CN102202743B - 用于负荷训练机的负荷控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于负荷训练机的负荷控制装置，包括多个配重片(17)，其装配到底座(11)上的支撑(10)之间的一对直立引导件(16)使得配重片可滑动地上下运动并且具有矩形锁定槽(170)；布置在底座(11)的前表面上的主体(2)，其具有与配重片(17)的锁定槽(170)对应的多个插入孔(20)并且具有安装了保持器(14)的顶部；以及罩(4)，其布置在主体(2)的前表面上并且具有插入到插入孔中(20)的多个锁定销构件(5)。每个锁定销构件(5)包括：矩形制动器(51)、轴销(52)、按钮(54)以及圆锥形线圈弹簧(53)。制动器(51)具有向内凹陷的凹部(512)、从凹部(512)的两侧突出的突起(514)以及从制动器(51)的两侧突出的锁定突起(515-1，515-2)。轴销(52)连接到制动器(51)的前端。按钮(54)布置在轴销(52)的前端上。圆锥形线圈弹簧(53)布置在按钮(54)和轴销(52)之间。

Description

用于负荷训练机的负荷控制装置
背景技术
本发明涉及用于负荷训练机的负荷控制装置。更具体地，本发明涉及用于负荷训练机的负荷控制装置，能够允许使用者方便地调节负荷训练机的配重片的重量以适合于使用者。 
通常，负荷训练机包括多个配重片，该多个配重片选择性地与缆线组件接合，该缆线组件与手柄相连，使得使用者能够通过适当地设置适用于使用者的配重片来进行锻炼。 
如图1和2所示，传统的负荷训练机包括安装在具有底座11的支撑10的上部的滑轮12和连接到保持器14的缆线13，使得缆线13能够围绕滑轮12。另外，具有多个孔的固定杆15从保持器14向下延伸。 
一对引导件16直立在支撑10的中央区域，从而保持器14能够上下运动并同时由引导件16引导。另外，具有对应于固定杆15的插入孔的多个配重片17与引导件16匹配，从而配重片17能够上下运动。此外，在与固定杆15的孔对应的每个配重片17的一侧上形成孔。 
根据具有上述结构的传统负荷训练机，安装在保持器14之下的固定杆15被垂直插入到形成在配重片17的中央的插入孔中，并且使用者通过将一个配重片17与固定杆15连接来设置配重片17的重量。 
本发明的申请人已经申请了名称为“用于负荷训练机的负荷控制装置”的登记号10-0425814的韩国专利。 
图3示出了负荷训练机的负荷控制装置。如图3所示，一对引导件420安装在底座410的上部，支撑(未示出)安装在底座410上，并且板210安装至引导件420，使得板210能够滑动地上下运动。另外，具有多个固定销130的固定设备100以向下方向安装在板210的一端。 
多个配重片310安装到安装在底座410上的引导件420。每个配重片310形成为具有下沉侧的砖形。每个配重片310在其任一端设置具有支承部(未示 出)。在配重片310的下沉部的侧上，形成插入孔311并且固定设备100的固定销130插入到插入孔311中，这将在下面描述。 
安装在板210的一端的固定设备100被置于配重片310的下沉部上。 
固定设备100包括主体110，主体110具有中空矩形形状。在主体110中安装了锁定构件120，锁定构件120在其长度方向设置具有多个钓状部121。在锁定构件120的上部或下部上设置了弹簧122，从而锁定构件由于弹簧122的弹性而上下运动并且与固定销130接合，固定销130将在下面描述。 
另外，多个固定销130从固定设备100的主体110的前部向后部插入固定设备100的主体110。在固定销130的一端上设置了推压按钮140并且在推压按钮140和固定设备100的主体110的外表面之间安装了弹簧150以支撑固定销130。沿着固定销130的长度方向设置了引导突起且在固定销130中设置了锁定突起131以允许固定销130与锁定构件120的钓状部121接合。 
