CN103407323A - 灯光装饰球及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灯光装饰球及其制造工艺，包括如下步骤：通过吹塑技术将环保塑料材料一体成型中空的、且设有底部开口的且直径为45～215mm的胚体,该胚体为透明或半透明且具有良好的透光性；选取形状与胚体匹配的承载物，在承载物上设置图案层；再将承载物固定胚体的表面形成装饰层；在胚体底部开口处设置灯饰，使得灯饰完全置于胚体内，再固定灯饰。本发明采用环保的塑料材料为原料一体成型内空的胚体，符合欧美环保标准，且具有很好的透光性，不需人工挖空胚体内部，降低成本，完全避免人工因素对产品的影响，且提高生产效率。另外将灯饰完全置于胚体的内部，安装简单、快捷，有效保护灯饰，降低损坏灯饰的情况。同时提供了实现上述工艺的灯光装饰球。
Description
技术领域
本发明涉及一种礼品、装饰品领域，特别涉及一种灯光装饰球及其制造工艺。
背景技术
节日，朋友之间通过都会互相送一些小礼物，以表示相互之间的祝福，或者在居所放置一些装饰品，添加节日气氛，例如：圣诞节时，购置圣诞树，在圣诞树上设置各种彩色灯饰，挂饰等。目前市面上出现的一种灯光装饰球，该种装饰球通过在其表面设置灯饰，配合表面的装饰层，具有很好的观赏性，但是目前的装饰球，灯饰外露，容易损坏；装饰球的主体主要由泡沫制成，需要通过人工方式将球体内部挖空，以便安装灯饰，如此不但造成成本的增加，效率低下，而且在制作过程中产生过多的污染，不环保；且采用泡沫材质制成的球体，透光度不够好，成品的装饰效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的吊粒。
根据本发明的一方面，提供了一种吊粒，包括如下步骤：（1）、通过吹塑技术将环保塑料材料一体成型中空的、且设有底部开口的且直径为45～215mm的胚体,该胚体为透明或半透明且具有良好的透光性；（2）、选取形状与胚体匹配的承载物，在承载物上设置图案层；（3）、再将承载物固定胚体的表面形成装饰层；（4）、在胚体底部开口处设置灯饰，使得灯饰完全置于胚体内，再固定灯饰。
特别的，胚体最佳的直径为50～200mm，具体分别为50mm、60mm、75mm、80mm、90mm、100mm、120mm、150mm、200mm。
特别的，步骤（2）还包括如下步骤：在承载物的图案层表面设置用于保护以及装饰图案层的透明保护层，具体为将透明或半透明的颗粒、彩色的颗粒或颜料等材料通过粘合剂或者胶水固定于图案层表面。
特别的，透明或半透明的颗粒为玻璃珠、玻璃砂、油漆或者塑料颗粒。
特别的，步骤（2）具体为：通过印刷技术将设计好的图案打印在贴花纸上，再将贴花通过胶水固定于胚体表面，或将图案用颜料画在胚体表面。
特别的，步骤（1）中塑料材料为聚苯乙烯(PS)或者透明的聚碳酸亚丙酯(PPC)或其他适合的材料，其具体步骤为：A、制作模具；B、将聚苯乙烯或者透明的聚碳酸亚丙酯等材料加热至软化状态,置于开模中；C、闭模后立即对聚苯乙烯或者透明的聚碳酸亚丙酯等材料通入压缩空气，使其吹胀而紧贴模具内壁上；D、冷却脱模后即可得到透明或半透明的胚体。
特别的，上述聚苯乙烯为耐冲击性聚苯乙烯（HIPS）。
特别的，步骤（1）胚体的成型过程中，在其顶部还设有一安装孔，在所述安装孔上设置不同的装饰配件。
特别的，装饰配件为蝴蝶结、中国结或者提手。
特别的，步骤（4）中的灯饰为LED灯或其他可发光灯饰，所述LED灯通过承载基板的控制实现灯光转换，该承载基板设有控制开关，且所述承载基板固定于一安装板上，所述安装板与底部开口大小相匹配。
一种上述工艺的灯光装饰球，其特征在于，包括通过塑料材料一体成型的透明或半透明、且具有良好透光性的装饰球本体，所述装饰球本体表面设有装饰层，所述装饰层上设置有文字或图案，所述装饰球本体设有底部开口，在底部开口上设有灯饰，所述灯饰完全置于装饰球本体内部。
特别的，装饰球本体顶端设有安装孔，通过安装孔可设置不同的装饰配件，所述装饰层还包括透明保护层，所述透明保护层通过玻璃珠、玻璃砂、油漆或者塑料颗粒形成，所述灯饰为LED灯饰或其他可发光灯饰，通过承载基本实现灯光的转换，所述承载基板设有控制开关，且通过安装版固定于底部开口上。
本发明的有益效果：本发明采用环保的塑料材料为原料一体成型内空的胚体，材质环保上符合欧美环保的标准，且具有很好的透光性，不需再通过人工挖空胚体内部，有效降低成本，完全避免人工因素对产品的影响，且提高生产效率。另外本发明将灯饰完全置于胚体的内部，不但安装简单、快捷，而且能够有效保护灯饰，有效降低疏忽损坏灯饰的情况。再者在胚体的表面设置装饰层，通过胚体内部灯饰的照射，使得本发明具有很好的观赏性。
附图发明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为图1中的透明胚体成型流程图。
图3为本发明的灯光装饰球的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的发明。
