CN102203000A - 操作伸长工件的工具、系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种用于转移长工件的工具(1)，所述工具包括至少两个安装在该工具(1)的框架中的壳体(2)，绑缚在一个捆中的长工件的端部可以插入到该壳体中，其中当工件(13)被提升时，所述工件的端部被支撑到壳体(2)中，并且它们将所有工件随着它们一起提升；和安装装置(10，11，12)，所述安装装置安装在用于安装到叉车或另外合适的转移设备(18)的框架内，以移动该工具并且转移工件。该系统进一步包括叉车或者另外合适的转移设备(18)，工具(1)安装在其上；和至少一捆彼此捆绑在一起的长工件(13)，该工件的放置、形状和尺寸与该工具的壳体(2)的放置、形状和尺寸相对应，但以这样一种方式：使得所述工件的端部可以插入到该工具的壳体内以转移所述捆。在该方法中，该工具(1)利用叉车或者转移工具(18)被转移，以这样一种方式使得单个的或者绑缚在一捆中的长工件的端部转移到该工具的壳体(2)内，但工件的其他部分被留在壳体外。

Description

操作伸长工件的工具、系统及方法

技术领域

本发明涉及一种转移长工件的工具。本发明涉及用于转移长工件的系统。本发明涉及用于转移长工件的方法。

背景技术

公知的，操作长度是其直径或厚度尺寸很多倍，或至少10倍的长工件，是困难的。

操作长工件最常用的方法是将它们交叉放置，例如，放在叉车的叉子上。叉子或者相应的运输装置被放置在，例如沿着叉车的桅杆上下移动的架子上。然而，这种情况的缺点是叉车所需要的过道宽度会增加，且长工件不可能在窄的过道里被操作。长工件同样可以放置在盒子里或者托台上，但在这种情况下，长工件与运动方向交叉放置，这样该转移就需要很多的空间。

叉车公知在于，它的桅杆或者叉子可以被转到侧面，使得长工件可以在叉车的侧面被转移，沿着叉车的运动方向。叉车同样公知在于，叉车上的叉子或者相应的支撑装置通常可以指向侧面，这样在许多情况下，负载也可以从叉车的侧面转移到叉车的支撑框架，或者叉车的支撑框架的上方，例如借助可移动的桅杆。长工件沿着叉车的运动方向延伸。然而，上述的叉车都是特殊装备的并且比起通常的多用途叉车或者相应的转移设备更加昂贵，使得它们的特殊应用时装备不齐全。

使用上面所描述的侧面装载的叉车将长工件装载到运输容器中也是存在问题的，因为叉车在沿着工件的侧面上通常需要空间。由此，借助这种叉车实现充分地壁对壁地装载运输容器也不太可能，同样可能出现的是它们甚至并不适合容器。采用常规的叉车装载运输容器同样也不太可能，因为叉车也需要空间将长工件沿运输容器的纵向对齐。在它整体的顶部，运输容器中的门开口横在运输容器的窄端，使得长工件甚至不适合此门开口。

发明内容

一种根据本发明的用于转移长工件的工具呈现在权利要求1中。一种根据本发明的用于转移长工件的系统呈现在权利要求5中。一种根据本发明的用于转移长工件的方法呈现在权利要求7中。

目的是构造一种合适的在常规的普通的叉车中使用的工具。所述工具可以安装在叉车上或者其他相应的可移动转移设备上，工具可安装到其上。安装这种工具的装置更加普遍，使得这种工具可以取代叉子而被安装在叉车或者其它转移设备的架子上，通过使用架子的安装装置，叉子也被安装到架子上。

这种工具用于操作成捆的长工件，该工具用于夹紧该捆的端部，其中所述工件通常沿着叉车的运动方向延伸。由于所述特征，该叉车同样可用于装载转移容器，因为该工具此时可用于在纵向上通过运输容器端部的门开口转移工件捆，并且用于并排、壁对壁地放置工件捆。

该工具可以插入到工件捆的端部，以单个工件的端部被接收到壳体的这样一种方式，其中工件的端部通过摩擦力保持。只有工件的端部放置在工具内，工件捆以这样一种方式转移，即工件，作为一个统一的捆，悬挂到工具外。考虑到工件和负载的重量，该工具的尺寸设计为使得它能够支撑给定数量的工件。工件的长度不能是任意的，因为当工件的一部分作为悬臂远离工具延伸一定距离时，工件必须能够承载其自身的重量。

