CN102199896B - 蚕丝宣纸及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蚕丝宣纸及其制备方法，所述蚕丝宣纸以宣纸纸浆和蚕丝原料为初始原料，所述蚕丝原料选用经炼白处理后的蚕丝炼白熟丝或将炼白熟丝经染色处理形成的熟色丝，宣纸纸浆占初始原料总重量的80%以上，通过以下方法制备：（1）原料的制备：将蚕丝生丝经缫丝、炼白处理除去90%以上的丝胶形成炼白熟丝；将炼白熟丝通过染色、助剂处理后形成熟色丝；宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品；（2）造纸工序：将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。该工艺简单，制丝、制纸的工艺完全独立，制作得到的蚕丝宣纸具有独特的光泽且手感舒爽、吸墨发色佳，色彩的纯度、明度还原性好。

Description

蚕丝宣纸及其制备方法

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体涉及一种蚕丝宣纸及其制备方法。

背景技术

丝织企业生产标准用的蚕丝纤维由两根呈三角形或半椭圆形的丝素外包丝胶组成，横截面呈椭圆形。蚕丝纤维为蛋白质纤维，丝胶和丝素是其主要组成部分，其中丝素约占3/4，丝胶约占1/4。常用的桑蚕丝单丝有20D，22D厂丝，还有40D，42D双宫丝。20D真丝为有7个到9个桑蚕茧缫丝而成的一根单桑蚕丝生丝，其中约含丝素75％、丝胶25％。常规的桑蚕丝生丝精炼是依据熟织物成品手感要求进行精炼的，也就是从25％的丝胶中去掉80-90％的丝胶，精炼成炼白的熟丝或染色后成熟色丝。桑蚕丝一般为丝绸织造最主要的原料，还可用于制成人造血管。

现有技术中书画家创作时常用的宣纸，包括生宣、半熟宣、熟宣等，其制造工艺仍然是沿袭传统的抄造方式，例如桑皮纸制作流程包括剥桑树皮、出青、晒干、初选、浸泡、蒸煮、中选、腌料、洗涤、踏揉、洗涤、精选、舂烂、压平、踏料、入笪下槽、耘槽、抄纸、湿压、牵纸、晾晒、收边、整理等22道工序。也有在纸浆中配入头发的夹发纤纸、配入青苔苔藓的夹青苔纸、配入麻纤维夹麻宣纸、配入树皮的夹树皮纸、配入竹、化纤的夹纤维纸等，其吸墨发色均达不到宣纸同样的效果。本发明从上述两种传统工艺而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种蚕丝宣纸，提供了一种新的书画载体用纸，符合传统书画用纸的要求。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种蚕丝宣纸，其特征在于所述蚕丝宣纸以宣纸纸浆和蚕丝原料为初始原料，所述蚕丝原料选用经炼白处理后的蚕丝炼白熟丝或将炼白熟丝经染色处理形成的熟色丝，宣纸纸浆占初始原料总重量的80％以上，通过以下方法制备：

(1)原料的制备：将蚕丝生丝经缫丝、炼白处理除去90％以上的丝胶形成炼白熟丝；将炼白熟丝通过染色、助剂处理后形成熟色丝；宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品；

(2)造纸工序：将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。

优选的，所述蚕丝原料与宣纸纸浆原料的重量比为(3～5)∶(20～22)。

本发明的另一目的在于提供一种蚕丝宣纸的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)原料的制备：将蚕丝生丝经缫丝、炼白处理除去90％以上的丝胶形成炼白熟丝；将炼白熟丝通过染色、助剂处理后形成熟色丝；宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品；

(2)造纸工序：将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。

优选的，所述蚕丝原料与宣纸纸浆原料的重量比为(3～5)∶(20～22)。

优选的，所述方法步骤(1)蚕丝生丝缫丝工艺包括将蚕丝茧在煮茧温度为90℃±5℃进行蒸煮，然后按照索绪集绪工艺将正绪茧合并为细丝或粗丝，将引出的蚕丝通过络交装置经干燥、卷绕成绞状生丝的步骤。

