CN102198885B - 防漏尘的振槽搭接结构 - Google Patents

Abstract

本发明申请针对目前振槽搭接处存在的不合理之处，降低了相邻振槽上下之间的垂直距离，并且在振槽搭接处增设挡风罩，从三个侧面遮挡气流对烟沫粉尘的扬尘作用，还在上、下振槽的搭接处增设烟丝收拢的结构，增加烟丝铺在振槽上的厚度，并对烟丝的走向进行一定的限制，使得烟丝尽可能的按照预定的走向前进。本发明申请所述的防漏尘的振槽搭接结构，结构简单实用，无需对原有的振槽进行大规模的改动，并且能够有效的减少漏尘和扬尘，改善了工作环境，节约了物料，具有广泛的应用前景。

Description

防漏尘的振槽搭接结构

技术领域

本发明申请涉及一种搭接结构，特别是对烟草工业中传送物料的上下相邻的两个振槽间的一种防漏尘的搭接结构，属于烟草工业设备技术领域。

背景技术

在烟草行业制丝生产的过程中，振槽是最主要的物料传送设备。而物料在经过微波松散、切丝、筒体设备、烘丝等多道工序后必然产生出大量的烟沫粉尘，这些烟沫粉尘在经过振槽传送时会存在一些问题，归纳起来主要有如下三点：

一、增加员工的劳动强度，烟沫粉尘在通过振槽传动时会飞扬散落到附近地面及设备上，这就使得员工在维持现场卫生时的劳动强度增加；

二、影响员工身心健康，由于烟沫粉尘的飞扬，员工所处工作环境的空气质量下降，长期下来必将影响到员工的身心健康；

三、烟叶消耗增加，振槽在扬起烟沫粉尘的同时，一些重量较轻的可用物料也会抖落，造成一定的烟叶消耗。

究其原因，是在现有的振槽搭接处的设计存在着不合理之处，首先，相邻振槽搭接处的垂直距离较大，烟沫粉尘掉落的时间较长，增加了扬尘的机会；另外，相邻振槽搭接处由于振槽的上下振荡，引起周围气流的旋转和流动，起到了类似鼓风机的作用，也对扬尘起到了加强的作用；还有，振槽的搭接处，缺少对烟丝进行收拢的结构，使得烟丝的分布较为分散，振槽上烟丝的厚度较薄，也增加了扬尘的机会。

发明内容

本发明申请即是针对目前烟草制丝工业中，振槽搭接处存在的上述缺陷，提供设计一种能够有效防止漏尘，降低车间扬尘，并且节约物料的振槽搭接结构。

本发明的思路如下：针对目前振槽搭接处存在的上述结构上的不合理之处，进行以下几方面的改进：一、降低相邻振槽上下之间的垂直距离；二、在振槽搭接处增设挡风罩，从三个侧面遮挡气流对烟沫粉尘的扬尘作用；三、在上、下振槽的搭接处增设烟丝收拢的结构，增加烟丝铺在振槽上的厚度，并对烟丝的走向进行一定的限制，使得烟丝尽可能的按照预定的走向前进。

具体来说，所述的防漏尘的振槽搭接结构，包括上振槽和下振槽，上、下振槽不在一个平面上，在二者的搭接处，上振槽斜向上方悬在下振槽的上方，二者的走形方向呈一定的夹角，其特征在于：在上振槽与下振槽的搭接端增设一与下振槽平行的第一平面，紧接着第一平面又设有一向下倾斜的第二平面。

所述第二平面开口端与下振槽的垂直距离小于原有上振槽开口端与下振槽之间的垂直距离。

所述的防漏尘的振槽搭接结构，还包括在上振槽与下振槽搭接端的底面上增设一斜行的收拢板，该收拢板斜行于上振槽的底面，与上振槽的侧壁呈一定夹角，将上振槽上的烟叶收拢到开口端。

所述的防漏尘的振槽搭接结构，还包括在上振槽与下振槽搭接端增设一底裙，该底裙位于上振槽的底面，包绕上振槽搭接处的两个侧面和后面，开口方向朝向上振槽的开口端。

其中，所述的底裙的底边开有多个缝隙。

所述的防漏尘的振槽搭接结构，还包括在所述下振槽的底面上增设一斜行的导流板，该导流板的走形方向与下振槽侧壁的夹角小于90°。

所述的导流板位于下振槽与上振槽搭接端的下游。

所述的导流板与下振槽两侧壁之间留有一定的空隙。

所述的导流板为三棱柱状，一个侧面通过焊接或螺栓连接等方式与下振槽的底面连接固定。

所述的导流板迎着烟叶前进方向的一个侧面与下振槽的底面之间的夹角为锐角，优选30-60°。

所述导流板的走形方向与下振槽侧壁的夹角优选为45°。

本发明申请所述的防漏尘的振槽搭接结构，具有以下的优点：

1、减少了上、下振槽之间的垂直距离，并且通过在上振槽底部增设一个遮挡三个侧面的底裙，降低了由于上、下振槽之间振荡引起的鼓风效果，减少了漏尘和扬尘；

2、在上振槽搭接端增设一平行面和斜行面，并且通过收拢板，起到了将烟叶聚拢的作用，增大了烟叶下落的厚度，不易被风吹散，而且对烟叶的下落位置也进行了一定的限制，使其尽可能的落在下振槽的中部；