图1至图3示意性地显示了根据本发明的吊粒。
实施例1
根据本发明的一方面，提供了一种吊粒，包括如下步骤：
（1）、通过吹塑技术将环保塑料材料一体成型的透明胚体，该胚体具有良好的透光性：在本实施例中塑料材料为耐冲击性聚苯乙烯（HIPS），另外在本实施例中胚体制成后的直径为50mm，其具体步骤为：
A、制作模具，该模具上端设有形成安装孔的柱体；
B、通过吹塑机将耐冲击性聚苯乙烯加热至软化状态,置于开模中；
C、闭模后立即对耐冲击性聚苯乙烯通入压缩空气，使其吹胀而紧贴模具内壁上；
D、冷却脱模后即可得到顶部设有安装孔以及设有底部开口的透明的中空胚体。
（2、）在胚体的安装孔上设置不同的装饰配件，装饰配件可为蝴蝶结、中国结或者提手。
（3）、选取形状与胚体匹配的贴花纸，通过印刷技术将设计好的图案打印在贴花纸上，再将贴花通过胶水固定于胚体表面，在贴花纸的图案层表面设置用于保护以及装饰图案层的透明保护层，具体为将透明或半透明的颗粒材料通过粘合剂或者胶水固定于图案层表面，在本实施例中透明或半透明的颗粒为玻璃珠，当然亦可用玻璃砂或者塑料颗粒替换；
（4）、再将贴花纸通过胶水固定于胚体的表面形成装饰层；
（5）、在胚体底部开口处设置灯饰，灯饰为LED灯，LED灯通过承载基板的控制实现灯光转换，该承载基板设有控制开关，且所述承载基板固定于一安装板上，所述安装板与底部开口大小相匹配，通过安装板将LED灯饰固定于底部开口上，使得LED灯完全置于胚体内，即可完成。
如图3所示：一种实现上述工艺的灯光装饰球，包括通过塑料材料一体成型的透明的装饰球本体，装饰球本体表面设有装饰层，装饰层上设置有文字或图案，装饰球本体设有底部开口，在底部开口上设有灯饰，灯饰完全置于装饰球本体内部。装饰球本体顶端设有安装孔，通过安装孔可设置不同的装饰配件，装饰层还包括透明保护层，透明保护层通过玻璃珠形成，灯饰为LED灯饰，通过承载基本实现灯光的转换，承载基板设有控制开关，且通过安装版固定于底部开口上。
本发明的有益效果：本发明采用环保的塑料材料为原料一体成型内空的胚体，材质环保上符合欧美环保的标准，且具有很好的透光性，不需再通过人工挖空胚体内部，有效降低成本，完全避免人工因素对产品的影响，且提高生产效率。另外本发明将灯饰完全置于胚体的内部，不但安装简单、快捷，而且能够有效保护灯饰，有效降低疏忽损坏灯饰的情况。再者在胚体的表面设置装饰层，通过胚体内部灯饰的照射，使得本发明具有很好的观赏性。装饰层上还设有由玻璃珠粘合而成的透明保护层，不但能够有效保护图案，而且能够将折射灯光，增强图案的显示效果，使得本发明更加美观。
实施例2
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为45mm，胚体通过透明的聚碳酸亚丙酯(PPC)制成，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例3
在本实施例中，与实施例1的区别在于：1）、通过吹塑技术将环保塑料材料一体成型的透明胚体，该胚体具有良好的透光性：在本实施例中塑料材料为耐冲击性聚苯乙烯（HIPS），另外在本实施例中胚体制成后的直径为60mm，其具体步骤为：
A、制作模具，该模具上端设有形成安装孔的柱体；
B、通过吹塑机将耐冲击性聚苯乙烯加热至软化状态,置于开模中；
C、闭模后立即对耐冲击性聚苯乙烯通入压缩空气，使其吹胀而紧贴模具内壁上；
D、冷却脱模后即可得到顶部设有安装孔以及设有底部开口的透明的中空胚体。
（2、）在胚体的安装孔上设置不同的装饰配件，装饰配件可为蝴蝶结、中国结或者提手。
（3）、通过颜料直接在胚体的表面画上图案，形成图案层，在图案层表面设置用于保护以及装饰图案层的透明保护层，具体为将透明或半透明的颗粒材料通过粘合剂或者胶水固定于图案层表面，在本实施例中透明或半透明的颗粒为玻璃珠，当然亦可用玻璃砂或者塑料颗粒替换；
（4）、在胚体底部开口处设置灯饰，灯饰为LED灯，LED灯通过承载基板的控制实现灯光转换，该承载基板设有控制开关，且所述承载基板固定于一安装板上，所述安装板与底部开口大小相匹配，通过安装板将LED灯饰固定于底部开口上，使得LED灯完全置于胚体内，即可完成，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例4
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为75mm，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例5
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为80mm，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例6
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为90mm，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例7