优选的，所述方法步骤(1)蚕丝的炼白工艺包括将绞状生丝在炼白助剂存在的条件下经初炼、复炼、精炼形成炼白熟丝的步骤；其中初炼温度控制在60℃-80℃；复炼温度控制在95℃-100℃；精炼温度控制在95℃-100℃。

本发明采用的缫丝工艺中，煮茧温度控制在90℃±5℃，索绪集绪中将3粒正绪茧合并为细丝，20到25粒正绪茧合并为粗丝；把引出的蚕丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。

绞状生丝炼白工艺采用炼白助剂以其组分的重量百分比组成为：

水            99.44％；

纯碱          0.39％；

兰米邦        0.10％；

保险粉        0.07％。

炼白工艺包括初炼、复炼和精炼；采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度：60℃-80℃±10℃；初炼时间：60min±5min；初炼浴比：1∶20。

复炼工艺中复炼温度：95℃-100℃±5℃；复炼时间：60min±5min；复炼浴比：1∶20。精炼工艺中精炼温度：95℃-100℃±5℃；精炼时间：45min±5min；精炼浴比：1∶20；焙烘温度：80℃-90℃±5℃。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。

一般的，形成炼白熟丝后还需对炼白熟丝进行剪切，一般剪切规格：0.50cm、1.00cm、1.50cm为第一组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第一组中规格配比比例：2∶2∶1；剪切规格：2.00cm、2.50cm、3.00cm为第二组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第二组配比比例：2∶2∶1。

炼白熟丝形成熟色丝还要进行染色工艺。一般可以采用炼白丝绞染工艺，采用的绞染助剂配方以其组分的重量百分比组成为：

酸性染料          1.00％；

去离子水          95.80％；

匀染剂            1.00％；

硫酸铵            1.00％；

98％冰醋酸        0.70％；

无水硫酸钠        0.50％。

绞染工艺中绞染温度：80℃-100℃±10℃；绞染时间：60min±5min；绞染浴比：1∶20。绞染工艺后对染色的熟色丝进行固色。采用的绞丝固色配方以其组分的重量百分比组成为：

酸性染料固色剂      5.00％；

去离子水            95.00％。

固色工艺中采用的固色温度：95℃-100℃±5℃；固色时间：60min±5min；固色浴比：1∶20；焙烘温度：80℃-90℃±5℃，经固色处理后形成性质稳定熟色丝。

熟色丝一般也要进行剪切后才能进行与宣纸纸浆配伍，一般剪切规格：0.50cm、1.00cm、1.50cm为第三组，配方中第三组蚕丝规格比例：2∶2∶1；剪切规格：2.00cm、2.50cm、3.00cm为第四组，配方中第四组蚕丝规格比例：2∶2∶1。

根据需要的蚕丝宣纸的颜色要求，可以调配不同的原料比例；一般情况下纯白蚕丝宣纸的原料组分按重量百分比计采用：

宣纸纸浆            88.00％；

炼白熟丝一组        8.00％；

炼白熟丝二组        4.00％。

而色蚕丝宣纸的原料组分按重量百分比计采用：

宣纸纸浆          80.00％；

炼白熟丝一组      10.00％；

熟色丝三组        5.00％

熟色丝四组        5.00％。

当然，根据用户的需求，熟色丝可以采用不同的颜色来进行调配；颜色的深浅变化也可以利用炼白丝和熟色丝的不同比例来调配。

本发明技术方案中通过对桑蚕茧在缫丝时用不同数量的集束、绕丝制成能符合制造成蚕丝宣纸或纯桑蚕丝宣纸。所用的粗、细不同的生丝，生丝精炼时将25％的丝胶中去掉90％以上的丝胶，使熟丝表面成为光滑松驰、吸湿性大大优于纯棉、手感松软的炼白熟丝。炼白熟丝选用植物染料、酸性染料染色、助剂处理，使之与宣纸纸浆配伍后成为碰水易分散、悬浮性稳定、丝与丝之间不会吸附聚集、触变性、流变性好的制造成优质蚕丝宣纸原料，与宣纸纸浆按比例配伍搅拌后捞纸、湿压、牵纸、晾晒、收边、压烫整理后形成色蚕丝宣纸。

