CN202733776U - 塑料灯壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型塑料灯壳提供一种可避免于出光部产生结点的塑料灯壳，以及与其相关的灯壳坏料模具。所述塑料灯壳具有一出光部及一相对设于底部开口处的连接部。至于，所述灯壳坏料模具主要将其塑料注入孔设置于该第二模件中心处，让塑料经由相对接近灯壳坏料的开口位置注入第一模件的模穴。俾可让灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点控制在出光部的内壁中心点或内壁侧边任何一位置，藉以提升塑料灯壳的出光质量。

Description

塑料灯壳

技术领域

本实用新型有关一种塑料灯壳，特别是指一种由灯壳坏料经吹塑成型的塑料灯壳结构，以及与其相关的灯壳坏料模具。 

背景技术

按，照明设计与人类文明发展密不可分，随着现代科技的快速进展，不断促成新式照明与灯具的问世，亦使得灯具不再只是提供单纯照明功能，更像是空间照明的艺术品；其次，现代照明灯具除了必须藉由光电组件的运作而产生光源之外，多会进一步于光电组件外部罩设有一灯壳，以对光电组件提供应有的屏蔽，以及提供更好的光源输出作用与进阶的光源投射效果。 

随着高功率低热度的光源不断被开发，灯壳的材料已多由塑料材质取代传统的玻璃材质。然而，一般灯壳多呈开口相对较壳体略小的空壳状结构型体，相对增加塑料成品脱模的难度，以及在材料成本的压力下，势必配合研拟一套有别于传统塑料射出成型的塑料灯壳制作技术。 

例如业界普遍使用的种塑料灯壳吹塑技术，主要先将塑形材料注入一注塑设备，使该塑形材料形成一初坯，再将该初坯置入一吹塑设备并将气体灌入该初坯，藉气体压力将该初坯吹胀，而完成该塑料灯壳成品。 

然而，在初坏的制作过程中，所使用的灯壳坏料模具多设计成将塑料经由相对接近灯壳坏料的顶部位置注入第一模件的模穴。致使，灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点位在塑料灯壳的出光部顶端，进而严重影响塑料灯壳的出光质量。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种可避免于出光部产生结点的塑料灯壳，以及与其相关的灯壳坏料模具。 

本实用新型的技术方案为：一种塑料灯壳，具有一由灯壳坏料经吹塑成型的壳状本体，并具有下列构造：一出光部，于该壳状本体的顶部向下延伸至该壳状本体底部开口处；一连接部，相对设于该壳状本体底 部的开口处，供用以与使用对象接合；以及该出光部内壁的中心点或内壁侧边任一位置具有至少一塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点。 

该连接部具有一凸唇。 

该连接部具有一的凸唇，于该凸唇周缘设有至少一凸扣。 

该连接部具有一凸唇，于该凸唇周缘设有螺牙。 

该连接部具有一凸唇，于该凸唇周缘设有复数个钻孔凸部。 

该结点设于该出光部内壁的中心点。 

该结点设于该出光部内壁的侧边任一位置。 

一种灯壳坏料模具，包括有：一第一模件，设有用以成型灯壳坏料外观构型的模穴；一第二模件，用以与该第一模件相接合，该第二模件设有一模芯，该模芯供相对伸入该第一模件的模穴，用以成型灯壳坏料的内部构型；以及该第一模件于其靠近与该第二模件的中心处设有贯通至模穴的塑料注入孔。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型的塑料灯壳具有一由灯壳坏料经吹塑成型的壳状本体，并具有一于该壳状本体的顶部顺着预定曲率向下延伸至该壳状本体底部开口处的出光部；以及具有一相对设于该壳状本体底部的开口处，供用以与使用对象接合的连接部；其中，该出光部内壁的中心点或出光部内壁的侧边具有至少一塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点。故，可避免于出光部产生结点，藉以提升塑料灯壳的出光质量。 

至于，本实用新型的灯壳坏料模具主要包括有一第一模件及一第二模件；其中，第一模件将其塑料注入孔设置在第二模件的中心处，让塑料经由相对接近灯壳坏料的开口位置注入第一模件的模穴。俾可让灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点控制在出光部的内壁。 

具体而言，本实用新型所揭露的灯壳坏料模具主要将塑料注入孔设置于该第二模件的中心处。俾让灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点控制在出光部的内壁，使出光部更为完整无瑕，进而提升塑料灯壳的出光质量。 