进一步地，在引导突起的末端处设置了制动器。因而，当将固定销130插入固定设备100的主体110时，由安装在固定设备100的主体110和按钮140之间的弹簧150的弹性力支撑固定销130，从而防止固定销130与固定设备的主体110分离。 
然而，在上述专利中发现了几个问题。 
首先，将具有圆筒形结构的固定销插入配重片的圆形孔中，使得当配重片上下运动时会左摇右晃。 
第二，当固定销的锁定突起由锁定构件的钓状部锁定时，如果使用者推固定销，锁定突起会推钓状部。因而，即使锁定构件向后运动，固定销的锁定突起不能完全从锁定构件的钓状部分离，从而两个固定销由锁定构件的钓状部锁定。 
第三，由于没有装置用于减小锁定构件和主体的底部之间的摩擦系数或润滑，使用者必须用大力气来推动按钮。因此，使用者会感到不方便。另外，由于使用者用大力气推动按钮，额外的负荷被施加到锁定构件的倾斜表面上，从而倾斜表面会磨损或变形，导致故障。 
第四，如果使用者通过使用一个按钮设置重量而在锻炼时推动另一个按钮，另一个按钮也被操作，从而会发生意外的问题。 
第五，固定设备的主体的厚度太厚，从而主体会在前面的方向上超出配重片而突起。因而，会增加装置的体积，装置的外观会恶化，并且制造成本会增加。 
发明内容
本发明是韩国专利登记第10-0425814号的改进，本发明的目的是提供一种负荷训练机的负荷控制装置，其中插入到配重片中的固定销具有板形形状，从而配重片不会左摇右晃，改进了锁定构件以准确地执行固定销的锁定突起和锁定构件之间的锁定和释放操作，防止锁定构件变形或者受到摩擦以改进便利性和持久性，当一个按钮已经被操作时另一个按钮不起作用以确保安全性，并且减小装置的体积从而装置具有紧凑结构。 
为了实现上述目的，提供了一种负荷训练机的负荷控制装置。该负荷控制装置包括：多个配重片，所述配重片装配到底座上的支撑之间的一对直立引导件使得所述多个配重片可滑动地上下运动，并且所述配重片具有矩形锁定孔；布置在所述底座的前表面上的主体，其中所述主体具有与所述配重片的锁定孔对应的多个插入孔并且在其上部设置具有保持器；以及罩，布置在所述主体的前表面上并且具有插入到所述插入孔中的多个固定销构件。每个固定销构件包括：矩形制动器，所述矩形制动器具有向内凹陷的凹部、从所述凹部的两侧突出的突起以及从所述制动器的两侧突出的锁定突起；轴销，所述轴销连接到所述制动器的前端；按钮，所述按钮布置在所述轴销的前端上；和圆锥形线圈弹簧，所述圆锥形线圈弹簧布置在所述按钮和所述轴销之间。 
如上所述，根据本发明，当配重片上下运动时配重片不会左摇右晃，从而使得使用者能够顺利地进行锻炼。另外，能够准确地执行制动器的锁定和释放操作。进一步地，使用者能够顺利地推动按钮并且锁定构件的磨损能够被最小化。另外，装置的体积能够被减小，装置的外观能够被改善并且装置的制造成本能够被降低。 
附图说明
图1和图2是示出根据现有技术的负荷训练机的视图； 
图3是示出由本发明的申请人申请的负荷训练机的负荷控制装置的视图； 
图4是示出根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置的分解立体图； 
图5是示出图4的固定销构件的立体图； 
图6是示出图4的锁定构件和安全引导件的立体图； 
图7是示出固定板形构件和主体之间的连接状态的纵向截面图； 
图8是示出锁定构件和主体之间的连接状态的横向截面图； 
图9是示出根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置中的锁定构件和固定销构件之间的锁定状态的截面图； 
图10是示出根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置中的固定销构件的操作状态的视图； 
图11是示出当使用者改变根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置中的配重片的设置时固定销构件的操作状态的视图；以及 
图12至图14是示出根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置中的安全引导件和固定销构件之间的锁定状态的视图。 