附图说明

下面，将参考实例并同时参照附图更加详细地描述本发明。

图1示出根据本发明的工具的前视图，

图2示出根据本发明的工具的俯视图，

图3示出根据本发明的工具的侧视图以及沿图1中线A-A的剖面图，

图4示出在包括长工件的捆中使用的间隔件，

图5示出包括若干长工件的捆及其借助于根据本发明的工具的操作。

具体实施方式

工具1包括优选由钢和钢片制成的框架。在本实例中，该框架是矩形的，但是也可以具有不同的形状。根据本实例的该框架包括竖直后壁9和两个竖直侧壁6，以及水平底壁8和水平顶部5。在该框架中，工件可以放置成矩阵的形式，优选为至少2×2的形式，但通常是4×4的形式，该工件包括用于长工件的16个壳体2。在壳体2的彼此顶部之间，具有加强该结构的分隔壁4，该分隔壁4安装到该框架的两侧，在此情况下是两个侧壁6。分隔壁4是由钢制成的，它们可以将负载的力转移到该框架或者其它地方。

壳体的数量也可以以这样一种方式改变使得壳体2在水平和竖直方向上的数量不同。在水平方向上只有一层也是可能的，使得就有两个或者更多的工件彼此相邻。以这种方式，操作例如较低处的工件捆或者彼此靠近的单个工件是可能的。同时操作窄的工件捆或在彼此顶部的单个工件也是可能的。然而，有一整系列的壳体2，其包括至少两个壳体。

壳体2的形状与待转移的工件的形状相对应，在本实施例中是圆柱形状的。图1中的工具1可用于转移圆柱形的工件，该工件也可以是空心的，例如原料棒，半成品棒，管子或者圆柱形的工件。工件的端部放入壳体2内部，壳体2尽可能的将工件完全包围住，或者至少从工件的上方和下方，例如在覆盖120到150的扇形区域范围内。在侧向方向上，这些工件可以相互接触或者彼此之间靠的很近。在彼此顶部的工件通过彼此顶部的两个壳体2(两个型件3)和分隔壁4的结构而彼此间隔开。

形成如图5所示的一捆长工件13后，间隔件14使工件之间在彼此顶部保持所述距离。所述间隔件14用于在水平方向上使工件彼.此之间保持所述距离，该距离与两个壳体2之间的距离相对应。间隔件13也可以放置在工件捆的下面。工件13在工件捆中的放置与工具1中的壳体的放置相对应，在本实施例中是4*4矩阵的。

工件的剖面形状也可以是三角形、正方形、矩形，或者，当其包括4个以上的侧面时，工件也可能是空心的。即使在这些实例中，目标也是从若干侧面支撑工件从而防止其摇晃。然而，工件通常从上表面和下表面同时获得支撑，上表面至少借助壳体2的后部接近工件端部，下表面至少在壳体2的前部，与工件端部相距一定距离。如图5所示，在所述点中，当工件13悬挂在工具1外时，工件特别是由壳体2支撑。

壳体2的形状与长工件的形状以尽可能小的间隙对应，以将工件在工件和形成壳体2的型件3之间支撑到尽可能大的接触表面。壳体2的端口可设有膨胀件或者倾斜的轴环(collar)以将工件引导到壳体2中。壳体2的长度或者深度通常为大约800到1200mm，优选为1000mm，在本实例中，壳体2的直径通常为大约200到300mm，优选为250mm。工件13的长度通常至少为2.5m，优选为至少3m，甚至大于6m。

型件3包括至少一个但优选为若干个，且在本实例中，四个工件，该工件具有与工件外表面的形状相对应的凹陷形状。型件3覆盖工件外表面的外周的部分，通常小于一半。一个型件3设置在工件的上方，一个型件设置在工件的下方，并且它们被支撑到分割壁4，底壁8或者顶壁5。型件优选由不会损坏或刮蹭工件的塑料制成。

图2和图3示出安装到框架上的上部安装装置10、11和下部安装装置12，在本实例中后壁9，其具有如现有技术所知的通常的结构，使得工具1安装到叉车的转移架子18或者另外的转移设备19变得可能，如图5所示。转移架子18至少具有竖直转移运动并且通常还具有前后倾斜运动。一些叉车和转移设备还具有转移架子18的横向转移运动。

图5中更加详细的示出，工件13形成的捆，其中工件13的放置和尺寸与工具1中壳体2的放置和尺寸相对应。通常，特定类型的工具提供用于特定类型的工件，且工件捆形成以与工具的尺寸相匹配。从而，间隔件14被使用，所述间隔件的框架16包括平行和凹陷轮廓15，所述平行和凹陷轮廓15放置在框架16的上表面和下表面上以将工件13保持到位并且放置在工件13之间。间隔件14的尺寸与工具1的尺寸在必要的部分相对应。间隔件14的材料为，例如，木头或者塑料。工件捆也可以被绷带或者带17绑缚。间隔件14和带17与工件13端部的距离大于壳体2的深度。

