CN102197222B - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明的压缩机，其具有：密闭容器，其吸入/排出制冷剂；压缩部，其设在密闭容器的内侧，用于压缩制冷剂；马达部，其设在密闭容器的内侧，并与压缩部相连接，用于驱动压缩部；以及至少一个散射部，设在马达部的外周面上，从而在压缩机内将噪声及振动反复地反射来使其消散，提高噪声的降低效果，进而增大马达部的表面积来提高散热效果，从而提高压缩机整体效率。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机，尤其涉及可降低压缩机运转时产生的噪声及振动的压缩机。
背景技术
一般来说，压缩机作为将制冷剂吸入密闭容器内进行压缩后排出的装置，应用于采用制冷循环的冰箱、空气调节器等中。制冷循环由下述部分构成：压缩机，其吸入并压缩低温低压的制冷剂以高温高压的状态排出，冷凝器，其使压缩机排出的制冷剂冷凝，膨胀装置，其使由冷凝器冷凝的制冷剂膨胀，蒸发器，其使在膨胀装置膨胀的制冷剂与如周边空气等媒介进行热交换来蒸发制冷剂；在制冷循环中，压缩机、冷凝器、膨胀装置、蒸发器以一连串的制冷剂管连接而组成封闭回路。
图1是示出了现有技术的往复式压缩机的一例的剖视图。
如图1所示，现有的往复式压缩机的一例包括：密闭容器1，其为用于吸入/排出制冷剂的封闭空间；压缩部及马达部，其设在密闭容器1的内部，用于将制冷剂压缩后进行排出。
在密闭容器1中，在相互不同的方向分别设置吸入管2和排出管3，并连接吸入管2，使得将已通过蒸发器的制冷剂引导到密闭容器1的内部，且连接排出管3，使得将在压缩部中压缩的制冷剂引导到冷凝器。当然，在密闭容器1的内部，在压缩部与马达部之间形成规定的空间部4。
压缩部包括：气缸11，其形成压缩空间，活塞12，其在气缸11内部进行往复直线运动来压缩制冷剂，气缸盖13，其封闭压缩空间，并形成为使制冷剂排出室与制冷剂吸入室相互划分，阀组件14，其介于气缸11和气缸盖13之间，用于约束从制冷剂吸入室吸入到压缩空间或从压缩空间排出到制冷剂排出室的制冷剂的流动；在该压缩部中，排出到上述制冷剂排出室的制冷剂沿着上述排出管3供给到冷凝器侧。
在上述气缸盖13的制冷剂吸入室设置吸入消声器15。吸入消声器15用于降低通过吸入管2传递到密闭容器1内部的制冷剂的噪声，为此构成为使内部形成规定的共振空间。接近上述气缸盖13上部的气缸11还形成排出消声器16。排出消声器16用于降低包括在气缸11的压缩室的被活塞12压缩的制冷剂的噪声，并以一体方式形成在上述气缸盖13的上面。
此外，在排出消声器16上连接环状管17。上述环状管17起到引导在气缸11中压缩的高温高压的制冷剂将其排到压缩机外部的作用。此外，上述环状管17数次弯曲而形成，这是为了降低基于在上述环状管17内部流动的制冷剂的振动。
马达部具有：定子21，其形成磁场；转子22，其与定子21发生电磁力相互作用，以此使其旋转；旋转轴23，其压入而固定在转子22的中心，并与转子22一同旋转。当然，为了将马达部的动力供给到压缩部，在旋转轴23的下端部设置有连杆24，该连杆24将旋转轴23的旋转运动转换为直线运动，以此使活塞12进行往复直线运动。
如上所述构成的现有技术的封闭式压缩机中，若向马达部供电，则向定子21的线圈供电形成磁场，并基于这样的磁场，转子22与旋转轴23一同旋转。此时，连接在旋转轴23与活塞12之间的连杆24将旋转轴23的旋转力转换为活塞12的往复直线运动。所以，活塞12在气缸11内部进行往复直线运动，其结果产生气缸12的压缩空间内部与外部的压力差，基于这样的压力差而通过蒸发器的制冷剂沿着上述吸入管2引导到密闭容器1内部。引导到密闭容器1内部的制冷剂继续流入吸入消声器15中之后，以降低噪声后的状态引导到气缸盖16的制冷剂吸入室中，将引导到制冷剂吸入室中的制冷剂吸入到压缩空间来进行压缩之后，以高温高压状态通过制冷剂排出室，并沿着上述排出管3移动到冷凝器中。如上所述，沿着吸入管2完成压缩循环的制冷剂将沿着排出管3移动，并基于上述压缩循环中的各结构元件向X、Y方向产生振动/噪声等。
图2是示出了应用于现有技术的往复式压缩机的一例中的定子的主视图。
如图1至图2所示，现有的定子21形成在上述说明的马达部的最外部。此时，定子21的外面是切削的四角形形状，更详细地，是四角形的各角的坡度缓慢的形状。在定子21中心具有圆形的中空部21a，并向定子21的中空部21a的放射方向形成槽21b。在这样的槽21b内部缠绕着线圈，如在上述所说明，若上述线圈从外部接收电源的供给，则定子21持有磁性。