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为100mm，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例8
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为120mm，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例9
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为150mm，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例10
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为200mm，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
实施例11
在本实施例中，与实施例1的区别在于：胚体的直径为215mm，其他均与实施例1一样，同时实现了实施例1的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如：LED灯可用其他等效的灯饰替换；胚体的成型材料可使用其他适合的透明材料代或者其他半透明材料成型；透明保护层还可由彩色的颗粒或颜料等材料组成；均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.灯光装饰球的制造工艺，其特征在于，其步骤如下：
（1）、通过吹塑技术将环保塑料材料一体成型中空的、且设有底部开口的且直径为45~215mm的胚体,该胚体为透明或半透明且具有良好的透光性；
（2）、选取形状与胚体匹配的承载物，在承载物上设置图案层；
（3）、再将承载物固定胚体的表面形成装饰层；
（4）、在胚体底部开口处设置灯饰，使得灯饰完全置于胚体内，再固定灯饰。
2.根据权利要求1所述的灯光装饰球的制造工艺，其特征在于，所述胚体最佳的直径为50~200mm，具体分别为50mm、60mm、75mm、80mm、90mm、100mm、120mm、150mm、200mm。
3.根据权利要求1至2任一项所述的灯光装饰球的制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）还包括如下步骤：在承载物的图案层表面设置用于保护以及装饰图案层的透明保护层，具体为将透明或半透明的颗粒、彩色的颗粒或颜料等材料通过粘合剂或者胶水固定于图案层表面。
4.根据权利要求1至3任一项所述的灯光装饰球的制造工艺，其特征在于，所述透明或半透明的颗粒为玻璃珠、玻璃砂、油漆或者塑料颗粒。
5.根据权利要求1至4任一项所述的灯光装饰球的制造工艺，其特征在于，所述步骤（2）具体为：通过印刷技术将设计好的图案打印在贴花纸上，再将贴花通过胶水固定于胚体表面，或将图案用颜料画在胚体表面。
6.根据权利要求1至5任一项所述的灯光装饰球的制造工艺，其特征在于，所述步骤（1）中塑料材料为聚苯乙烯或者透明的聚碳酸亚丙酯或其他适合的材料，其具体步骤为：
A、制作模具；
B、将耐冲击性聚苯乙烯或者透明的聚碳酸亚丙酯等材料加热至软化状态,置于开模中；
C、闭模后立即对聚苯乙烯或者透明的聚碳酸亚丙酯等材料通入压缩空气，使其吹胀而紧贴模具内壁上；
D、冷却脱模后即可得到透明或半透明的胚体。
7.根据权利要求1至6任一项所述的灯光装饰球的制造工艺，其特征在于，所述步骤（1）胚体的成型过程中，在其顶部还设有一安装孔，在所述安装孔上设置不同的装饰配件，所述装饰配件为蝴蝶结、中国结或者提手。
8.根据权利要求1至7任一项所述的灯光装饰球的制造工艺，其特征在于，所述步骤（4）中的灯饰为LED灯或其他可发光灯饰，所述LED灯通过承载基板的控制实现灯光转换，该承载基板设有控制开关，且所述承载基板固定于一安装板上，所述安装板与底部开口大小相匹配。
9.一种实现权利要求1至8任一项所述的工艺的灯光装饰球，其特征在于，包括通过塑料材料一体成型的透明或半透明、且具有良好透光性的装饰球本体，所述装饰球本体表面设有装饰层，所述装饰层上设置有文字或图案，所述装饰球本体设有底部开口，在底部开口上设有灯饰，所述灯饰完全置于装饰球本体内部。
10.根据权利要求1至9任一项所述的灯光装饰球，其特征在于，所述装饰球本体顶端设有安装孔，通过安装孔可设置不同的装饰配件，所述装饰层还包括透明保护层，所述透明保护层通过玻璃珠、玻璃砂、油漆或者塑料颗粒形成，所述灯饰为LED灯饰或其他可发光灯饰，通过承载基本实现灯光的转换，所述承载基板设有控制开关，且通过安装版固定于底部开口上。
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