CN102202887A - 无印版式平印 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明的实施例无需平印印版，反而方便直接将油墨从永久的滚筒转印到记录介质。相应地，代替滚筒被永久改性而呈现亲油区或斥油区(或亲水区)，在每次油墨转印之前，有效地给滚筒“规划”加图。

Description

无印版式平印
相关申请的交叉引用
本申请要求于2008年8月6日提交的共未决的美国申请U.S.S.N.12/187132的优先权和其它权益，该申请的全文被引用纳入本文。
技术领域
本发明涉及胶印，尤其涉及无需传统印版的印刷。
背景技术
用于黑白印刷和彩色印刷的常规技术包括凸印、轮转凹印和胶印。这些方法制造高质量复印件，但是，被用于以“成像”方式将油墨转印到记录介质上的印刷件相对昂贵。例如，凸印件和凹印件需要用繁复的照相蒙版和蚀刻技术来切削或蚀刻。传统的平版胶印需要利用衬垫或膜，在衬垫或膜上以由吸墨区和斥(疏)墨区构成的图案的形式显像(影)。在湿法平印中，润湿液被施加到印版亲水区域，由此使其疏油斥墨；印版其余部分是亲油的，即能吸墨。在干法平印中，印版空白区具有固有疏油性。在任一情况下，使承载油墨影像图案的上墨印版接触较软的橡皮滚筒。由此开始，油墨被施加到与橡皮滚筒表面接触的纸或其它记录介质上。
尽管平印印版与凸印件和轮转凹印件相比便宜，但它们仍属于耗材成本并且必须在印刷作业完成后被存放、搬运和处理掉。
发明内容
本发明的实施例无需平印印版，反而方便了将油墨直接从永久的滚筒转印到记录介质。相应地，代替永久改变滚筒以显现亲油区和斥油区(亲水区)的做法，在每次油墨转印前，有效地给滚筒、确切说是给滚筒上的油墨和润版液的组合物“规划”加图。尤其是，通过选择性除去润版液和/或通过选择性改变油墨性质(即，除去其溶剂成分)来实现转印图像，实现除去的“规划”工具是滚筒表面上的热点。滚筒表面优选不保留点加热记忆。结果，本发明促成一种数据可变方法，其中每张印件可不同于之前的印件。
总体而言，本发明的印刷方法包括预先润湿平印表面，然后通过选择性除去润湿液来形成印刷图像。本方法的一个重要优点是无需不切实际或极端的手段就能擦除图像的能力，这利于可商业应用的数据可变印刷。
根据本发明，润湿流体，即油墨不会与之附着的流体如润版液或在单流体墨情况下的溶剂成分，被施加在平印表面(通常为旋转主滚筒的表面)上并通过成像曝光(例如由至少一个激光器产生的光)被选择性处理。响应于成像曝光，油墨选择性留在受光的平印表面部位并由这里进行印刷。
润湿流体可以是极性液体如润版液或润湿液，其首先被施加到整个亲水(如以下定义的)受墨的印刷表面。激光器输出以成像方式被施加到受液的印刷区，在不损坏印刷表面的情况下，选择性但基本除去所吸附的液体。然后，油墨被施加到该印刷区。油墨仅附着在该表面的、极性液体已被激光除去的部位并在此处被转印到记录介质。在一些实施例中，油墨是常规的油基油墨；而在另一些实施例中，油墨为包含着色剂和极性溶剂的单流体墨，因而墨和极性液体被同时施加，激光器输出只除去溶剂而不除去着色剂。油墨还可以含有增感剂，以加强吸收激光能量。
在另一方案中，润湿流体为油墨，该油墨仍然先被施加到整个印刷表面并被吸附于此。受墨的印刷区以成像方式由激光器输出来曝光，从而将所吸附的油墨固着在印刷表面的受光区。极性液体被施加到印刷表面，以除去未被激光照射的油墨，并且余墨被转印到记录介质。