定子21的各面由平面部21c组成，除了上述平面部21c的其余部分是曲线形。若压缩机运转时产生的振动碰撞密闭容器1内周面而反射，则在上述平面部21c反射使得再向密闭容器1内周面反射，从而产生噪声。
更详细地，在密闭容器1内部产生的振动及噪声碰撞密闭容器1内周面再反射到结构元件上，使反射到结构元件上的振动及噪声通过密闭容器1的空间部4传递，由此密闭容器1受到振动而使得在外部产生更大的噪声。即，密闭容器1内部的噪声与各结构元件连续地引起反射而向外部产生噪声。特别是，往复式压缩机向活塞12进行往复直线运动的密闭容器1的Y方向受到振动，并产生大量的Y方向的噪声/振动/频率/音速。上述噪声等在密闭容器1内周面与定子21的平面部21c连续地引起反射，以此增加密闭容器1内部的噪声。
基于压缩部及马达部的工作、制冷剂的吸入、阀的开闭、与各结构元件的摩擦等产生噪声，且这样的噪声通过密闭容器的空间部传递，使密闭容器振动，由此如上所述的现有技术的压缩机向密闭容器外部传递噪声。当然，在密闭容器内部也产生基于振动的噪声，由于用于大多压缩机的几乎所有的部件的材质由不吸收噪声反而反射噪声的金属材质构成，所以具有不仅不能消散密闭容器内部的噪声反而使进一步受到振动增加噪声的问题。特别是，由于噪声在密闭容器与与其接近的定子的平面部之间分别反射，所以这成为噪声的原因，并有必要进行减少噪声的研究。
发明内容
发明要解决的问题
本发明的目的在于提供一种使噪声及振动在压缩机内反复地、不规则地反射而使其消散的压缩机。
此外，本发明的目的在于提供一种能够使压缩机内的噪声及振动消散的同时提高马达部的散热效率的压缩机。
用于解决问题的手段
为了解决如上所述的问题，本发明的一例提供一种压缩机，其特征在于，具有：密闭容器，其吸入/排出制冷剂；压缩部，其设在密闭容器的内侧，用于压缩制冷剂；马达部，其设在密闭容器的内侧，并与压缩部相连接，用于驱动压缩部；以及至少一个散射部，设在马达部的外周面上。
根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，该压缩机包括：密闭容器，其吸入/排出制冷剂；压缩部，其设在密闭容器的内侧，通过活塞相对于气缸的往复运动来压缩制冷剂；马达部，其设在密闭容器的内侧以与密闭容器的内周面维持一空间部，并与压缩部的活塞相连接，用于驱动压缩部的活塞，其中马达部包括定子；以及一个或多个散射部，其一体形成在定子的外周面上，或被独立制作完后附着在定子的外周面上，其中，在该空间部中，所述一个或多个散射部接近密闭容器的内表面，压缩制冷剂所产生的噪声及振动在散射部与密闭容器的内周面之间的空间部中被不规则地反射，并且被消散。
并且在本发明中，其特征在于，马达部具有：旋转轴，转子，其中心固定有旋转轴，定子，其设置于转子的周围，借助相互的电磁力来使转子旋转；散射部设在定子上。
并且在本发明中，其特征在于，压缩部具有：气缸，其具有用于压缩制冷剂的压缩空间，活塞，其在压缩空间内进行往复运动，由此压缩制冷剂；马达部还具有连杆，该连杆将旋转轴的旋转运动转换为活塞的往复直线运动；压缩机为往复式压缩机。
并且在本发明中，其特征在于，散射部一体形成在定子的外周面上，或被独立制作完后附着在定子的外周面上。
并且在本发明中，其特征在于，马达部具有：内定子，外定子，其固定在内定子周围，并与内定子维持规定间隔，永久磁铁，其位于内定子和外定子之间且与该内定子和该外定子维持间隙，并借助相互的电磁力来进行往复直线运动；
并且在本发明中，其特征在于，压缩部具有：固定部件，其具有用于压缩制冷剂的压缩空间，可动部件，其在固定部件的内部进行往复直线运动，由此压缩制冷剂，至少一个弹簧，其弹性支撑可动部件；马达部还具有连接部件，该连接部件用于连接永久磁铁和可动部件，使得永久磁铁与可动部件一体地进行往复直线运动；压缩机为线性压缩机。
并且在本发明中，其特征在于，散射部一体形成在外定子的外周面上，或被独立制作完后附着在外定子的外周面上。
并且在本发明中，其特征在于，在密闭容器与散射部之间形成有空间，散射部具有槽和突起中的至少一种。
并且在本发明中，其特征在于，槽或突起的截面由曲线形状或多角形状构成。
并且在本发明中，其特征在于，散射部以对称的方式形成在马达部的外周面上。
并且在本发明中，其特征在于，散射部是槽或突起隔着规定的间隔形成在马达部的外周面上而成的。