工具1通过将工具1以这样一种方式推入固定的工件捆而被使用，使得工件13的端部尽可能深的滑入壳体2内。工具1被提升，且当工件13的端部在壳体2内保持到位时，整个工件捆被同时提升。此时，通过叉车或者转移设备19在工件的纵向转移工件捆并且将其装载，例如，到一个运输容器是可能的。该工具通过降低该工具而被卸载，其中工件捆被放到地面或地板上，通过其自身的重量支撑，且工具可以自如的从工件捆的端部拉出。在转移的过程中并且当工件13的端部插入到壳体2中时，壳体2和工件13基本上是水平的。

本发明并不仅仅局限于如上所述的实例，而是在所附的权利要求的保护范围内可以有多种变化形式。

Claims (8)

1.一种用于转移长工件的工具，其特征在于该工具包括：

安装在该工具(1)的框架中的至少两个壳体(2)，单个或绑缚在一捆中的长工件(13)的端部可以插入到所述壳体中，其中当工件(13)被提升时，所述工件的端部被支撑在壳体(2)中，并且它们将所有工件随着它们一起提升；以及

安装装置(10，11，12)，所述安装装置安装在用于安装到叉车或另外合适的转移设备(18)的框架中，以移动该工具并且转移工件。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于该工具进一步包括：

由塑料材料制成的至少两个型件(3)，所述型件放置在每个壳体(2)和工件(13)的上方和下方，并被支撑在该框架上，还包括一个开口凹陷形状，其与被该工具转移的工件(16)的轮廓相对应，其中每个型件具有至少一个凹陷轮廓。

3.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于所述工具的框架由钢制成，且至少一个由钢制成的水平分隔壁(4)与该框架相连，放置在壳体(2)和型件(3)的彼此顶部之间，所述型件被支撑到其上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的工具，其特征在于该工具的壳体(2)形成矩阵，其中壳体的放置、形状和尺寸与该工具转移的工件捆的工件(13)的放置、形状和尺寸相对应，但以这样一种方式使得在转移期间只有工件(13)的端部放置在壳体中。

5.一种用于转移长工件的系统，其特征在于该系统包括：

工具(1)，所述工具包括至少两个安装在该工具(1)的框架内的壳体(2)，绑缚在一捆中的长工件(13)的端部可以插入到壳体中，其中当工件(13)被提升时，所述工件的端部被支撑在壳体(2)中，并且它们将所有工件随着它们一起提升；和安装装置(10，11，12)，所述安装装置安装在用于安装到叉车或另外合适的转移设备(18)的框架中，以移动该工具并且转移工件；

叉车或者其它合适的转移设备(18)，所述工具(1)安装在其上；

互相捆绑在一起的至少一捆长工件(13)，工件的放置、形状和尺寸与该工具的壳体(2)的放置、形状和尺寸是基本上对应的，但以这样一种方式：使得所述工件的端部可以插入到工具的壳体中以转移所述工件捆。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于所述工件捆还包括：

至少一个间隔件(14)，所述间隔件放置在长工件(13)的彼此顶部之间，且包括至少两个开口凹陷轮廓(15)，所述开口凹陷轮廓放置在间隔件的下表面和上表面上并与所述工件的形状相对应。

7.一种利用根据权利要求1所述的工具和根据权利要求5所述的系统转移长工件的方法，其特征在于：

利用叉车或者转移设备(18)转移工具(1)，以这样一种方式：使得单个或绑缚在一捆中的长工件的端部转移到该工具的壳体(2)中，但工件的其他部分被移到壳体外；

通过提升该工具(1)从而将工件提升，其中工件悬挂在工具(1)外，工件(13)的端部支撑在壳体内；

进行转移单个的工件或者工件捆；以及

通过将单个的工件或工件捆降低到地板或地面上而释放单个的工件或工件捆，并将工具(1)从单个工件或工件捆上拉开，其中所述工件的端部滑出壳体外。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：

在工件捆中放置至少一个间隔件(14)，所述间隔件放置在长工件(13)的彼此顶部之间，并且包括至少两个开口凹陷形状(15)，所述开口凹陷形状放置在间隔件的下表面和上表面上，并与所述工件的形状相对应。

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