在施墨之后，印刷区可通过手擦拭或更典型地通过自动施加极性液体或除墨液体来擦除。然后，能用相同或不同的印刷数据重复施墨、曝光和转印步骤。此外，施墨和曝光步骤可以在某个印刷周期(即在油墨被确实施加到记录介质前)中重复多次，以加强用于印刷的油墨图像。例如在先施加极性液体情况下，极性液体随着每次重复都基本被除去，而油墨持续累积在表面上；在先施墨的情况下，油墨随着每次重复施加而在承受激光器输出曝光的部位增添。
极性液体可以是水性的润湿液或润版液。在优选实施例中，平印表面是金属例如钛。本发明方法还可包括在曝光过程中除去蒸汽和碎屑的步骤。
附图说明
在附图中，相同的附图标记在不同的附图中大体表示相同的特征。此外，附图不一定是按比例绘制的，相反是要总体着重于说明发明原理。在以下的说明书中，将参见附图来描述本发明的多个实施例，其中：
图1示意示出适于实施本发明实施例的代表性的成像和印刷构造；
图2A以平面图示意示出可用于实施发明的基于多面体的扫描系统；
图2B以透视图示意示出可用于实施发明的全息扫描系统；
图3A-3C示出根据本发明的不同滚筒构造；和
图4示意示出适于结合本发明使用的印刷工站。
具体实施方式
1.基本配置和工作原理
参见视图1，总体上，根据本发明的印刷机100可以包括具有平印表面105s的印刷滚筒105。滚筒105与柔顺的橡皮滚筒107旋转接触，橡皮滚筒又与压印滚筒108旋转接触。片状记录介质(例如纸张)在被送出到印刷机100的出口端之前经过滚筒107、108之间的缝隙n。通常，滚筒105、107、108共同被齿轮传动并且由单个驱动马达同时驱动。
用于对滚筒105上墨的油墨由输墨装置110输送，当印刷机100在印刷时，输墨装置110的最外侧辊与印刷滚筒105滚动接触。润湿系统115施加极性液体如水性介质(如润湿液或润版液)到印刷滚筒105的平印表面105s。激光扫描系统118的输出按成像方式选择性曝光该表面105s，从而或是逐点从表面除去(如烧蚀或蒸发)润湿液，或是固着先前施加的油墨以防被除去。在先施墨的实施例中，激光系统118将油墨“干燥”至准稳态；一旦固着下来，则受光的油墨区将更耐润湿液除去。在先润湿的实施例中，未被除去的极性液体对应于背景区并且耐油墨。在所有情况下，激光器输出功率要足以发挥期望的效果，而又不会损坏表面105s；“损坏”是指改变会干扰印刷表面功能的固有的平印亲合性。
可以加入擦除装置120以确保在随后的印刷周期前完全去除油墨。因此，在先润湿的实施例中，如果由润湿系统115在转印后施加的润湿液体不足以除去油墨，则擦除装置120可除去余墨；而在先施墨的实施例中，擦除装置120可施加除墨流体，以便有效地从表面105s除去固着油墨。合适的除墨流体包括用于清洁平印版的常规组合物。通常，混合物主要是高沸点(低蒸汽压力)的烃类溶剂，但还包括低含量的更高活性(极性)的溶剂且可包括可溶于烃的表面活性剂，以改善微粒(颜料颗粒等)悬浮性。一种优选的清洁组合物为碱性水溶剂乳液，通常含有±30％的石油馏出物、乳化表面活性剂和少量碱性添加剂。NaOH、KOH、硅酸钠和硅酸钾是用来提供碱性的单独使用或组合使用的常用添加剂的例子。一个商业示例是由Tower产品公司(美国宾夕法尼亚州Palmer市)供应的GREAT PLATES。
还希望包括碎屑控制系统125，其可以围绕其上安装有一个或多个激光器118的写头。
系统125使可能由成像处理和积聚在光学元件上的脏污物造成的蒸汽羽烟最小化。尘烟流是众所周知的现象，其可能导致透镜表面沉积(其又导致阻挡光束和局部过热)且导致用于多种成像(如平印印版、柔性绘图辊和凹印(网纹)滚筒)的激光烧蚀系统中的光束遮蔽，并且用于处理这些问题的碎屑控制系统是常规的。系统125具有供应总管和排放总管。与供应总管相连的空气源提供吹扫空气以将尘烟流排出。对于特别敏感的系统，需要控制吹扫空气的湿度和温度。连接到排放总管的排放系统排出夹带尘烟流的空气。通常，排放流速稍高于吹扫空气流速，从而被控区域内的气压相对周围区域气压略为负，导致流向排气口(相对于周围区域为正气压会将夹带尘烟流的空气推离排放系统，进入周围区域)。系统125还可以包括“涤气器”来清洁排气，这取决于识别出排放物中有什么。当排气被通往工作环境(例如印刷室)而不是建筑物外时，这种能力是特别理想的。