并且在本发明中，其特征在于，散射部是槽或突起隔着不规则的间隔形成在马达部的外周面上而成的。
并且在本发明中，其特征在于，散射部设在马达部的外周面的平面上。
并且在本发明中，其特征在于，压缩机向压缩制冷剂的方向及其相反方向受到振动；散射部设在与压缩机的振动方向平行的马达部的外周面或与压缩机的振动方向垂直的马达部的外周面中的至少一个外周面上。
并且在本发明中，其特征在于，沿压缩机的振动方向剖切的密闭容器的截面为圆形或椭圆形。
发明效果
根据上述结构的本发明的压缩机，由于在与密闭容器接近的部分形成散射部，即使噪声碰撞密闭容器内侧而入射到散射部中，也因为使其不规则地反射而使其消散，从而具有降低噪声的优点。
此外，根据本发明的压缩机，由于在与密闭容器接近的马达部周围部分形成增加表面积的突起、槽等的形状的散射部，所以基于散射部使噪声消散，具有降低噪声的优点，并且基于散射部使马达部产生的热量散热，具有提高整体压缩机的效率的优点。
附图说明
图1是示出了现有技术的往复式压缩机的一例的剖视图。
图2是示出了应用于现有技术的往复式压缩机的一例的定子的主视图。
图3是示出了本发明的往复式压缩机的一例的剖视图。
图4至图5是示出了应用于本发明的往复式压缩机的一例的定子的第一实施例的主视图及侧视图。
图6是示出了在现有技术的往复式压缩机与本发明的往复式压缩机上的各自的X方向频率的噪声的图表。
图7是示出了在现有技术的往复式压缩机与本发明的往复式压缩机上的各自的Y方向频率的噪声的图表。
图8是示出了在现有技术的往复式压缩机与本发明的往复式压缩机上的分别在400Hz频率范围的噪声的变化的图表。
图9是示出了在现有技术的往复式压缩机与本发明的往复式压缩机上的分别在500Hz频率范围的噪声的变化的图表。
图10是示出了本发明的主要部分的定子的第二实施例的一部分的示意图。
图11是示出了本发明的主要部分的定子的第三实施例的一部分的示意图。
图12是示出了本发明的主要部分的定子的第四实施例的一部分的示意图。
图13是示出了本发明的主要部分的定子的第五实施例的一部分的示意图。
图14是示出了本发明的主要部分的定子的第六实施例的一部分的示意图。
图15是示出了本发明的主要部分的定子的第七实施例的一部分的示意图。
图16是示出了本发明的主要部分的定子的第八实施例的一部分的示意图。
图17是示出了本发明的主要部分的定子的第九实施例的一部分的示意图。
图18是示出了本发明的主要部分的定子的第十实施例的一部分的示意图。
图19是示出了本发明的主要部分的定子的第十一实施例的一部分的示意图。
图20是示出了本发明的主要部分的定子的第十二实施例的一部分的示意图。
图21是示出了本发明的主要部分的定子的第十三实施例的一部分的示意图。
图22是示出了本发明的主要部分的定子的第十四实施例的示意图。
图23是示出了本发明的主要部分的定子的第十五实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
图24是示出了本发明的主要部分的定子的第十六实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
图25是示出了本发明的主要部分的定子的第十七实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
图26是示出了本发明的主要部分的定子的第十八实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
图27是示出了本发明的主要部分的定子的第十九实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
图28是示出了本发明的线性压缩机的一例的立体图。
图29是示出了本发明的线性压缩机的一例的侧剖视图。
具体实施方式
图3是示出了本发明的往复式压缩机的一例的剖视图。
如图3所示，在本发明的往复式压缩机的一例中，在密闭容器100的内部维持规定的空间部101的同时设置压缩部与马达部。
在密闭容器100的下部具有安装板110，上述安装板110使封闭式压缩机固定在密闭容器100下部的规定位置。在密闭容器100的一面设置终端安装部120，上述终端安装部120向封闭式压缩机供给电源。
密闭容器100中设置使制冷剂在内外部流动的吸入管道130与排出管道140、工艺管道150。吸入管道130以贯通密闭容器100的方式设置，使得制冷剂传递到密闭容器100的内部，并向终端安装部120的侧面设置该吸入管道130。排出管道140以贯通终端安装部120的相反方向的方式设置，该排出管道140将密闭容器100内部的制冷剂排到外部。工艺管道150设置成使其位于排出管道140的侧面并与上述吸入管道130对称，必要时成为向密闭容器100内部注入工作油或制冷剂的通路。
