CN102205300A - 喷涂夹具 - Google Patents

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林树民
张巨昇
廖名群
张松
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Kangzhun Electronic Technology Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

一种喷涂夹具，包括底座、设于底座上的底模以及枢接于该底模并相对于该底模可开合的模盖。该喷涂夹具还包括翻转机构，该翻转机构包括与底模固定连接并与底座枢接的支架以及与该支架连接的驱动组件，该驱动组件可驱动该支架从第一喷涂位置转动至第二喷涂位置。利用上述喷涂夹具可实现被涂装物在两个涂装位置之间的切换，提高喷涂效率。

Description

喷涂夹具
技术领域
本发明涉及一种喷涂夹具。
背景技术
现有的喷涂夹具包括底座、模盖以及设于底座内的底模。底座包括机座和平台。平台设于机座中。模盖包括模框和模板。模框枢接于底座上并可开合。模板插设于模框中，并设有遮蔽结构。底模和模板根据被涂装物设计。喷涂过程中，被涂装物被支撑于底模上，通过模框使模板遮蔽被涂装物不欲涂装的部位，以对被涂装物的一个表面进行喷涂。然而，当被涂装物的正反两面都需要进行喷涂时，需利用两套喷涂夹具以分别对应正反面的喷涂，并需在完成被涂装物一个面的喷涂之后，重新装夹该被涂装物，这样使得喷涂效率较低，且装夹过程易造成被涂装物表面损伤。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种可提高喷涂效率、减小因装夹而造成的被涂装物表面损伤的喷涂夹具。
一种喷涂夹具，包括底座、设于底座上的底模以及枢接于该底模并相对于该底模可开合的模盖。该喷涂夹具还包括翻转机构，该翻转机构包括与底模固定连接并与底座枢接的支架以及与该支架连接的驱动组件，该驱动组件可驱动该支架从第一喷涂位置转动至第二喷涂位置。
上述喷涂夹具通过翻转机构使底模从第一喷涂位置转动到第二喷涂位置，从而利用一套喷涂夹具、经过一次装夹即可实现对被涂装物的两个喷涂位置的喷涂，可缩短喷涂的流程，提高喷涂效率。另外，因被涂装物的取放、装夹次数减少，可减小因装夹而造成的被涂装物表面的损伤。
附图说明
图1是本发明实施方式的喷涂夹具在第一喷涂位置时的立体组装图。
图2是图1所示喷涂夹具的底座及翻转机构的立体示意图。
图3是应用图1所示的喷涂夹具进行喷涂并将被涂装物放置于底模时的状态示意图。
图4是图1所示的喷涂夹具在第二喷涂位置时的状态图。
主要元件符号说明
  喷涂夹具   100
  底座   10
  底模   20
  模盖   30
  翻转机构   40
  支架   41
  驱动组件   42
  被涂装物   50
  喷涂部位   51
  底板   11
  支撑件   12
  平台   13
  底框   131
  侧框   132
  枢转部   1311
  定位件   21
  第一磁性元件   22
  第二磁性元件   31
  第一边框   411
  第二边框   412
  枢转孔   4112
  气缸装置   421
  活塞杆   422
  第一枢转件   423
  第二枢转件   424
  控制器   425
  控制阀体   4251
  控制手柄   4255
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施方式对本发明的喷涂夹具作进一步的详细说明。
请参阅图1至图3，本发明实施方式的喷涂夹具100包括底座10、设于底座10上的底模20、枢接于底模20并相对底模20可开合的模盖30以及翻转机构40。翻转机构40包括与底模20固定连接并与底座10枢接的支架41以及与支架41连接的驱动组件42。驱动组件42提供动力，以驱动支架41从第一喷涂位置转动至第二喷涂位置。
底模20及模盖30根据被涂装物50设计，被涂装物50设于底模20上。底模20与模盖30锁合以夹紧被涂装物50，并遮蔽被涂装物50上不欲喷涂的部位。本实施方式中，被涂装物50的喷涂部位51位于其一侧边缘，喷涂部位51的正面及反面均需要进行喷涂。被涂装物50夹设于底模20与模盖30之间后，喷涂部位51的正面及反面均外露，而不欲喷涂的部位被底模20及模盖30遮蔽。翻转机构40可驱动被涂装物50从第一喷涂位置转动至第二喷涂位置，即使喷涂部位51从正面面对喷涂装置的位置转动至反面面对喷涂装置的位置，以使喷涂部位51的正面及反面可先后进行喷涂。