表面105s是亲水吸墨的。“亲水”是指在施力情况下保持所吸附的流体层的能力，油墨将不会附着到该流体层。一般，当流体和油墨两者都在有施力情况下位于该表面上时，相对于油墨，根据本文的亲水表面将优先保持所吸附的流体层。优选金属的表面105，例如钛表面，它可以是滚筒105自身的表面或施加到滚筒105上的金属表面层或片(通常有0.02英寸或更小的厚度)。已经有利地采用了包裹常规的印刷滚筒或胶印滚筒且被清洁以除去磨削润滑剂的6密尔厚的钛片，其特别适合于小型印刷机；在下述的套筒可移除实施例中或者对于大型印刷机而言，优选比较厚的片。另外，可以采用表面物理改性(例如赋予可控表面粗糙度和/或表面化学改性)来改善钛片性能。可利用常规金属精加工领域所众所周知的技术来进行这样的改性。
根据本发明的印刷技术最好能与常规可用的平印油墨兼容。激光增感剂尽管对工作不是必需的，但也可被用于优化或者精调油墨性能。可以采用各种各样的增感剂，例如像相对透明的导体纳米铟锡金属氧化物(ITO)、VXSn(1-X)O2和SbXSn(1-X)O2之类的无机颜料和/或像颜料或染料(例如用于在约1.5μm下工作的激光的金属螯合物)之类的有机物。
本发明的多个实施例可以适合单独的或集中的润湿做法，后者是指由单个组件同时施加润湿流体和油墨。可以采用常规的油基油墨或单流体墨。单流体墨包括水或极性溶剂，该水或极性溶剂作为被加入油墨的分离相，其在施用时即分离而形成润湿流体。分离的细节并不是一个决定因素，因为效果基本上等同于集中润湿方法。
在一个印刷模式中，例如润版液或润湿液的极性液体最初由润湿系统115施加到整个印刷表面105s。激光系统118的输出如下所述以成像方式被选择性施加到表面105s。激光器输出基本将所吸附的液体去除而不损坏印刷表面105s，从而油墨被输墨装置110施加到印刷表面。油墨仅在极性液体被激光系统118去除的部位附着在表面105s并且在此转印到经过缝隙n的记录介质。
已发现油墨的颜色不会显著影响成像过程。例如，青绿色、品红色、黄色和黑色油墨在激光曝光下干燥，表明金属片或滚筒产生显著的激光吸收性。这能减少或消除对含有激光吸收剂(增感剂)的油墨的需求。
在另一个印刷模式中，首先将油墨而不是极性液体施加到滚筒105上，其被吸附在印刷表面105s上。受墨的印刷区以成像方式承受激光系统118的激光曝光，从而将所吸附的油墨固着在印刷表面105s的受光区中。极性液体由润湿系统115施加到印刷区域，以除去未受激光照射的油墨，而余墨被转印到经过辊隙n的记录介质上。
在施加油墨之后，印刷区可通过手动擦拭或施加极性液体或除墨液体来擦除；然后，可以用相同或不同的印刷数据重复施墨、曝光和转印步骤。此外，施墨和曝光步骤可以在某个印刷周期中重复多次，以增强印刷用的油墨成像。尤其取决于众多因素(最显著的是所加油墨的自然性质)，当激光曝光(成像)被限制到印刷滚筒105的单次转动时，该过程无法产生印刷图像。在平印油墨流动太慢而不能由单次施墨提供足够多的油墨时会发生这种情形。例如，这需要两次或更多次来提供足够多的油墨，以形成从输墨装置110到记录介质的平衡流。