现有技术中还没有过用桑蚕丝与宣纸纸浆一起配伍后制作成的蚕丝宣纸。本发明将桑蚕丝、宣纸二个中国传统工艺产品结合起来，在沿用传统制丝、书画宣纸制造的传统工艺上，通过桑蚕茧在集束的数量上进行有针对性绕丝，通过精炼使熟丝表面成为光滑松驰、吸湿性大大优于纯棉、手感松软的炼白熟丝，选用植物染料、酸性染料染色、助剂处理后，使之与宣纸纸浆配伍后成为碰水易分散、悬浮性稳定、丝与丝之间不会吸附聚集、触变性、流变性好的制造成优质蚕丝宣纸原料，与宣纸纸浆按比例配伍搅拌后捞纸、湿压、牵纸、晾晒、收边、压烫整理后形成的蚕丝宣纸光泽灵性十足。

具体的，用3到5个桑蚕茧通过缫丝时使之集束、绕丝时成一根细生丝；用12到20个的桑蚕茧通过缫丝时使之集束、绕丝时成一根粗生丝；

通过桑蚕丝的精炼工艺，将粗、细二种桑蚕丝生丝中的25％丝胶去掉90％至93％以上(生丝中的丝素和丝胶是桑蚕丝的主要组成部分，其中丝素占75％，丝胶占25％)。使熟丝表面成为光滑松驰、吸湿性大大优于纯棉、手感松软的炼白熟丝，选用植物染料、酸性染料染色、助剂处理后，使之与宣纸纸浆配伍后成为碰水易分散、悬浮性稳定、丝与丝之间不会吸附聚集、触变性、流变性好的制造成优质蚕丝宣纸原料，与宣纸纸浆按比例配伍搅拌放料入槽后捞纸、湿压、牵纸、晾晒、收边、压烫整理后形成蚕丝宣纸。

选用植物染料或酸性染料中的一种色分成深、中、浅三色或三种不同色相的颜色，在细、粗桑蚕丝炼白熟丝上进行同步分段喷射染料。可以有以下这些选择来制备不同性质的蚕丝宣纸，如可以将处理好的细桑蚕丝熟色丝剪切成0.5cm到3cm不等，按比例用于与宣纸纸浆的配伍抄纸、湿压、牵纸、晾晒、压烫、收边形成蚕丝宣纸。也可以将处理好的细桑蚕丝熟色丝剪切成3cm到8cm不等、色彩不同的色丝，用于纸浆抄纸后手工撒丝、湿压、牵纸、晾晒、收边、压烫形成蚕丝宣纸。也可以将处理好的粗桑蚕丝熟色丝剪切成1cm到7cm不等，按比例用于与宣纸纸浆的配伍放料入槽后抄纸、湿压、牵纸、晾晒、压烫、收边形成蚕丝宣纸。也可以将处理好的粗桑蚕丝熟色丝剪切成8cm到20cm不等的长丝，用于纸浆抄纸后手工撒丝、湿压、牵纸、晾晒、压烫、收边形成蚕丝宣纸。也可以将处理好的细桑蚕丝炼白熟丝剪切成1cm到3cm不等，按20％的桑蚕丝熟色丝，宣纸纸浆80％的配比，搅拌均匀后放料入槽抄纸、湿压、牵纸、压烫、收边形成蚕丝宣纸。甚至可以将处理好的粗桑蚕丝炼白熟丝剪切成1cm到3cm不等，按20％的桑蚕丝熟色丝，宣纸纸浆80％的配比，搅拌均匀后放料入槽抄纸、湿压、牵纸、晾晒、压烫收边形成蚕丝宣纸。为了形成非纯白的蚕丝宣纸，可以通过一定比例的桑蚕丝熟色丝和炼白熟丝配合，配伍宣纸纸浆，搅拌均匀后放料入槽抄纸、湿压、牵纸、晾晒、压烫收边形成着色的蚕丝宣纸。

