容易插入所述的定位通道并且通过倒钩固定卡扣在所述定位通道上。

本实施例中的紧固基座5的上端面开有三个定位缺口55，固定元件4的内壁设有与定位缺口55相适配的定位柱，定位柱和定位缺口55的形状结构相适应，固定元件4和紧固基座5卡套后定位柱卡入定位缺口55内，加强限制紧固基座5的运动。

本实施例配电箱中紧固连接机构的安装过程如下：

首先将紧固基座5从箱体内的紧固基座安装孔11自下而上装入，紧固基座5的卡块53穿过定位通道14，旋转紧固基座5使得该卡块53的下表面沿弧形定位块12上端的下台阶面121转动，直至卡块53抵住立壁122；

然后将固定元件4自上而下插入紧固基座安装孔11与紧固基座5之间的环形空间中，通过插脚单元44插入紧固基座安装孔11上的定位通道14，通过倒钩45固定卡扣在定位通道14的端口上，将固定元件4固定，同时紧固基座5的卡块53插入卡槽42中，限制紧固基座5不能转动，从而将紧固基座5固定在紧固基座安装孔11内；

最后将紧固件3自上而下插入箱盖的插入孔21中，在进入箱体1的紧固基座安装孔11，紧固件3的紧固卡钩31向下进入紧固基座5的弯槽51后转动，使得紧固卡钩31卡勾住弯槽51的槽尾沟52，实现紧固件3与紧固基座5的锁紧，从而将箱盖2和箱体1紧固连接。

作为本实施例的变化，本实施例中的紧固连接机构可以采用如下形式，箱体1的紧固基座安装孔11内不设弧形定位块12，紧固基座5的外径与紧固基座安装孔11的内径相适应，紧固基座5的固定方式如下：

方式一、固定元件为销钉：紧固基座5通过横向插装的销钉固定安装在箱体1内；

方式二、固定元件为铆钉：紧固基座5通过横向插装的铆钉固定安装在箱体1内；

方式三、通过孔轴之间的过盈配合固定：紧固基座5与箱体1内开设的紧固基座安装孔11之间为紧配合，即通过过盈配合将紧固基座5固定在紧固基座安装孔11内。

本实施例紧固基座5的中心孔54内可以开设内螺纹，也可以不开设内螺纹，当其开设内螺纹时可以与实施例二中的紧固件配合使用。

本实施例中的配电箱中的紧固基座、紧固件和固定元件均采用金属或工程塑料制成，优选采用绝缘性比较高、强度比较硬的材料PC+玻璃纤维复合材料注塑成型，在配电箱产品使用中不易漏电和破坏。

实施例二

本发明用于配电箱的箱盖与箱体连接用的紧固连接机构的实施例二如图8所示，其中紧固基座5也是通过固定元件4作为固定元件将其固定在箱体1内的紧固基座安装孔11中，和实施一不同的是，本实施例的紧固连接机构采用螺纹连接机构，

具体结构如下：紧固件为下端具有外螺纹61的紧固螺栓6，与实施例一的紧固基座不同之处在将实施例一中的钩槽改为中心孔54内具有与紧固螺栓6配合的内螺纹，将紧固基座5安装到箱体1的紧固基座安装孔11内，由固定元件4将其固定在紧固基座安装孔11内，再用紧固螺栓6穿过箱盖2上的插入孔21与紧固基座5的内螺纹连接，即可实现箱盖2与箱体1的连接紧固。紧固螺栓6具有尺寸大于其杆部的颈部62，紧固螺栓6紧固时，通过颈部62按压箱盖的台肩22，将箱盖2和箱体1紧固连接。

实施例三

本发明用于配电箱的箱盖与箱体连接用的紧固连接机构的实施例三如图9至图11所示，是本发明将实施例一和实施例二组合而成的一种实施方式，与实施例一和实施例二不同之处在于，紧固基座5既在中心孔54内开有内螺纹，又在紧固基座5中心孔内的内螺纹上方的孔壁上开设有自上端面向下开通的J字型的弯槽51，这样，在实际使用中，既可以与实施例一中的紧固件配合使用，也可以与实施例二中的紧固件配合使用。