底座10包括底板11、分别设于底板11两相对侧的两个支撑件12以及固定设置于支撑件12端部的平台13。平台13大致为U型框架，包括底框131以及垂直于底框131的两个侧框132。两个侧框132分别与两个支撑件12固定连接。底框131上设有枢转部1311，以与支架41转动连接。
底模20与支架41上分别开设有若干连接孔(图未标)，并通过螺纹件(图未标)与对应的连接孔螺合将底模20与支架41固定连接，从而使底模20可随支架41一起运动。底模20根据被涂装物50而设计，并设有若干定位件21以定位被涂装物50。底模20的一侧与模盖30枢接，相对的另一侧设有第一磁性元件22。模盖30一侧与底模20枢接，相对的另一侧设有第二磁性元件31，第二磁性元件31与第一磁性元件22位置相对应，并可相互吸引以夹紧设置于底模20与模盖30之间的被涂装物50。
支架41大致为矩形框架，其包括第一边框411以及与第一边框411相对设置的第二边框412。第一边框411的相对两端分别设有枢转孔4112，枢转孔4112与底框131的枢转部1311配合，将支架41与底座10枢接。
驱动组件42设于底座10与支架41之间，用于提供驱动支架41转动的动力。驱动组件42包括气缸装置421、由气缸装置421驱动的活塞杆422、与支架41固定连接的第一枢转件423、与底板11固定连接的第二枢转件424以及控制气缸装置421动作的控制器425。
活塞杆422的外伸端与支架41枢接，气缸装置421远离活塞杆422的一端与第二枢转件424枢接。其中，第一枢转件423与支架41的第二边框412固定连接。当气缸装置421驱动活塞杆422伸缩运动时，活塞杆422带动支架41以及底模20旋转。控制器425用于手动控制气缸装置，其包括控制阀体4251以及控制手柄4255，通过操控控制手柄4255可使活塞杆422在第一位置与第二位置之间转换。
以下介绍应用上述喷涂夹具100装夹被涂装物50进行喷涂的过程。
请同时参见图4，掀开模盖30，将被涂装物50装设于底模20上，然后合上模盖30，第一磁性元件22与第二磁性元件31相互吸引，将被涂装物50夹持于模盖30与底模20之间，且被涂装物50的喷涂部位51外露。当活塞杆422相对于气缸装置421回缩时，涂装部位51的正面面对喷涂装置，即处于第一喷涂位置(图1所示的状态)，此时喷涂装置对被喷涂部位51的正面进行喷涂。喷涂部位51的正面喷涂完成之后，活塞杆422在气缸装置421的驱动下相对于气缸装置421向外伸长，从而驱动支架41以及底模20转动，直至被涂装物50翻转一定角度，使涂装部位51的反面面对喷涂装置，即处于第二喷涂位置(图4所示的状态)，此时喷涂装置对喷涂部位51的反面进行喷涂。
因此，利用一套喷涂夹具100，通过一次取放即可实现对被涂装物50的喷涂部位51的正面及反面进行喷涂，缩短了喷涂的流程，提高了喷涂效率，还简化了夹具结构，节省了成本。另外，因被涂装物50的取放、装夹次数减少，可减小因装夹而造成的被涂装物50表面的损伤。
可以理解，驱动组件42也可不设置第一枢转件423及第二枢转件424，而将气缸装置421与底座10固定连接，在活塞杆422的外伸端固定连接滑块，并在支架41开设滑槽，滑块滑动设置于滑槽中。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化等用于本发明的设计，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种喷涂夹具，包括底座、设于底座上的底模以及枢接于该底模并相对于该底模可开合的模盖，其特征在于：该喷涂夹具还包括翻转机构，该翻转机构包括与底模固定连接并与底座枢接的支架以及与该支架连接的驱动组件，该驱动组件可驱动该支架从第一喷涂位置转动至第二喷涂位置。
2.如权利要求1所述的喷涂夹具，其特征在于：该驱动组件包括气缸装置及由该气缸装置驱动的活塞杆，该气缸装置与底座枢接，该活塞杆与支架枢接。
3.如权利要求2所述的喷涂夹具，其特征在于：该驱动组件还包括控制该气缸装置动作的控制器。
4.如权利要求2所述的喷涂夹具，其特征在于：该支架包括第一边框，该第一边框的两端设有枢转孔，该底座设有与该枢转孔枢接的枢转部。
5.如权利要求4所述的喷涂夹具，其特征在于：该支架还包括与第一边框相对设置的第二边框，该驱动组件还包括固定设置于该第二边框的第一枢转件以及固定设置于底座的第二枢转件，第一枢转件与该活塞杆枢接，该第二枢转件与该气缸装置枢接。
6.如权利要求1所述的喷涂夹具，其特征在于：该驱动组件包括气缸装置、由该气缸装置驱动的活塞杆以及与活塞杆固定连接的滑块，该气缸装置与底座固定连接，该支架上设有滑槽，该滑块滑动设置于该滑槽中。
7.如权利要求1至6任一项所述的喷涂夹具，其特征在于：该底模设有第一磁性元件，该模盖设有与第一磁性元件相互吸引的第二磁性元件。
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