图像是临时的且可以如上所述被除去。易擦除性可由在常规的平印油墨中包含高沸点溶剂成分(通常称为调墨油)来获得，这有助于“快凝”，即由于溶剂成分迁移到印刷片材中且连带油墨在其离开高剪切力施加转印环境时发生重构而导致的快速胶凝。激光曝光可能导致在重复转动经过激光源118过程中被选中的油墨中的溶剂成分的蒸发。但如果干燥未导致例如聚结分散体或挥发性增溶成分损失等不可逆的变化，被干燥的那些物质还能被再润湿。相应地，反复施加新鲜油墨到原先已在印刷滚筒105上凝固就位的(干)油墨上将会再润湿之前施加的油墨，这是因为新鲜油墨的溶剂成分自身分隔在新鲜油墨和位于之下的“干墨”图像特征之间。结果，将会软化随时间蚀损(变得更易除去)的图像特征；干的但没有固化为稳固状态的图像特征在工艺过程中的任何时候都将更容易被除去(擦除)。
2.系统部件
2.1激光系统
用于移除润湿液或固定油墨的一个或多个激光器118理想地输出高功率(例如至少10W)，其例如可以是固态装置如Nd:YAG、Nd:YLF或Nd:YVO4激光器，或具有适合应用的发射峰(λmax)的光纤激光器；用于在近红外区发射的装置具有优点。在图1概念性示出的配置中，控制器130操控激光器118的驱动器(未示出)，从而当平印表面105s上的合适的点到达与激光器输出相对的位置时，产生成像脉冲群。总体而言，驱动器优选包括能够产生至少100000个激光驱动脉冲/秒的脉冲电路，其中每个脉冲相对短，即，约为纳秒级。
适用于将激光聚焦到表面105s上以形成图像点的光学元件是本领域公知的。控制器130控制激光器118的操作并接受来自两个源的数据。滚筒105相对激光器输出的角位由检测器133持续检测，该检测器提供表明该位置的信号给控制器130。另外，图像数据源(如计算机)135也可以提供数据信号给控制器130。图像数据提供在滚筒105上的要写入图像点处的相对参考点。因此，控制器130将激光器118和平印表面105s的瞬时相对位置(由检测器133报告)与图像数据相关联，从而在滚筒105扫描过程中在合适的时间驱动合适的激光器驱动器。实施该方案所需的驱动器和控制电路在本领域是公知的。
优选轴向扫描，即，激光束从一端到另一端地横扫过滚筒表面105s，每次扫描施加由图像点构成的一条或多条线。可有利地采用任何合适的轴向扫描。图2A所示的一种做法利用了旋转的多面体210以使激光束212轴向横扫过滚筒表面105s。多面体210引导激光束导经过合适的透镜组件215(例如F-θ透镜)，该透镜组件将激光束聚焦在滚筒表面，并且当多面体210旋转时，其拖动激光束212轴向经过该表面。当该激光束扫描移动时，其是脉冲化的(使用上述的控制器系统)，从而将能源传递到合适的表面位置。激光源例如可以是以900nm至1600nm、例如1064或1550nm的波长发射的20W光纤激光器。
图2B所示的另一种做法采用全息术。尤其是，单色射束212被引导至旋转的全息偏转器230，其与射束212相遇并且当该偏转器转动时使射束横扫滚筒表面105s。全系扫描仪旋转器是公知的，并且根据配置是透射类型还是反射类型的，全系扫描仪可以是透明或不透明的。同样，射束经过合适的透镜组件235。
2.2滚筒105
如上所述，金属表面105s可以是滚筒105自身的表面，或者是施加到滚筒上的金属表面层或片(通常有0.006英寸或更小的厚度)。例如如图3所示，钛片300可以包裹滚筒105，其边缘被弯折固定在滚筒105间隙310的边缘上。或者如图3B所示，该金属可以呈套筒315形式，其滑套在滚筒105上。套筒315可通过夹具或其它合适的接合机构固定到滚筒105上。
在另一个替代方案中，如图3C所示，滚筒105自身由金属制成，其表面105s外露。
2.3输墨装置110
输墨装置110具有四个基本功能：将来自墨斗的墨送到平印表面105s；将厚实墨料压薄成均匀薄膜；将油墨处理成印刷状态；和除去印版上的上次印刷周期的重复图像。