本发明所述的紧固连接机构可采用螺纹连接机构，也可以采用卡钩连接机构。其中的固定元件可以采用销钉或者螺钉或者是键，相应地在紧固基座的外壁上以及箱体紧固基座安装孔的孔壁上要设置与销钉或者螺钉或者键块配合的定位孔/槽；也可以采用专门设计的无需借助工具就能进行安装操作的套筒式固定元件，相应地，紧固基座的外壁上以及箱体紧固基座安装孔的孔壁都需要有对应的配合结构。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于配电箱的箱盖与箱体连接的紧固连接机构，包括紧固基座、紧固件和固定元件，其特征在于：所述的紧固基座为柱形体，沿柱形体的中轴线开有中心孔，其中心孔壁上设置与紧固件连接的连接结构，紧固基座的柱形体的外壁用于与配电箱上的紧固基座安装孔内壁相适配；所述固定元件则用于将紧固基座固定在箱体上的紧固基座安装孔中；所述紧固件则用于穿过箱盖的插入孔后与紧固基座内的连接结构进行连接并紧固，从而将箱子的箱盖和箱体紧固连接；所述固定元件为固定筒，它的筒体的下端对称设有一对向下延伸的端头为箭头形的插件，所述筒体位于所述一对插件之间的部位对称开有卡槽；相应地，配电箱上的紧固基座安装孔的内壁对称设有凸出的两块弧形定位块，每一块弧形定位块的上端面均为具有一级台阶的下台阶面和上台阶面两个台阶面，台阶交接处为具有阻挡功能的竖向立壁，弧形定位块呈“T”字形结构，使两块弧形定位块之间在孔壁上构成了两个“⊥”形的定位通道；所述紧固基座的外壁设有对称凸出的两个卡块，在紧固基座安装入箱体上的紧固基座安装孔内时，该对称的卡块穿过所述的对称定位通道后到达所述弧形定位块的上端面的下台阶面，旋转紧固基座使该对卡块的下表面沿弧形定位块上的下台阶面移动，直至卡块抵住所述立壁，固定筒上的卡槽与紧固基座上的卡块相配合，限制紧固基座不能左右转动。

2.根据权利要求1所述的紧固连接机构，其特征在于：所述的插件中间开有一竖向通槽，使箭头形的插件带有弹性，能够在外力作用下使插件的箭头收拢，外力消除后箭头复原，以便在固定筒上的插件容易插入所述的定位通道并且通过倒钩固定卡扣在所述定位通道上。

3.根据权利要求2所述的紧固连接机构，其特征在于：所述紧固基座的上端面开有至少一个定位缺口，所述固定元件的内壁设有与所述定位缺口相适配的定位柱，所述固定元件和紧固基座卡套后定位柱卡入定位缺口内，加强限制紧固基座的运动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的紧固连接机构，其特征在于：所述紧固基座的中心孔内具有内螺纹，紧固基座由固定元件将其固定在紧固基座安装孔内。

5.根据权利要求4所述的紧固连接机构，其特征在于：所述紧固件为紧固螺栓，所述紧固基座的中心孔内的内螺纹与紧固螺栓配合，所述紧固螺栓穿过箱盖上的插入孔与紧固基座螺纹连接，即可实现箱盖与箱体的连接并紧固。

6.根据权利要求4所述的紧固连接机构，其特征在于：所述紧固连接机构增设卡钩连接结构，即在紧固基座中心孔内的内螺纹上方的孔壁上开设有自上端面向下开通的J字型的弯槽，该弯槽形成一条连续的能够供紧固卡钩滑进的通道，弯槽的终止处为槽尾沟，所述紧固件为“T”字形结构，紧固件设置至少一个凸块作为紧固卡钩；当卡钩式的紧固件穿过箱盖的插入孔与箱体上的紧固基座连接时，所述紧固件的紧固卡钩对应紧固基座上的弯槽向下进入弯槽并沿着弯槽向下至槽尾沟口处，转动紧固件使得紧固卡钩进入槽尾沟中，实现紧固件与紧固基座的连接固定。

7.根据权利要求6所述的紧固连接机构，其特征在于：所述紧固件由帽体和圆柱体的紧固件主体构成“T”字形结构，紧固件主体的侧壁上至少设置一个凸块作为紧固卡钩。

8.根据权利要求7所述的紧固连接机构，其特征在于：所述的紧固基座、紧固件和固定元件均采用金属材料或者工程塑料制成。