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的示例实施方式。 
在下面的描述中，相同的附图标记将用于与现有技术中的元件和结构相同的元件和结构，并且省略其详细描述以避免繁冗。 
图4是根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置的分解立体图。 
参考图1、2和4，根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置A包括底座11，安装在底座11上的支撑10，在支撑10之间垂直放置的一对引导件16，具有矩形固定孔170并且安装至引导件16以可滑动地上下运动的多个配重片，安装在底座的前表面上的主体2，该主体2形成有与配重片17的固定孔170对应的多个插入孔20并且在其上部设置具有保持器14，以及罩4，该罩4安装在主体2的前表面上并且设置有插入到插入孔20中的多个固定销构件5。 
配重片17是具有矩形砖状的重物，并且凹部172形成在每个配重片17的中央。固定孔170形成在凹部172中。固定孔170具有与固定销构件5的形状相同的矩形形状。 
保持器14设置在主体2的上部并且保持器盒142设置在保持器14的外部。主体2安装在配重片17的凹部172中并且当使用者推动按钮54时与配重片17一起上下运动。 
插入孔20对应于配重片17的固定孔170沿主体2的纵向设置。插入孔20具有与固定孔170的形状相同的矩形形状。 
多个滚槽23(见图6和7)形成在主体2的插入孔20的两侧。滚动单元36安装在滚槽23中使得滚动单元36能够与锁定构件3的板形构件32以及安全引导件6的板形构件60接触。 
图5是示出图4的固定销构件的立体图。 
如图5所示，固定销构件5包括在其两个上侧端设置有彼此相对的锁定突起515-1和515-2的矩形制动器51，连接至制动器51的上端的轴销52，安装在轴销52的上端的按钮54，以及安装在按钮54和轴销52之间的圆锥形线圈弹簧53。 
制动器51由金属制成并且插入到主体2的插入孔20中以及配重片17的固定孔170中以允许使用者设置配重片17的重量。凹部512形成在制动器51的上端，从而突起514形成在制动器51的两个上侧端。轴销52的一端被螺接至凹部512的底部并且锁定突起515-1和515-2设置在制动器51的两个上侧端。 
如图所示，圆锥线圈弹簧53具有从其底部向顶部逐渐缩小的直径。因而，当压缩圆锥形线圈弹簧53时，圆锥形线圈弹簧53被压平为螺旋形状，从而圆锥形线圈弹簧53的体积能够被最小化。 
由于凹部512形成在制动器51中并且圆锥形线圈弹簧53设置在制动器51中，轴销52的长度能够被缩短，从而根据本发明的负荷控制装置的体积能够减小。 
图6是示出图4的锁定构件和安全引导件的立体图。 
参考图6，锁定构件3和安全引导件6安装在主体2中，使得固定销构件5的锁定突起515-1和515-2能够与锁定构件3和安全引导件6接合或分离。 
锁定构件3包括具有预定长度并且在其上部设置具有弹簧39的板形构件32和具有锯齿形状并且设置在板形构件32的一侧的锁定突起34。 
板形构件32是金属板，与形成在主体2的插入孔20的一侧上的滚槽23对应地垂直安装。弹簧39设置在板形构件32的上端部从而板形构件32能够与主体2的上表面弹性地接合，并且多个长孔322形成在板形构件32的中部。 板形构件32的下端通过形成在主体2的下端的通孔(未示出)突出到外面，并且附接到重置按钮33(见图4、6和7)。 
锁定突起34包括突起35，突起35在其前下端形成有第一倾斜表面351，与突起35的第一倾斜表面351的下端相邻的凹部352，以及形成在凹部352的下部的弧形槽354。 
当在侧视图中观察时，突起35具有梯形形状并且第一倾斜表面351向下倾斜。特别地，在第一倾斜表面351和凹部352之间的区域被水平地切割，从而形成切割的表面357。 
凹部352在切割的表面357的端部凹陷并且制动器51的锁定突起515-1被插入到凹部352。 