用于根据本发明的单张纸印刷机的示意性输墨装置有一系列辊(通常数以十计)并包括墨斗(即装有供墨源的盘)、递墨辊(即择一地接触墨路的墨斗辊和第一辊的传墨辊)；施加油墨到平印表面105s的着墨辊(即墨路的最终辊，通常有不同直径)；在一些实施例中，还包括串墨机构或串墨辊(即不仅转动而且从一侧到另一侧振荡的一个或多个齿轮传动或链传动的辊)。另外，输墨装置110可以包括在递墨辊和着墨辊之间用于转移和调节油墨的中间辊，即，摩擦传动辊或重力传动辊。当接触另外两个辊时，中间辊通常称为“匀墨辊”，当接触单个辊(例如串墨辊)时称为“重辊”。“辊系”通常包括硬辊和软辊。
相对长的辊系必须与根据本发明所用的单张纸平印油墨相关联。这些油墨是触变且类塑料的，后一个性质使得开始很大的表观粘度在辊剪切力下大大降低。表观粘度在恒定的剪切力下随时间而减小并且还随着增大的剪切力而减小。合适的产品包括可购自Flint Ink(Flint Group)的名为ARROWSTAR和K+E的单张纸油墨；由Hostmann-Steinberg(Huber Group)商售的REFLECTA和ALPHA VEG产品；和由Kohl&Madden(太阳化学集团)商售的LIBERTY和SPRINT油墨。
硬辊通常包括包覆铜、硬化橡胶和尼龙的钢。软辊(递墨辊、中间辊和着墨辊)通常包括合成橡胶或其它聚合物，其可以为PVC(聚氯乙烯)、布纳-N(丁二烯和丙烯腈的共聚物)或聚氨酯。
具体的说，油墨通过墨斗辊(间歇转动或连续转动的金属辊)、以一定角度接近墨斗辊且可以是弹簧钢板、钢制部段或塑料的墨斗刮刀和是与墨斗辊边缘相接触的竖直金属片的墨斗颊板送出。当墨斗辊旋转时，大部分油墨被刮刀阻挡，刮刀非常接近墨斗辊。刮刀和墨斗辊之间距离由墨斗调节螺丝确定，其可被调整以控制传递到印刷滚筒的不同区域的墨量。
递墨辊，辊系中的第一辊，通过择一地接触墨斗辊和第一串墨辊而从墨斗给输墨装置供应定量油墨。当着墨辊处于印版间隙中时，恰好同步的递墨辊接触串墨辊。这抵消递墨辊的振动影响，即，当递墨辊先接触串墨辊时经由该装置传递的振动。串墨辊接纳来自递墨辊的油墨，将其送到输路辊系的其余辊，油墨在这些辊上被处理成光滑薄膜。输墨装置可以具有多个串墨辊(也称作鼓或串墨机构)，其常由包覆铜、硬化橡胶、尼龙或其它一些吸油材料的钢管制成。印版滚筒每转动一圈，它们至少侧向移动(从一侧到另一侧)一次。这将会抚平墨膜并减小条纹。
匀墨辊是柔性辊，其将油墨从一个串墨辊带到另一个串墨辊并通过与串墨辊的表面摩擦接触被驱动。重辊是硬辊，其仅与单个辊相接触，但不传墨；它们通过延长墨路来帮助调节油墨并收集碎屑如纸纤维和干墨。着墨辊是与印版接触的柔性辊。它们通常有不同的直径以减轻机械重影(即由于从着墨辊不均匀获得油墨而在印刷图像中呈现的重影)。当印刷机空转时，着墨辊从印版上升起。
另一种合适的输墨方法是由海德堡投放市场的ANICOLOR系统，其为一种“短的”无分区输墨装置。
2.4润湿系统115
润湿系统115在印版着墨前施加极性液体到印版105。这使得空白区保持润湿，从而其将不会吸墨。润版液中的胶吸附在表面105s上以使其被水浸湿。该胶不会吸附在没有被水打湿的成像区上，成像区通常是油浸湿的。用于混合润版液的浓缩物被称为润版液浓缩物、润版液蚀刻剂或简称为蚀刻剂。其通常为了减小感光性而含有阿拉伯胶或合成胶。大部分润湿液是酸性的(PH4-5)，这是因为胶在酸性环境表现最佳。可买到的润湿液还可包括防止与印版反应的抗蚀剂、pH缓冲剂、润湿剂(如异丙醇或其取代物)、防止润湿系统中发霉和真菌和细菌生长的杀菌剂、和/或有利于润湿液均匀分布的消泡剂。除水之外，一些浓缩物可能需要添加的酒精。但应该注意，还可以使用除润湿流体(如淡水)之外的其它极性液体。