附图说明

图1a为本实用新型第一实施例的塑料灯壳外观立体图。 

图1b为本实用新型第二实施例的塑料灯壳外观立体图。 

图2为本实用新型塑料灯壳底部的第一实施例结构图。 

图3为本实用新型塑料灯壳底部的第二实施例结构图。 

图4为本实用新型塑料灯壳底部的第三实施例结构图。 

图5为本实用新型的灯壳坏料模具结构剖视图。 

图6为本实用新型的另一灯壳坏料模具结构剖视图。 

图7为本实用新型的另一灯壳坏料模具结构剖视图。 

图8为本实用新型的另一塑料灯壳外观立体图。 

图号说明： 

1 灯壳坏料 

10 壳状本体 

11 出光部 

12 连接部 

121 凸唇 

122 凸扣 

123 螺牙 

124 钻孔凸部 

13 结点 

21 第一模件 

211 模穴 

212 塑料注入孔 

22 第二模件 

221 模芯。 

具体实施方式

如图1a本实用新型第一实施例的塑料灯壳外观立体图、图2本实用新型第一实施例的塑料灯壳底部结构图所示，本实用新型的塑料灯壳指一种由灯壳坏料经吹塑成型的塑料灯壳，其主要具有一由灯壳坏料经吹塑 成型的壳状本体10，并且于该壳状本体10上形成有一出光部11及一连接部12构造。 

其中：该出光部11，于该壳状本体10的顶部顺着预定曲率向下延伸至该壳状本体10底部开口处。该连接部12相对设于该壳状本体10底部的开口处，供用以与使用对象接合；于实施时，该连接部12具有一预定高的凸唇121，并且可以选择性于该凸唇121周缘设有至少一凸扣122，使构成一方便快速卡扣接合的塑料灯壳。 

抑或是，如图3所示，于该凸唇121周缘设有螺牙123，使构成一方便螺接组装的塑料灯壳。抑或是，如图4所示，于该凸唇121周缘设有复数个钻孔凸部124，构成一方便用螺丝组装的塑料灯壳。尤其，本实用新型的塑料灯壳的出光部11内壁的中心点或出光部内壁的侧边具有至少一塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点13，因为该塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点13，已被有效控制在出光部11与连接部12的衔接处，故可使出光部11更为完整无瑕，进而提升塑料灯壳的出光质量；当然，该结点13亦可设于该出光部11内壁的侧边任一位置，如图1b所示。 

至于，本实用新型的灯壳坏料模具如图5及图6所示，主要包括有一第一模件21及一第二模件22。 

其中：该第一模件21，设有用以成型灯壳坏料1外观构型的模穴211；该第二模件22，则用以与该第一模件21相接合，且该第二模件22设有一模芯221，该模芯221供相对伸入该第一模件21的模穴211，用以成型灯壳坏料1的内部构型。 

以及，该第二模件22中心处设有贯通至模穴211的塑料注入孔212；由于，本实用新型的灯壳坏料模具将其塑料注入孔211设置在第二模件22的中心处，让塑料经由相对接近灯壳坏料1的开口位置注入第一模件21的模穴211。俾可让灯壳坏料1后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点控制在出光部与该连接部内壁的中心点，亦或是可改变塑料注入孔的位置以控制该结点位于该出光部内壁的侧边任何一位置。 

此外，如图7及图8所示，该第一模件21，亦可成型灯壳坏料1外观为 一开口渐扩的型体。 

与传统习用塑料灯壳制作技术相较，本实用新型所揭露的灯壳坏料模具主要将塑料注入孔设置于该第二模件的中心处。俾让灯壳坏料后续吹塑成型的塑料灯壳因为塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点控制在出光部内壁的中心点或侧边任何一位置，使出光部更为完整无瑕，进而提升塑料灯壳的出光质量。 

Claims (7)

1.一种塑料灯壳，其特征在于，具有一由灯壳坏料经吹塑成型的壳状本体，并具有下列构造：

一出光部，于该壳状本体的顶部向下延伸至该壳状本体底部开口处；

一连接部，相对设于该壳状本体底部的开口处，供用以与使用对象接合；以及该出光部内壁的中心点或内壁侧边任一位置具有至少一塑料注入灯壳坏料模具所产生的结点。

2.如权利要求1所述的塑料灯壳，其特征在于，该连接部具有一凸唇。

3.如权利要求1所述的塑料灯壳，其特征在于，该连接部具有一的凸唇，于该凸唇周缘设有至少一凸扣。

4.如权利要求1所述的塑料灯壳，其特征在于，该连接部具有一凸唇，于该凸唇周缘设有螺牙。

5.如权利要求1所述的塑料灯壳，其特征在于，该连接部具有一凸唇，于该凸唇周缘设有复数个钻孔凸部。

6.如权利要求1至5任一所述的塑料灯壳，其特征在于，该结点设于该出光部内壁的中心点。

7.如权利要求1至5任一所述的塑料灯壳，其特征在于，该结点设于该出光部内壁的侧边任一位置。 

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