相对于现有技术中的方案，本发明的优点是：

本发明得到的蚕丝宣纸材质本身符合书画艺术用纸的要求，方便用户进行书画创作。得到的蚕丝宣纸手感舒爽、吸墨发色佳，色彩的纯度、明度还原性好，是现在市场中夹发纤纸、夹青苔纸、夹麻宣纸、夹树皮纸、夹纤维纸等书画用纸所无法达到的，是理想的中国书画载体。

本发明得到的蚕丝宣纸质纹清晰，具有美感；而且纸张具有丝光光泽。在捞纸中由于桑蚕丝与纸浆是一起分散、悬浮于水中的，因此每次手工捞起纸浆时桑蚕丝所呈现的排列、效果都是不一样的，所以得到的纸张都是动物纤维与植物纤维相互交叉、沉浮的偶然形态缔结，具有美感。

本发明进行蚕丝宣纸的生产工艺简单可操作性特强。在成本不需要大量增加的前提下，实现标准化、规模生产。所有工艺可以采用常规工艺，对原料桑蚕丝熟丝的损耗也小，耗损几乎为零。宣纸的生产过程中，从捞纸到成品宣纸一般的因收边切剪下来宣纸边角料的损耗为20％至25％之间，宣纸厂通常做法是将剪下来宣纸的边角料再重新浸泡在水中，与制备好的宣纸纸浆一起分散搅拌后继续再用。经切剪下来蚕丝宣纸中的桑蚕熟丝仍可反复使用。从现有用桑蚕丝做的产品损耗方面来比较，用桑蚕丝做的蚕丝宣纸，桑蚕茧熟丝的损耗几乎没有，大大节约了蚕丝宣纸的制造成本。而且蚕丝宣纸除技术投入外不需要投入任何资金、设备，对企业生产制造蚕丝宣纸根本不需要增加资金、场地、设备的投入，加之蚕丝宣纸的生产制造损耗几乎等于零。

本发明通过桑蚕茧在集束的数量上进行有针对性绕丝，再在精炼时将丝胶只保留在占整个丝胶的5％-10％以内，经精炼后的桑蚕丝的吸色性是纯棉的1.5倍，按蚕丝宣纸制作的不同要求与纸浆配伍后搅拌制造成蚕丝宣纸的基料，经抄纸、湿压、牵纸、晾晒、压烫收边后成品。本发明蚕丝宣纸制作工艺简单，制丝、制纸的工艺完全独立，互不牵制、互不影响，各自按常规工艺操作就行，仅是在制作纸浆时按比例配入桑蚕丝搅拌放料入槽后同步抄纸及成品前压烫就行。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1纯白蚕丝宣纸的制备

纯白蚕丝宣纸的用料配方：

白丝为炼白熟丝，将蚕丝生丝经缫丝工艺、炼白工艺而来。本实施例采用的缫丝工艺中，煮茧温度控制在90℃±5℃，索绪集绪中将3到5粒正绪茧合并为细丝，20到25粒正绪茧合并为粗丝；把引出的蚕丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。绞状生丝炼白工艺采用炼白助剂以其组分的重量百分比组成为：

3到5粒正绪茧合并为细丝的炼白配方

水            99.77％；

纯碱          0.08％；

兰米邦        0.10％；

保险粉        0.05％。

20到25粒正绪茧合并为粗丝的炼白配方

水            99.44％；

纯碱          0.39％；

兰米邦        0.10％；

保险粉        0.07％。

炼白工艺包括初炼、复炼和精炼；采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度：60℃-80℃±10℃；初炼时间：60min±5min；初炼浴比：1∶20。

复炼工艺中复炼温度：95℃-100℃±5℃；复炼时间：60min±5min；复炼浴比：1∶20。精炼工艺中精炼温度：95℃-100℃±5℃；精炼时间：45min±5min；精炼浴比：1∶20；焙烘温度：80℃-90℃±5℃。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。