3、下振槽上设置的导流板，能够将下落的烟叶依照前进的方向缓缓铺开，避免了由于从上振槽落下的烟叶过于集中引起了物料传送过程中的松散不佳的问题。

附图说明

图1是现有技术中振槽搭接端的剖面示意图；

图2是本发明所述的防漏尘的振槽搭接结构的搭接端的剖面示意图；

图3是本发明所述的防漏尘的振槽搭接结构的立体结构示意图；

图4是本发明所述的防漏尘的振槽搭接结构的局部放大结构示意图；

其中，1为上振槽、2为下振槽、3为底裙、11为第一平面、12为第二平面、13为收拢板、21为导流板、30为缝隙。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明申请所述的防漏尘的振槽搭接结构进行详细的描述和说明，目的是为了公众更好的理解本发明申请所述的技术方案，而不是对所述技术方案的限制，事实上，在所述发明精神实质内，对所述振槽搭接结构的改进，对相应部分的增减和替换都是本领域一般技术人员无需创造性的劳动即可获得的，因此都在本发明申请要求保护的技术方案之内。

原有的振槽搭接端如图1所示，由图可知，上振槽1斜向上悬在下振槽2之上，上振槽1出口端与下振槽2之间的垂直距离为h1；图2是改造后的上下振槽搭接处的示意图，其中，上振槽1出口端与下振槽2之间的垂直距离为h2，h2小于h1。

如图3和图4所示，本发明申请所述的防漏尘的振槽搭接结构，包括上振槽1和下振槽2，在上振槽1与下振槽2的搭接端增设一与下振槽2平行的第一平面11，紧接着第一平面11又设有一向下倾斜的第二平面12，所述第二平面12开口端(也即烟叶由上振槽下落的位置)与下振槽2的垂直距离小于原有上、下振槽之间的垂直距离；另外，所述的搭接结构，还包括在上振槽1与下振槽2搭接端的底面上增设一斜行的收拢板13，该收拢板13斜行于上振槽1的底面，与上振槽1的侧壁呈一定夹角，将上振槽1上的烟叶收拢到开口端。

作为本发明申请优选的实施方式，还可以在上振槽1与下振槽2搭接端增设一底裙3，该底裙3位于上振槽1的底面，包绕上振槽1搭接处的两个侧面和后面，开口方向朝向上振槽1的开口端，并且在所述的底裙3的底边开有多个缝隙30，减少了空气流动对下落烟叶的扬尘作用。

还可以在在所述下振槽2的底面上增设一斜行的导流板21，所述的导流板21位于下振槽2与上振槽1搭接端的下游，该导流板21的走形方向与下振槽2侧壁的夹角为锐角，优选夹角为45°，此时，对下振槽上前进的烟叶的导流效果最好，烟叶的分散效果更佳。

并且在所述的导流板21与下振槽2两侧壁之间留有一定的空隙，便于两边的烟叶通过，所述的导流板21为三棱柱状，通过焊接或螺栓连接等方式与下振槽2的底面连接固定，所述的导流板21迎着烟叶前进方向的一个侧面与下振槽2的底面之间的夹角为锐角，优选30-60°，便于烟叶的通过。

本发明申请所述的防漏尘的振槽搭接结构，结构简单实用，无需对原有的振槽进行大规模的改动，并且能够有效的减少漏尘和扬尘，改善了工作环境，节约了物料，具有广泛的应用前景。

Claims (6)

1.一种防漏尘的振槽搭接结构，包括上振槽和下振槽，上振槽和下振槽不在一个平面上，在二者的搭接处，上振槽斜向上方悬在下振槽的上方，二者的走形方向呈一定的夹角，其特征在于：在上振槽与下振槽的搭接端增设一与下振槽平行的第一平面，紧接着第一平面又设有一向下倾斜的第二平面，在上振槽与下振槽搭接端的底面上增设一斜行的收拢板，该收拢板斜行于上振槽的底面，与上振槽的侧壁呈一定夹角，将上振槽上的烟叶收拢到开口端，在上振槽与下振槽搭接端增设一底裙，该底裙位于上振槽的底面，包绕上振槽搭接处的两个侧面和后面，开口方向朝向上振槽的开口端，在所述下振槽的底面上增设一斜行的导流板，该导流板的走形方向与下振槽侧壁的夹角小于90°，导流板位于下振槽与上振槽搭接端的下游。

2.根据权利要求1所述的防漏尘的振槽搭接结构，其特征在于：所述的底裙的底边开有多个缝隙。

3.根据权利要求1所述的防漏尘的振槽搭接结构，其特征在于：所述的导流板与下振槽两侧壁之间留有一定的空隙。

4.根据权利要求1所述的防漏尘的振槽搭接结构，其特征在于：所述的导流板为三棱柱状，一个侧面通过焊接或螺栓连接方式与下振槽的底面连接固定。

5.根据权利要求1所述的防漏尘的振槽搭接结构，其特征在于：所述的导流板迎着烟叶前进方向的一个侧面与下振槽的底面之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求1所述的防漏尘的振槽搭接结构，其特征在于：所述导流板的走形方向与下振槽侧壁的夹角为45°。

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