合适的润湿液包括由Day国际公司(Flint集团)销售的UNIVERSALPINK产品、来自太阳化学集团RYCOLINE、GREEN DIAMOND和LIBERTY产品、由Hostmann-Steinberg(Huber集团)销售的DIRECT FLUID。
润湿液的有效性取决于当地供水。硬水需要比软水更强的酸。为了最大程度地确保一致性，优选使用蒸馏水或去离子水。印版润湿特征部分取决于润湿液表面张力，并且这可因胶(表面活性剂)和醇(辅助表面活性剂)被减小。醇还提高润湿液粘度，从而允许较厚的润湿液层施加到印版空白区。醇蒸发得比水快，这限制到达纸张的润湿液量并且还减小油墨乳化成润湿液的可能性。
根据水流是断续还是连续的以及是否采用蒙布的着水辊来转移润版液到印版而对润湿系统分类。在可能的组合方式中有三种常用。所谓“常规”润湿系统采用独立于输墨装置的润湿辊(水辊)连同蒙布的着水辊和墨斗内的递送辊和水斗内的蘸递辊。在组合式输墨润湿系统中，润版液依靠覆墨辊被传递至印版。蘸递辊容纳在墨斗和液斗内。因为着墨辊和着水辊之间没有区别，所以靠版辊上不用蒙布。这些配置被称为整体式润湿系统或间接润湿系统。所谓的“连续流”润湿系统没有采用蘸递辊来传递润湿液。有两种形式，供墨供液系统和印版供液系统，两者都使用计量辊而不是蘸递辊。供墨供液系统以类似于整体式润湿系统的方式工作，因为仅采用一组靠版辊。印版供液系统像常规润湿系统那样具有独立的供墨辊系和供液辊系并且可以采用蒙布的着水辊。
3.印刷机实施例
图4示出适于实施本发明的代表性印刷工站400的部件，其可与任何合适的印刷机配置结合使用。印刷工站400包括印刷滚筒105、橡皮滚筒107和压印滚筒108以及如上所述的输墨装置410和润湿系统415。尤其是，输墨装置410和润湿系统415包括示意所示的着墨(水)辊、匀墨(水)辊、蘸墨(水)辊和墨(水)斗辊的常规辊系。
印刷工站400根据由印刷机操作人员选择的色域(例如CMYK色域)施加减色法油墨。印刷机至少包括与色域中颜色一样多的印刷工站，还可以包括另外的工站从而例如进行后期处理。在线性印刷机中，印刷工站400成行布置，例如参见美国专利US4,936,211。印刷路径将来自源头的记录介质片张传送通过连续的印刷工站，接着，印刷好的片张被收集成叠。或者，该系统可以是基于卷筒纸，而不是供应片张。与每个印刷工站相关的控制系统存储(或从中央存储设备获取)要印刷图像的“色分离”，每个分离对应于色域中一种颜色。
在中心压印印刷机中，记录介质固定在主滚筒108的表面上，当其旋转时，其使介质与绕其周向布置的印刷工站接触，如参见上述’211专利。
尽管已通过参考特定实施例具体显示并描述了本发明，本领域技术人员将理解可以在不背离由所附权利要求所限定的本发明的范围下对其形式和细节进行多种改变。本发明的范围由所附的权利要求书限定且所有落入权利要求的意义和等同范围内的改变将因此被涵盖在内。

Claims (20)

1.一种印刷方法，包括以下步骤：
a.提供具有印刷区的亲水吸墨平印表面；
b.施加极性液体到该印刷区，该极性液体被吸附在该印刷区上；
c.以成像方式使受液的印刷区接受激光器输出的曝光，该激光器输出基本上除去所吸附的液体而不损坏该印刷表面；
d.施加油墨到该印刷区，油墨仅附着在该表面的、极性液体已被激光除去的部位上；
