CN102199909B

CN102199909B - 环保绿化可分解人工草皮

Info

Publication number: CN102199909B
Application number: CN201010128848A
Authority: CN
Inventors: 张豪翔
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-03-22
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2030-03-22
Also published as: CN102199909A

Abstract

一种环保绿化可分解人工草皮，是由全塑化淀粉材料经加热熔融后，分别以塑胶成型加工技术予以成型；以拉丝技术制成草纱；及采用延流方法制成薄膜后，先用编织机将成型的全塑化淀粉材料制成基布，再以簇绒机将所述草纱簇绒在该基布上，然后以薄膜或全塑化淀粉编织布做为背衬熔融结合于该基布，以制成可以在自然环境中自然分解，具备环保功能的全塑化淀粉人工草皮。

Description

环保绿化可分解人工草皮

技术领域

本发明涉及一种环保绿化可分解人工草皮。

背景技术

天然草皮固然具有自然的质感与生气，但天然草皮的维护也是一项庞大的工程，人力及经费的负担均颇高；例如，需要经常洒水而浪费水资源、施肥杀虫以致于造成环境污染、限制人为踩踏而影响人们活动空间等；因此，在部分有前述顾虑的草地环境，会采用人工草皮来取代天然草皮，借以节约大量水资源，且完全不用施肥杀虫而能减少环境污染，亦可无限制的踩踏以大幅扩展人们的活动空间。

传统人工草皮的结构大体上包含有一基布，基布上锚植绒毛做为草皮，基布再结合一背衬；其制法是在背衬工艺上采用涂胶、流延、喷涂等方法，胶则基本使用PU、EVA、PVC或SBR，其中尤以水性丁苯橡胶最为普遍，但是这种工艺对于涂膜厚度、基布结合、绒头稳固等方面都极难控制，因此质量难以掌控，再加上绒毛的锚植强度低，且水性丁苯橡胶的寿命最长五年左右，因此就算基布、绒毛的质量优良，整体寿命也仅大约在5-6年，更糟糕的是在废弃回收时，这些胶无法跟基布、绒毛分离，造成根本无法再制，无法达到环保要求。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种环保绿化可分解人工草皮，其可以在自然环境中自然分解，具备环保功能的全塑化淀粉人工草皮。

本发明的特征，是采用全塑化淀粉材料经加热熔融后，分别以塑胶成型加工工艺予以成型；以拉丝技术制成草纱；及采用延流方法制成薄膜后，先用编织机将成型的全塑化淀粉材料制成基布，再以簇绒机将所述草纱簇绒在该基布上，然后以薄膜或全塑化淀粉编织布做为背衬而熔融结合于该基布，以制成全塑化淀粉可分解的人工草皮。

本发明所提供的全塑化淀粉材料，是包含重量百分比例90％以上的淀粉，以及重量百分比10％的能完全分解的塑胶组成分，该淀粉与可分解的塑胶组成分混合后具有塑胶的全部性能(如可塑性、延展性、弹性等)，因此可使用现有的塑胶加工设备制成纱线、编织布、薄膜卷材等基本材料，再用簇绒设备及后续制程设备将该基本材料制成人工草皮。

做为较佳的选择，本发明使用的全塑化淀粉，是使用与高分子(如苯乙烯、异戊二稀、丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸甲酯)枝共聚的方法，以及为了获得热塑性而与增塑剂(如甘油、乙二醇、山梨醇、聚乙烯醇)共混，因此该全塑化淀粉完全具有塑胶的特性，其柔韧抗拉强度与PE相当，熔融温度则与PP接近，在大约160-170℃之间的温度及常压环境下即可制造。为了产生绿色草皮的颜色，则在制程中如同制造一般塑胶制品般加入色粉。所述全塑化淀粉根据各个厂家的制程不同，其淀粉含量自100％-70％，几乎可采用塑胶所有的成型方法来制造；如挤压、流延、注塑、吹塑、拉丝等方法，因此可使用传统的塑胶成型方法来制造人工草皮。

利用前述本发明所制造的人工草皮，在自然环境中可以自行分解，可完全取代绿化所用的天然草坪，大量的节约水资源，完全不用施肥杀虫，减少环境污染，并且可无限制的踩踏，因此大大扩展人们的活动空间，本发明将使绿化的方式与观念发生彻底的改变，比天然草坪更加环保而无任何污染。

本发明的有益效果是，其可以在自然环境中自然分解，具备环保功能的全塑化淀粉人工草皮。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明制造流程示意图。