弧形槽354形成为在凹部352的下部邻近凹部352。优选地，弧形槽354的起始点与切割的表面357对齐。 
下面详细地进一步描述安全引导件6。 
图7是示出固定板形构件和主体之间的连接状态的纵向截面图。 
参考图7，轴销构件37插入到形成在板形构件32中的长孔322中，从而板形构件32能够上下运动。 
轴销构件37包括插入到细长孔322的轴衬372以及通过穿过轴衬372而螺接到主体2的螺孔376的螺栓374。 
如图7所示，滚动单36安装在锁定构件3的板形构件32以及主体2的内表面之间。优选地，滚动单元36包括圆柱形滚子，例如滚针轴承。 
另外，滚动单元36插入到形成在主体2中的滚槽23，以便利板形构件32的运动。 
因而，当板形构件32上下运动时，板形构件32和主体2的内表面之间的摩擦力由于滚动单元36而减小，从而使用者能够使用很小的力来顺利地操作按钮54，从而防止锁定构件3的第一倾斜表面被磨损。 
滚槽23具有足够在其内接收两个滚动单元36的宽度。优选地，当两个滚动单元36容纳在滚槽23中时，在滚槽23中形成富余空间230。因而，当板形构件32上下运动时，由于富余空间230，滚动单元36可以在滚槽23中滚动，从而板形构件32能够顺利地上下运动。 
再次参考图4，重置按钮33附接到锁定构件3的下端，突出到主体2的外面。 
在紧急情况或A/S时，重置按钮33通过释放固定销构件5的锁定状态而重置负荷控制装置。如果使用者通过使用手指推起重置按钮33，则向上推动锁定构件3，从而释放所有制动器51，从而初始化负荷控制装置。 
参考图10，当向上推动重置按钮33时，锁定构件3向上运动，从而压缩弹簧39。因而，制动器51的锁定突起515-1从凹部352分离。 
即，由于圆锥形线圈弹簧53的弹性力，制动器51的锁定突起515-1从凹部352分离，并且制动器51从配重片17的固定孔170释放，从而按钮54返回自己的初始位置。 
同时，安全引导件6与锁定构件3相对地安装在主体2中。 
参考图6，安全引导件6包括具有预定长度并且在其上端设置具有安全弹簧69的板形构件60，多个锁定突起62以及多个凹部63。锁定突起62和凹部63在板形构件60的一侧以规则的间隔交替地形成。 
锁定突起62具有竖直表面622，并且凹部64形成在竖直表面622的下面。锁定突起62具有大致倒L的形状。 
板形构件60是与滚槽23对应地垂直安装的金属板，滚槽23形成在主体2的插入孔20的一侧。安全弹簧69与板形构件60的上端配合以允许板形构件60与主体的上表面弹性地接合，并且具有预定长度的多个长孔604形成在板形构件60的中间。另外，板形构件60的下端穿过形成在主体2的下端的通孔(未示出)突出到外面，并且锁定按钮61(见图4)附接到板形构件60的下端。 
轴销构件37插入到安全引导件6的长孔604中以引导板形构件60的上下运动。 
图8是示出锁定构件和主体之间的连接状态的横向截面图。 
参考图4和图8，罩4覆盖主体2的前表面。罩4安装在主体2的前表面并且设置有插入到插入孔20中的多个固定销构件5。 
罩4的前表面向内下沉，使得凹部42沿着罩4的长度方向形成。多个孔(未示出)形成在凹部42中并且固定销构件5的轴销52被插入到孔中。 
凹部42具有与制动器51的凹部512的形状对应的形状。在凹部42的两侧安装抗振垫44以与制动器51的锁定突起514接触。 
优选地，抗振垫44由硅材料制成。另外，突缘100安装在罩4上。 
下面，将描述根据本发明的具有上述结构的负荷控制装置的元件之间的装配关系。 
在安装在底座11上的支撑10之间垂直地安装一对引导件16，并且多个配重片17与引导件16配合。 
然后，主体2容纳在配重片17的主体2的凹部172中并且罩4安装在主体2的前表面上。 
沿着盖4的长度方向安装多个固定销构件5。 
具体地，制动器51插入到主体2的插入孔20中。此时，主体2躺在地面上或者工作台(未示出)放置在主体2的后表面上从而防止制动器51与主体2分离。 
然后，罩4连接到主体2的前表面从而罩4的凹部42容纳在制动器51的凹部512中。 