对炼白熟丝进行剪切，剪切规格：0.50cm、1.00cm、1.50cm为第一组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第一组中规格配比比例：2∶2∶1；剪切规格：2.00cm、2.50cm、3.00cm为第二组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第二组配比比例：2∶2∶1。

制备得到的炼白熟丝与市场购买的宣纸纸浆再一起复配，复配搅拌为低速搅拌，搅拌车速1min/500转，搅拌时间30min±5min，按浴比1∶100放料入槽、抄纸、湿压、牵纸、晾晒、压烫，压烫温度100℃±105℃±5℃，压烫车速1min/8m±2m，压烫压力3kg±2kg/m²，收边切成需要大小的蚕丝宣纸。

实施例2色蚕丝宣纸的制备

色蚕丝宣纸的用料配方：

白丝为炼白熟丝，将蚕丝生丝经缫丝工艺、炼白工艺而来。本实施例采用的缫丝工艺中，煮茧温度控制在90℃±5℃，索绪集绪中20到25粒正绪茧合并为粗丝；把引出的蚕丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。绞状生丝炼白工艺采用炼白助剂以其组分的重量百分比组成为：

3到5粒正绪茧合并为细丝的炼白配方

水            99.77％；

纯碱          0.08％；

兰米邦        0.10％；

保险粉        0.05％。

20到25粒正绪茧合并为粗丝的炼白配方

水            99.44％；

纯碱          0.39％；

兰米邦        0.10％；

保险粉        0.07％。

炼白工艺包括初炼、复炼和精炼；采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度：60℃-80℃±10℃；初炼时间：60min±5min；初炼浴比：1∶20。

复炼工艺中复炼温度：95℃-100℃±5℃；复炼时间：60min±5min；复炼浴比：1∶20。精炼工艺中精炼温度：95℃-100℃±5℃；精炼时间：45min±5min；精炼浴比：1∶20；焙烘温度：80℃-90℃±5℃。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。

对炼白熟丝进行剪切，剪切规格：2.00cm、2.50cm、3.00cm为第二组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第二组配比比例：2∶2∶1。

要做成色蚕丝宣纸还需将炼白熟丝再进行染色，采用炼白丝绞染工艺，采用的绞染助剂配方以其组分的重量百分比组成为：

酸性染料          0.01％；

去离子水          97.29％；

匀染剂            1.00％；

硫酸铵            0.50％；

98％冰醋酸        0.70％；

无水硫酸钠        0.50％。

绞染工艺中绞染温度：80℃-100℃±10℃；绞染时间：60min±5min；绞染浴比：1∶20。绞染工艺后对染色的熟色丝进行固色。采用的绞丝固色配方以其组分的重量百分比组成为：

酸性染料固色剂        2.50％；

去离子水              97.50％。

固色工艺中采用的固色温度：95℃-100℃±5℃；固色时间：60min±5min；固色浴比：1∶20；焙烘温度：80℃-90℃±5℃，经固色处理后形成性质稳定色牢度及各项环保指标完全符合国家标准的熟色丝。

熟色丝一般也要进行剪切后才能进行与宣纸纸浆配伍，一般剪切规格：0.50cm、1.00cm、1.50cm为第三组，配方中第三组蚕丝规格比例：2∶2∶1；剪切规格：2.00cm、2.50cm、3.00cm为第四组，配方中第四组蚕丝规格比例：2∶2∶1。

制备得到的炼白熟丝与市场购买的宣纸纸浆再一起复配，复配搅拌为低速搅拌，搅拌车速1min/500转，搅拌时间30min±5min，按浴比1∶100放料入槽、抄纸、湿压、牵纸、晾晒、压烫，压烫温度100℃±105℃±5℃，压压烫车速1min/8m±2m，压烫压力3kg±2kg/m²，收边切成需要大小的蚕丝宣纸。

