CN102201516A - InGaN纳米柱阵列有源区LED及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种InGaN纳米柱阵列有源区LED及其制备方法。该LED包括依次生长在衬底上的低温GaN缓冲层、n型GaN层、有源区、p型AlGaN层和p型GaN层,所述有源区是由垂直于衬底的InGaN纳米柱阵列组成的。其制备方法包含如下步骤:将衬底放入材料生长设备中,通入Ga源和N源生长GaN低温缓冲层;升高温度,通入n型掺杂源在GaN低温缓冲层上生长n型GaN薄膜;降低温度,在n型GaN薄膜上生长垂直InGaN纳米柱阵列;升高温度,通入p型掺杂源在InGaN纳米柱阵列上生长p型掺杂AlGaN层;在p型掺杂AlGaN层上生长p型GaN层。本发明可以减弱极化场对LED发光效率的不良影响,提高出光效率,并增大有源区的体积。
Description
技术领域
本发明涉及一种LED及其制备方法,尤其涉及一种以InGaN纳米柱阵列结构作为有源区的LED及其制备方法。
背景技术
自1994年Nakamura发表采用Zn掺杂InGaN层为有源区成功制备蓝光LED的论文以来,基于InGaN有源区的LED研究引起了人们的广泛关注。如今人们多采用InGaN/GaN多量子阱为LED有源区,制备的LED效率逐渐提高。InGaN/GaN多量子阱有源区LED已在LCD背光、景观照明、投影仪等领域有了许多应用。
虽然InGaN/GaN多量子阱有源区LED的效率获得了很大提升,但仍有两个主要问题仍未解决:一是在大电流密度驱动下LED发光效率下降问题(efficiency droop);二是绿光LED效率仍然很低(green gap)。
人们已对InGaN/GaN多量子阱有源区LED存在的两个主要问题已经开展了研究,目前对于大电流密度驱动下LED发光效率下降的主要原因归结为InGaN/GaN量子阱有源区电子的泄漏,泄漏主要是由多量子阱有源区(MQW)和电子阻挡层(EBL)内的极化场导致。
InGaN/GaN多量子阱有源区绿光LED效率低的主要原因也是极化场。相对于蓝光LED,极化场对绿光LED的影响更为显著,因为InGaN中In组分的提高增加了InGaN和GaN层的晶格失配,从而增加了应力,使得极化场更强,这样绿光LED在很小的驱动电流下就会产生发光效率急剧下降的现象,同时极化场还导致量子受限斯塔克效应(Quantum-confined Stark Effect)的出现,降低了电子空穴的复合几率,从而降低了发光效率。
发明内容
针对现有技术中的不足,本发明的目的之一在于提出一种InGaN纳米柱阵列有源区LED,其可大大减弱极化场对LED发光效率的不良影响,从而有效提高LED的发光效率。
本发明的另一目的在于提出一种制备前述InGaN纳米柱阵列有源区LED的方法。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:
一种InGaN纳米柱阵列有源区LED,其特征在于,它包括依次生长在衬底上的低温GaN缓冲层、n型GaN层、有源区、p型AlGaN层和p型GaN层,所述有源区是由垂直于衬底的InGaN纳米柱阵列组成的。
具体而言,所述衬底可选自但不限于蓝宝石、碳化硅、硅、石英玻璃和铁中的任意一种材料或二种以上材料的组合形成。
优选的,所述InGaN纳米柱阵列的平均长度在10nm~3000nm之间,平均直径在2nm~2000nm之间。
作为一种优选实施方式,所述GaN低温缓冲层厚度在1nm~1000nm之间,所述n型GaN层厚度在500nm~3000nm之间,所述p型AlGaN层厚度在10nm~100nm之间,所述p型GaN层厚度在10nm~500nm之间。
作为另一种优选实施方式,所述n型GaN层电子浓度在1×1017~1×1019cm-3之间,所述p型AlGaN层和p型GaN层的空穴浓度在1×1016~1×1019cm-3之间。
所述n型GaN层中掺杂浓度为5×1017~5×1020cm-3的Si,所述p型AlGaN层和P型GaN层中掺杂浓度为5×1017~5×1020cm-3的Mg。