此后，圆锥形线圈弹簧53与在其前端设置有按钮54的轴销52配合，并且轴销52的后端被插入罩4的孔中以将轴销52的后端与制动器51螺接。 
因而，具有大直径的圆锥形线圈弹簧53的下端部由罩4支撑并且具有小直径的圆锥形线圈弹簧53的上端部由按钮54支撑。因而制动器51由于圆锥形线圈弹簧53的弹力而向外偏置，从而固定销构件5的所有按钮54可以突出。 
锁定构件3纵向地安装在插入孔20的一侧，使得设置在固定销构件5的制动器51的两侧的锁定突起515-1和515-2与锁定构件3接合，并且安全引导件6纵向地安装在插入孔20的另一侧。 
下面，将描述根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置的操作。 
图9是示出根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置中的锁定构件和固定销构件之间的锁定状态的截面图。 
参考图9，如果使用者推动按钮54，制动器51向前运动，从而制动器51通过穿过主体2的插入孔20而插入到配重片17的固定孔170中。 
图10是示出根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置中的固定销构件的 操作状态的视图。 
参考图10，固定销构件5的锁定突起515-1沿着锁定突起34的第一倾斜表面351向下运动，从而板形构件32被向上推动。 
如果固定销构件5的锁定突起515-1运动超过锁定突起34的第一倾斜表面351，由于设置在锁定构件3上的弹簧39的回复力，板形构件32被向下推动，从而锁定突起515-1被插入到凹部352，即锁定状态。 
因而，如果使用者向上推或向下拉手柄，由使用者设置的配重片17与主体2一起向上运动，从而使用者能够进行锻炼。 
图11是示出当使用者改变根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置中的配重片的设置时固定销构件的操作状态的视图。 
参考图11，如果使用者想改变配重片17的重量，使用者推动另一个固定销构件5的按钮54。在这种情况下，制动器51向前运动，从而制动器51通过穿过主体2的插入孔20而插入到配重片17的固定孔170中。 
此时，另一个固定销构件5的锁定突起515-1b沿着锁定突起34的倾斜表面351b向下运动，并同时向上推动板形构件32，并且进一步沿着第二倾斜表面353运动。 
因而，如果使用者使用更大的力来推动按钮54，制动器51的锁定突起515-1b被更深地插入，从而锁定突起34进一步上下运动。因而，制动器51的锁定突起515-1a与凹部352分离。 
即，由于安装在先前制动器51上的圆锥形线圈弹簧53的弹力，先前制动器51向后运动，从而释放锁定状态。 
此时，由于圆锥形线圈弹簧53的弹力而向后运动的释放的制动器51的锁定突起514与抗振垫44接触，从而能够在抗振垫44中吸收撞击和噪声。 
图12至图14是示出根据本发明的负荷训练机的负荷控制装置中的安全引导件和固定销构件之间的锁定状态的视图。 
参考图12至图14可以更容易地理解安全引导件6的功能。 
如图12所示，由于在使用者设置配重片17的重量之前，按钮54和制动器51处于未锁状态，锁定突起515-1和515-2没有被引入锁定构件3和安全引导件6。 
在这种情况下，设置在安全引导件6的下端的锁定按钮61与底座11接触，从而安全引导件6已经向上运动。因而，压缩设置在安全引导件6的上部的安全弹簧69。 
然后，如图13所示，如果使用者推动按钮54来设置配重片17的重量，如上参考图10所述，制动器51的锁定突起515-1被插入到锁定构件3的凹部352。 
同时，制动器51的锁定突起515-2运动超过正在凹部64前面的安全引导件6锁定突起62。此时，安全弹簧60仍被压缩。 
同时，在该状态下，与没有被按压的按钮54对应的制动器51b的锁定突起515-2b仍然未被引入凹部63。 