实施例3纯细白蚕丝宣纸的制备

纯细色蚕丝宣纸的用料配方：

白丝为炼白熟丝，将蚕丝生丝经缫丝工艺、炼白工艺而来。本实施例采用的缫丝工艺中，煮茧温度控制在90℃±5℃，索绪集绪中将3粒正绪茧合并为细丝；把引出的蚕丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。绞状生丝炼白工艺采用炼白助剂以其组分的重量百分比组成为：

水            99.75％；

纯碱          0.10％；

兰米邦        0.10％；

保险粉        0.05％。

炼白工艺包括初炼、复炼和精炼；采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度：60℃-80℃±10℃；初炼时间：60min±5min；初炼浴比：1∶20。

复炼工艺中复炼温度：95℃-100℃±5℃；复炼时间：60min±5min；复炼浴比：1∶20。精炼工艺中精炼温度：95℃-100℃±5℃；精炼时间：45min±5min；精炼浴比：1∶20；焙烘温度：80℃-90℃±5℃。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。

对炼白熟丝进行剪切，剪切规格：0.50cm、1.00cm、1.50cm为第一组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第一组中规格配比比例：2∶2∶1；剪切规格：2.00cm、2.50cm、3.00cm为第二组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第二组配比比例：2∶2∶1，剪切规格：0.4cm、0.5cm、0.7cm为第五组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第五组配比比例：2∶2∶1，剪切规格：10.cm、16cm、20cm为第六组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第六组配比比例：2∶2∶1。

制备得到的炼白熟丝第一组、第二组、第五组与市场购买的宣纸纸浆再一起复配，复配搅拌为低速搅拌，搅拌车速1min/500转，搅拌时间30min±5min，按浴比1∶100放料入槽、抄纸，抄纸时将第六组2.5％手工挥撒均后再入槽浸20秒、湿压、牵纸、晾晒、压烫，压烫温度100℃±105℃±5℃，压烫车速1min/8m±2m，压烫压力3kg±2kg/m²，收边切成需要大小的蚕丝宣纸。

实施例4多彩蚕丝宣纸的制备

多彩蚕丝宣纸的用料配方：

白丝为炼白熟丝，将蚕丝生丝经缫丝工艺、炼白工艺而来。本实施例采用的缫丝工艺中，煮茧温度控制在90℃±5℃，索绪集绪中将3粒正绪茧合并为细丝，20到25粒正绪茧合并为粗丝；把引出的蚕丝通过络交装置边干燥边卷绕成绞状生丝。绞状生丝炼白工艺采用炼白助剂以其组分的重量百分比组成为：

3到5粒正绪茧合并为细丝的炼白配方

水            99.77％；

纯碱          0.08％；

兰米邦        0.10％；

保险粉        0.05％。

20到25粒正绪茧合并为粗丝的炼白配方

水            99.44％；

纯碱          0.39％；

兰米邦        0.10％；

保险粉        0.07％。

炼白工艺包括初炼、复炼和精炼；采用的具体条件是初炼工艺中初炼温度：60℃-80℃±10℃；初炼时间：60min±5min；初炼浴比：1∶20。

复炼工艺中复炼温度：95℃-100℃±5℃；复炼时间：60min±5min；复炼浴比：1∶20。精炼工艺中精炼温度：95℃-100℃±5℃；精炼时间：45min±5min；精炼浴比：1∶20；焙烘温度：80℃-90℃±5℃。经炼白工艺后蚕丝生丝变成炼白熟丝。

对炼白熟丝进行剪切，剪切规格：0.50cm、1.00cm、1.50cm为第一组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第一组中规格配比比例：2∶2∶1；剪切规格：2.00cm、2.50cm、3.00cm为第二组，进行造纸作业时配方中炼白熟丝第二组配比比例：2∶2∶1。