如上所述InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法,其特征在于,该方法为:在衬底上依次生长形成低温GaN缓冲层、n型GaN薄膜、垂直InGaN纳米柱阵列、p型AlGaN层和p型GaN层;其中,所述InGaN纳米柱阵列的生长温度条件为500℃~800℃,且InGaN纳米柱阵列的平均长度在10nm~3000nm之间,平均直径在2nm~2000nm之间。
进一步的讲,该方法包括如下步骤:
(1)在温度为500℃~700℃的条件下,向材料生长设备中通入Ga源和N源在衬底上生长形成厚度1nm~1000nm的GaN低温缓冲层;
(2)提高温度至700℃~1200℃,并通入n型掺杂源在GaN低温缓冲层上生长形成厚度500nm~3000nm的n型GaN薄膜;
(3)降低温度至500℃~800℃,并通入In源在n型GaN薄膜上生长形成InGaN纳米柱阵列;
(4)提高温度至700℃~1200℃,并通入p型掺杂源在InGaN纳米柱阵列上生长厚度10nm~100nm的p型掺杂AlGaN层;
(5)在温度为700℃~1200℃的条件下,在p型掺杂AlGaN层上生长厚度10nm~500nm的p型GaN层。
所述Ga源可选自但不限于三甲基镓、三乙基镓、GaCl和GaCl3中的任意一种或两种以上的组合;
所述In源可选自但不限于三甲基铟、InCl和InCl3中的任意一种或两种以上的组合;
所述N源可选自但不限于NH3和/或N2;
所述n型掺杂源可选自但不限于硅烷、四氯化硅和乙硅烷中的任意一种或两种以上的组合;
所述p型掺杂源可选自但不限于二茂镁、Mg和Mg3N2中的任意一种或两种以上的组合。
所述n型GaN层中掺杂浓度为5×1017~5×1020cm-3的Si,所述p型AlGaN层和P型GaN层中掺杂浓度为5×1017~5×1020cm-3的Mg。
所述材料生长设备选自金属有机化学气相沉积设备、分子束外延设备、氢化物气相外延设备中的任意一种。
本发明相对于传统的以InGaN/GaN多量子阱为有源区的LED具有如下优势:
1)与InGaN/GaN多量子阱相比,InGaN纳米柱阵列可以在很大程度上释放失配应力,大大减弱极化场对LED发光效率的不良影响,且纳米柱晶体质量较高因此也可提高LED的发光效率;
2)InGaN纳米柱阵列结构相对于传统薄膜结构可以增大LED的出光效率,InGaN纳米柱可以较长而无位错,相对于传统的薄量子阱结构增加了发光区的体积。
附图说明
图1是本发明一优选实施方式中InGaN垂直纳米柱阵列有源区LED的结构示意图:
其中各附图标记及其指示的组件分别为:1、衬底;2、GaN低温缓冲层;3、n型GaN层;4、InGaN纳米柱有源区;5、p型AlGaN电子阻挡层;6、p型GaN层。
具体实施方式
参阅图1,作为一种优选的实施方式,本发明的InGaN纳米柱阵列有源区结构的LED包括依次排列的衬底1、低温GaN缓冲层2、n型GaN层3、InGaN纳米柱阵列有源区4、p型AlGaN层5和p型GaN层6。
该InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法包括如下步骤:
1、将衬底放入材料生长设备中,通入Ga源和N源生长GaN低温缓冲层2,生长温度为500℃~700℃,厚度为10nm~1000nm。
2、升高温度至700℃~1200℃,通入n型掺杂源在GaN低温缓冲层2上生长n型GaN薄膜3,厚度为50nm~3000nm。
3、降低温度至500℃~800℃,在n型GaN薄膜3上生长垂直InGaN纳米柱阵列4,长度在10nm~3000nm之间,直径在2nm~2000nm之间。
在上述步骤中通过控制Ga源、In源和N源的流量比例、生长温度和时间来控制InGaN纳米柱的组分、直径、长度、成核密度和形貌。
4、升高温度至700℃~1200℃,通入p型掺杂源在InGaN纳米柱阵列4上生长p型掺杂AlGaN层,厚度为10nm~100nm。
5、在p型掺杂AlGaN层上生长p型GaN层,生长温度为700℃~1200℃,厚度为10nm~500nm。
前述衬底可选自:蓝宝石、碳化硅、硅、石英玻璃、铁;前述材料生长设备可选自:MOCVD、MBE、HVPE;前述Ga源可选自:GaCl3、GaCl、三甲基镓、三乙基镓;前述In源可选自:InCl3、InCl、三甲基铟;前述n型掺杂源可选自:硅烷、乙硅烷或四氯化硅;前述p型掺杂源可选自:Mg、Mg3N2、Cp2Mg。