此后，如图14所示，如果使用者向上推动或向下拉动手柄，安全引导件6的锁定按钮61与底座11间隔开，从而安全弹簧69由于弹性而扩展。因而，安全引导件6向下运动，从而制动器51的锁定突起515-2被插入凹部64。 
在该状态下，与没有被按压的按钮54对应的制动器51b的锁定突起515-2b与安全引导件6的锁定突起62的竖直表面622接触，从而及时其它按钮被按压，制动器51b不被操作。 
因而，如果当使用者锻炼时其它按钮被不必要地按压，其它制动器不被操作，从而使用者可以安全地进行锻炼。 
此后，如果使用者完成了锻炼，安全引导件6的锁定按钮61与底座11接触，从而安全引导件6向上运动，并且设置在安全引导件6的上部的安全弹簧69受压缩。因而，制动器51的锁定突起515-2与凹部54分离。 
尽管已经描述了本发明的示例实施方式，应当理解本发明不应当被限制在这些示例实施方式，在如所附权利要求所主张的本发明的精神和范围内，本领域普通技术人员能够进行各种改变和修改。 

Claims (6)

1.一种负荷训练机的负荷控制装置，所述负荷控制装置包括：
多个配重片，所述多个配重片装配到底座上的支撑之间的一对直立引导件使得所述配重片可滑动地上下运动，并且所述配重片具有矩形锁定孔；
布置在所述底座的前表面上的主体，其中所述主体具有与所述配重片的锁定孔对应的多个插入孔并且在其上部设置有保持器；以及
罩，所述罩布置在所述主体的前表面上并且具有插入到所述插入孔中的多个固定销构件，
其中每个固定销构件包括：
矩形制动器，所述矩形制动器具有向内凹陷的第一凹部、从所述第一凹部的两侧突出的第一突起以及从所述制动器的两侧突出的第一锁定突起；
轴销，所述轴销连接到所述制动器的前端；
按钮，所述按钮布置在所述轴销的前端上；和
圆锥形线圈弹簧，所述圆锥形线圈弹簧布置在所述按钮和所述轴销之间。
2.根据权利要求1所述的负荷控制装置，其中所述主体在其内设置有锁定构件，所述锁定构件与所述固定销构件的第一锁定突起锁定或者从所述固定销构件的第一锁定突起解锁，
所述锁定构件包括板形构件以及第二锁定突起，所述板形构件具有预定的长度并且在其上端设置具有弹簧，所述第二锁定突起从所述板形构件的一侧突出，以及
所述第二锁定突起包括：
具有梯形形状并且形成有向下倾斜的第一倾斜表面和与所述第一倾斜表面相邻、被水平切割的切割表面的第二突起；
向内凹陷并且设置在所述第一倾斜表面以下的第二凹部；
第二倾斜表面，所述第二倾斜表面设置在所述第二凹部以下并且以与所述第一倾斜表面的倾斜方向相同的方向倾斜；和
与所述第二倾斜表面相邻的弧形槽。
3.根据权利要求2所述的负荷控制装置，其中所述锁定构件的板形构件的下端从所述主体向下突出，并且重置按钮设置在所述板形构件的所述下端，和
其中，当按压所述重置按钮时，所述锁定构件向上运动，从而释放所有的锁定的制动器，从而释放所述固定销构件的锁定状态。
4.根据权利要求2所述的负荷控制装置，还包括滚动单元，所述滚动单元安装在所述锁定构件的板形构件和所述主体的内表面之间，以便于所述板形构件的运动，其中所述滚动单元容纳在所述主体中形成的滚槽中并且所述滚槽具有当所述滚动单元被容纳在所述滚槽中时足够用于提供额外空间的大小，从而当所述板形构件上下运动时所述滚动单元能够在所述滚槽中滚动，从而便于所述板形构件的上下运动。
5.根据权利要求1所述的负荷控制装置，其中所述罩的前表面向内凹陷，从而沿着所述罩的长度方向形成第三凹部，在所述第三凹部中形成多个孔，所述固定销构件的轴销被插入所述孔中，并且抗振垫安装在所述第三凹部的两侧以与所述第一突起接触。
6.根据权利要求2所述的负荷控制装置，其中在所述主体中与所述锁定构件相对地安装安全引导件，所述安全引导件包括具有预定长度并且在其上端设置具有安全弹簧的板形构件、多个第三锁定突起以及多个锁定槽，所述第三锁定突起和所述锁定槽在所述板形构件的一侧以规则的间隔交替地形成，在所述第三锁定突起的前表面形成竖直表面，在所述第三锁定突起的下部形成第四凹部，并且锁定按钮设置在所述板形构件的下端。
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