e.将油墨转印到记录介质上。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括通过施加极性液体来擦除该印刷区的步骤和通过重复步骤(b)至(e)施加新图像的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，步骤(b)至步骤(d)在执行该步骤(e)之前被重复至少一次。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征是，在步骤(b)至步骤(d)的每次重复过程中，该极性液体基本上被除去，而油墨聚集在该表面上。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，该油墨是单流体墨，该单流体墨包含着色剂和极性溶剂，从而该油墨和该极性液体被同时施加，而激光器输出除去该溶剂，但不除去该着色剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，该平印表面是金属。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征是，该金属印刷表面是钛。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是，该极性液体是水性润湿液。
9.根据权利要求1所述的方法，还包括在曝光过程中除去蒸汽和碎屑的步骤。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征是，该表面呈旋转滚筒形式。
11.一种印刷方法，包括以下步骤：
a.提供具有印刷区的亲水吸墨平印表面；
b.施加油墨到该印刷区，该油墨在该印刷区处被吸附；
c.以成像方式使受墨的印刷区接受激光器输出的曝光，该激光器输出将所吸附的油墨固定在印刷表面上；
d.施加极性液体到该印刷区，该极性液体除去未受激光照射的油墨；
e.将剩余油墨转印到印刷介质上。
12.根据权利要求11所述的方法，还包括通过施加除墨介质擦除该印刷区的步骤和通过重复步骤(b)至步骤(e)施加新图像的步骤。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征是，在执行步骤(e)之前，步骤(b)至步骤(d)被重复至少一次。
14.根据权利要求11所述的方法，其特征是，该油墨是单流体墨，该单流体墨包括着色剂和极性溶剂，从而该油墨和该极性液体被同时施加，而激光器输出除去该溶剂，但不除去该着色剂。
15.根据权利要求11所述的方法，其特征是，该平印表面是金属。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征是，该金属印刷表面是钛。
17.根据权利要求11所述的方法，其特征是，该极性液体是水性润湿液。
18.根据权利要求11所述的方法，其特征是，还包括在曝光过程中除去蒸汽和碎屑的步骤。
19.一种印刷系统，包括：
a.具有印刷区的亲水吸墨平印表面；
b.施加极性液体到该印刷区以便吸附于该印刷区上的机构；
c.以成像方式使受液的印刷区接受激光器输出的曝光的机构，其中该激光器输出基本除区所吸附的液体，而不损坏印刷表面；
d.用于按照油墨仅附着在该表面的、极性液体已被激光除去的部位的方式施加油墨到该印刷区的机构；和
e.使油墨转印到记录介质上的机构。
20.一种印刷系统，包括：
a.具有印刷区的亲水吸墨平印表面；
b.施加油墨到该印刷区以便吸附于该印刷区上的机构；
c.以成像方式使受墨的印刷区接受激光器输出的曝光的机构，其中该激光器输出将所吸附的油墨固定在印刷表面上；
d.用于施加极性液体到印刷区以除去未受激光照射的油墨的机构；和
e.使油墨转印至记录介质上的机构。
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