以下结合若干较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例1该InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法为:
1、在蓝宝石衬底上生长低温GaN缓冲层,生长温度为550℃~700℃之间,采用GaCl3为Ga源,温度控制在20℃~200℃之间,Ar为载气,流量控制在10sccm~500sccm之间,NH3流量在10sccm~1000sccm之间,厚度在1nm~1000nm之间。
2、在GaN缓冲层上生长n型GaN层,生长温度在700℃~1200℃之间,GaCl3源温度控制在20℃~200℃之间,Ar为载气,流量控制在10sccm~1000sccm之间,NH3流量在100sccm~10slm之间,厚度在500nm~3000nm之间。
3、在n型GaN层生长InGaN纳米柱,生长温度在500℃~800℃之间,GaCl3源温度控制在20℃~200℃之间,InCl3为In源,温度控制在200℃~500℃之间,Ar为载气,流量控制在10sccm~1000sccm之间,NH3流量在100sccm~10slm之间,长度在10nm~3000nm之间,直径为2nm~2000nm。
4、在InGaN纳米柱上生长p型AlGaN层,生长温度在800℃~1200℃之间,GaCl3源温度控制在20℃~200℃之间,AlCl3控制在0℃~200℃之间,Ar为载气,流量控制在10sccm~500sccm之间,NH3流量在100sccm~10slm之间,二茂镁或镁为p型掺杂剂,镁掺杂浓度在5×1017~5×1020cm-3之间,厚度为10nm~100nm。
5、在p型AlGaN层上生长p型GaN层,生长温度在700℃~1200℃之间,GaCl3源温度控制在20℃~200℃之间,Ar为载气,流量控制在10sccm~1000sccm之间,NH3流量在100sccm~10slm之间,二茂镁或镁为p型掺杂剂,镁掺杂浓度在5×1017~5×1020cm-3之间,厚度为10nm~500nm。
采用该方法制作的LED工作电流密度可达50A/cm2以上而无明显的效率下降,工作波长为530nm的绿光LED绿光LED内量子效率可达30%以上。
实施例2该InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法为:
1、采用MOCVD在蓝宝石衬底上生长低温GaN缓冲层,生长温度在500℃~700℃之间,NH3流量在10sccm~10slm之间,厚度在1nm~1000nm之间。
2、采用MOCVD在GaN缓冲层上生长n型GaN层,生长温度在700℃~1200℃之间,NH3流量在100sccm~20slm之间,厚度在500nm~3000nm之间。
3、在n型GaN层生长InGaN纳米柱,生长温度在500℃~800℃之间,GaCl3源温度控制在20℃~200℃之间,InCl3为In源,温度控制在200℃~500℃之间,Ar为载气,流量控制在10sccm~1000sccm之间,NH3流量在100sccm~10slm之间,长度在10nm~3000nm之间。
4、采用MOCVD在InGaN纳米柱上生长p型AlGaN层,生长温度在800℃~1200℃之间,NH3流量在100sccm~10slm之间,二茂镁或镁为p型掺杂剂,镁掺杂浓度在5×1017~5×1020cm-3之间,厚度为10nm~100nm。
5、采用MOCVD在AlGaN层上生长p型GaN层,生长温度在700℃~1200℃之间NH3流量在100sccm~20slm之间,镁掺杂浓度在5×1019~5×1020cm-3之间,厚度在10nm~500nm之间。
采用该方法制作的LED工作电流密度可达50A/cm2以上而无明显的效率下降,工作波长为530nm的绿光LED内量子效率可达30%以上。
以上对本发明较佳实施方式的详细描述,对本案保护范围不应构成任何限制,凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方法,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (11)
1.一种InGaN纳米柱阵列有源区LED,其特征在于:它包括依次生长在衬底上的低温GaN缓冲层、n型GaN层、有源区、p型AlGaN层和p型GaN层,所述有源区是由垂直于衬底的InGaN纳米柱阵列组成的。