图2是本发明所制成的人工草皮结构示意图。

图中标号说明：

1……草纱

11……绒头

2……基布

3……薄膜或编织布

具体实施方式

图1显示本发明的制程为：

拉丝→编织或簇绒→与背衬熔融→包装。

在所述制程中所采用的材料，均为重量百分比例90％以上的淀粉，以及重量百分比10％的能完全分解的塑胶组成分所混合而成的全塑化淀粉材料，使该材料具有塑胶的全部性能(如可塑性、延展性、弹性等)，借此可使用现有的塑胶加工设备制成纱线、编织布、薄膜卷材等基本材料，再用簇绒设备及后续制程设备将该基本材料制成人工草皮。制成的人工草皮可以在自然环境自行分解，解低对环境的破坏，达到环保的要求。

再进一步，本发明使用的全塑化淀粉，是使用与高分子(如苯乙烯、异戊二稀、丙烯酸烷酯、甲基丙烯酸甲酯)枝共聚的方法混合，另外再添加了增塑剂(如甘油、乙二醇、山梨醇、聚乙烯醇)共混以获得热塑性，因此该全塑化淀粉完全具有塑胶的特性，可利用现有的塑胶加工设备制造纱线、编织布、薄膜卷等基本材料，其制成品的柔韧抗拉强度与PE相当，熔融温度则与PP接近。为了产生绿色草皮的颜色，则在制程中如同制造一般塑胶制品般加入色粉即可。所述全塑化淀粉根据各个厂家的制程不同，其淀粉含量自100％-70％，几乎可采用诸如挤压、流延、注塑、吹塑、拉丝等所有的塑胶成型方法来制造人工草皮。

前述的「拉丝」制程，是采用前述的全塑化淀粉材料经加热熔融后，以塑胶成型加工工艺中的拉丝技术制成草纱；该草纱备用为后续簇绒成草皮之用。

前述的「编织或簇绒」制程，则是采用塑胶成型加工工艺中的编织机将前述全塑化淀粉材料制成基布，再以簇绒机将前述拉丝成型的草纱簇绒在该基布上。

前述的「与背衬熔融」制程，则是采用塑胶成型加工工艺中的延流方法将所述全塑化淀粉材料制成薄膜，或全塑化淀粉材料制成编织布，利用该薄膜或编织布做为背衬贴合于所述基布，然后送件压合机，在一般常压，且大约160-170℃之间的温度环境下将薄膜或编织布熔融压掣结合于该基布，以制成全塑化淀粉可分解的人工草皮(参阅图2所示)。

本发明做为背衬的薄膜或编织布，所使用的材质是相同于拉丝成型后的草纱，因此，使用压合熔融焊接的方法将其结合后，等于将基布与薄膜或编织布形成为一体，且草纱的绒头亦与薄膜或编织布熔融在一起形成一个整体，因此所制成的人工草皮强度很高，除非将草纱或基布破坏，否则无法将草纱拔出，质量可以达到最高的标准，而当废弃回收时，因草纱、基布及薄膜或编织布的材质均相同，故不用分离即可进行再制，完全符合环保的要求。

利用前述本发明所制造的人工草皮，由于所采用的材料包含了大部分淀粉，以及少部分可以自行分解的塑胶材料，因此当日后废弃时能在自然环境中自行分解，其可完全取代绿化所用的天然草坪，因而能大量节约水资源，完全不用施肥杀虫，减少环境污染，可无限制的踩踏，不需限制人们的活动空间，为一甚具新颖性与进步性的发明。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种环保绿化可分解人工草皮，其特征在于，采用全塑化淀粉材料，经加热熔融后，分别制成草纱、基布、薄膜或编织布，再以簇绒技术将所述草纱簇绒在该基布上，然后以该薄膜或编织布做为背衬熔融结合于该基布与草纱的绒头，以制成可以在自然环境中自然分解，具备环保功能的全塑化淀粉人工草皮。

2.根据权利要求1所述的环保绿化可分解人工草皮，其特征在于：利用塑胶加工技艺中的拉丝技术，将所述加热熔融后的全塑化淀粉材料形成草纱。

3.根据权利要求1所述的环保绿化可分解人工草皮，其特征在于：所述全塑化淀粉材料，包含重量百分比例90％以上的淀粉，以及重量百分比10％的能完全分解的塑胶组成分。

4.根据权利要求3所述的环保绿化可分解人工草皮，其特征在于：所述10％的塑胶组成分，包含有选自醇类族群的增塑剂。