炼白熟丝形成熟色丝还要进行染色工艺。采用炼白丝绞状段染工艺，采用的绞染助剂配方以其组分的重量百分比组成为：

酸性染料          0.02％；

去离子水          96.78％；

匀染剂            1.00％；

硫酸铵            1.00％；

98％冰醋酸        0.70％；

无水硫酸钠        0.50％。

先用100℃的沸水将酸性染料煮沸；冷却后加入去离子按要求分成深、中、浅的同类色，在绞状炼白丝上进行分段同步喷射深、中、浅的酸性染料后进行常温常压蒸化，蒸化时间：30min±5min；蒸化温度：95℃-100℃±5℃，喷射浴比：1∶1。喷射段染后要对染色的熟色丝进行清水水洗。采用的绞丝水洗，水洗时间：30min±5min，水洗温度40℃-50℃±5℃。经水洗处理后形成性质稳定色牢度及各项环保指标完全符合国家标准的熟色丝。

段染熟色丝一般也要进行剪切后才能进行与宣纸纸浆配伍，一般剪切规格：0.50cm、1.00cm、1.50cm为第七组，配方中第七组蚕丝规格比例：2∶2∶1；剪切规格：2.00cm、2.50cm、3.00cm为第八组，配方中第八组蚕丝规格比例：2∶2∶1。

制备得到的炼白熟丝第一组、第二组、第七组、第八组与市场购买的宣纸纸浆再一起复配，复配搅拌为低速搅拌，搅拌车速1min/500转，搅拌时间30min±5min，按浴比1∶100放料入槽、抄纸、湿压、牵纸、晾晒、压烫，压烫温度100℃±105℃±5℃，压烫车速1min/8m±2m，压烫压力3kg±2kg/m²，收边切成需要大小的蚕丝宣纸。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蚕丝宣纸，其特征在于所述蚕丝宣纸以宣纸纸浆和蚕丝原料为初始原料，所述蚕丝原料选用经炼白处理后的蚕丝炼白熟丝或将炼白熟丝经染色处理形成的熟色丝，宣纸纸浆占初始原料总重量的80%以上，通过以下方法制备：

（1）原料的制备：将蚕丝生丝经缫丝、炼白处理除去90%以上的丝胶形成炼白熟丝；将炼白熟丝通过染色、助剂处理后形成熟色丝；宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品；所述蚕丝生丝缫丝工艺包括将蚕丝茧在煮茧温度为90℃±5℃进行蒸煮，然后按照索绪集绪工艺将正绪茧合并为细丝或粗丝，将引出的蚕丝通过络交装置经干燥、卷绕成绞状生丝的步骤；所述蚕丝的炼白工艺包括将绞状生丝在炼白助剂存在的条件下经初炼、复炼、精炼形成炼白熟丝的步骤；其中初炼温度控制在60℃-80℃；复炼温度控制在95℃-100℃；精炼温度控制在95℃-100℃；

（2）造纸工序：将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。

2.根据权利要求1所述的蚕丝宣纸，其特征在于所述蚕丝原料与宣纸纸浆原料的重量比为（3～5）：（20～22）。

3.一种权利要求1所述的蚕丝宣纸的制备方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

（1）原料的制备：将蚕丝生丝经缫丝、炼白处理除去90%以上的丝胶形成炼白熟丝；将炼白熟丝通过染色、助剂处理后形成熟色丝；宣纸纸浆选用市场上常用的宣纸纸浆产品；所述蚕丝生丝缫丝工艺包括将蚕丝茧在煮茧温度为90℃±5℃进行蒸煮，然后按照索绪集绪工艺将正绪茧合并为细丝或粗丝，将引出的蚕丝通过络交装置经干燥、卷绕成绞状生丝的步骤；所述蚕丝的炼白工艺包括将绞状生丝在炼白助剂存在的条件下经初炼、复炼、精炼形成炼白熟丝的步骤；其中初炼温度控制在60℃-80℃；复炼温度控制在95℃-100℃；精炼温度控制在95℃-100℃；

（2）造纸工序：将蚕丝原料与宣纸纸浆按预定的原料配比配伍后按常规宣纸制备工艺形成蚕丝宣纸。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述蚕丝原料与宣纸纸浆原料的重量比为（3～5）：（20～22）。