2.根据权利要求1所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED,其特征在于:所述衬底是由蓝宝石、碳化硅、硅、石英玻璃和铁中的任意一种材料或二种以上材料的组合形成。
3.根据权利要求1所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED,其特征在于:所述InGaN纳米柱阵列的平均长度在10nm~3000nm之间,平均直径在2nm~2000nm之间。
4.根据权利要求1所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED,其特征在于:所述GaN低温缓冲层厚度在1nm~1000nm之间,所述n型GaN层厚度在500nm~3000nm之间,所述p型AlGaN层厚度在10nm~100nm之间,所述p型GaN层厚度在10nm~500nm之间。
5.根据权利要求1或4所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED,其特征在于:所述n型GaN层电子浓度在1×1017~1×1019cm-3之间,所述p型AlGaN层和p型GaN层的空穴浓度在1×1016~1×1019cm-3之间。
6.根据权利要求5所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED,其特征在于:所述n型GaN层中掺杂浓度为5×1017~5×1020cm-3的Si,所述p型AlGaN层和P型GaN层中掺杂浓度为5×1017~5×1020cm-3的Mg。
7.如权利要求1所述InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法,其特征在于,该方法为:在衬底上依次生长形成低温GaN缓冲层、n型GaN薄膜、垂直InGaN纳米柱阵列、p型AlGaN层和p型GaN层;其中,所述InGaN纳米柱阵列的生长温度条件为500℃~800℃,且InGaN纳米柱阵列的平均长度在10nm~3000nm之间,平均直径在2nm~2000nm之间。
8.根据权利要求7所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
(1)在温度为500℃~700℃的条件下,向材料生长设备中通入Ga源和N源在衬底上生长形成厚度1nm~1000nm的GaN低温缓冲层;
(2)提高温度至700℃~1200℃,并通入n型掺杂源在GaN低温缓冲层上生长形成厚度500nm~3000nm的n型GaN薄膜;
(3)降低温度至500℃~800℃,并通入In源在n型GaN薄膜上生长形成InGaN纳米柱阵列;
(4)提高温度至700℃~1200℃,并通入p型掺杂源在InGaN纳米柱阵列上生长厚度10nm~100nm的p型掺杂AlGaN层;
(5)在温度为700℃~1200℃的条件下,在p型掺杂AlGaN层上生长厚度10nm~500nm的p型GaN层。
9.根据权利要求8所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法,其特征在于:
所述Ga源为三甲基镓、三乙基镓、GaCl和GaCl3中的任意一种或两种以上的组合;
所述In源为三甲基铟、InCl和InCl3中的任意一种或两种以上的组合;
所述N源为NH3和/或N2;
所述n型掺杂源为硅烷、四氯化硅和乙硅烷中的任意一种或两种以上的组合;
所述p型掺杂源为二茂镁、Mg和Mg3N2中的任意一种或两种以上的组合。
10.根据权利要求7或8所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法,其特征在于:所述n型GaN层中掺杂浓度为5×1017~5×1020cm-3的Si,所述p型AlGaN层和p型GaN层中掺杂浓度为5×1017~5×1020cm-3的Mg。
11.根据权利要求8所述的InGaN纳米柱阵列有源区LED的制备方法,其特征在于:所述材料生长设备选自金属有机化学气相沉积设备、分子束外延设备、氢化物气相外延设备中的任意一种。
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