在密闭容器100的内部设置框架160，在上述框架300上设置用于构成压缩部与马达部的各种部件。在上述框架300的上部设置压缩部，该压缩部包括气缸210、活塞220、顶盖230及阀组件240；且上述框架160的下部具有马达部，该马达部包括具有散射部310的定子320、转子330、旋转轴340。
详细察看压缩部就会知道，气缸210设在框架160上侧，使压缩部的内部形成压缩空间。活塞220在气缸210内侧运转，以此在压缩空间内部压缩制冷剂。顶盖230及阀组件240一同设置使其封住气缸210的压缩空间，阀组件240调节向压缩空间吸入/排出的制冷剂。此外，吸入消声器250降低通过吸入管道130从外部吸入的制冷剂的噪声，并通过阀组件240将制冷剂传递到压缩空间。排出消声器260设置在框架160的一侧，并使其与顶盖230内部的排出室连通，用于降低在压缩空间压缩的制冷剂的脉动与噪声。环状管270连接排出消声器260与排出管道140，用于传递制冷剂。
详细察看压缩部就会知道，散射部310消散碰撞密闭容器100的内侧面而反射的噪声及振动，使其不再向密闭容器100内侧面反射，该散射部310形成在接近密闭容器100内侧面的定子320的外周面，且具有凹进去的槽及凸出来的突起中的至少一个。定子320固定在与密闭容器100的内侧面形成规定空间部101的位置上，其外周面可以形成为具有四个平面部的多角形，或者构成圆形或四角形状等多种形状。当然，散射部310与定子320的形状无关，既能以整体方式形成在定子320的外周面，也可以另行制作而附着到定子320上，在下面进行对多种实施例的说明。转子330在定子320的内侧与定子320维持着间隔，随着向定子320供给电流，转子将基于电磁力旋转。旋转轴340压入固定在转子330的中心的同时以贯通框架160并与转子一同旋转的方式设置。此外，连杆350设置成使其连接旋转轴340的上端与活塞220，且连杆350将转子330及旋转轴340的旋转力转换成活塞220的往复直线运动。
若详细说明如上所述构成的本发明的往复式压缩机的作用则如下。
向在密闭容器100的一面安装的终端安装部120供给电源。电源供给到定子320，且转子330基于转子330与定子320的电磁力的相互作用与旋转轴340一同进行旋转。
旋转轴340的旋转运动由连杆350转换为往复直线运动并传递到活塞220，则活塞220在气缸210内的压缩空间的上止点与下止点之间进行往复直线运动。
活塞220的往复直线运动改变压缩空间的压力。若活塞220从上止点移动到下止点，则随着压缩空间的压力降得比吸入消声器250的压力低而使阀组件240的吸入阀打开，随之吸入管道130及吸入消声器250的制冷剂流入压缩空间至吸入消声器250与压缩空间内部的压力变得相同为止。相反，若活塞220从下止点向上止点移动，则随着压缩空间的压力持续上升，在达到规定的排出压力时使阀组件240的排出阀打开，随之在压缩空间压缩的高压的制冷剂通过顶盖230的排出室沿着排出消声器260、环状管270及排出管道140排出。
若往复式压缩机如此工作，则由各结构元件产生振动及噪声，并如图3所示，在具有散射部310的部位，密闭容器100内部的噪声/振动的反射方向通过如B-X的箭头示出。当然，除了B-X外，在具有散射部310定子320的各面中，在密闭容器100内部的空间部101如B-X一样减少噪声/振动，但在示意图仅表示在一侧，并在下面详细说明。
更详细地，往复式压缩机工作时产生的噪声/振动/音速/频率使密闭容器100向空间部101的X、Y方向振动，向活塞220进行往复直线运动的压缩机的振动方向的Y方向产生多量的振动/噪声等。各结构元件的噪声/频率等通过空间部101碰撞密闭容器100内周面而在空间部101向X、Y方向振动，碰撞密闭容器100内周面的噪声/频率，虽然也以噪声的方式放出到密闭容器外部，但密闭容器100内部的噪声/频率在散射部310通过散射使噪声消散。
图4至图5是示出了应用于本发明的往复式压缩机的一例的定子的第一实施例的主视图及侧视图。
如图4至图5所示，散射部310形成为使定子320的各面具有多个凹进去的形状的槽311，优选利用反射噪声及振动的金属材质形成包括散射部310的定子320。
定子320的外周各面具有平面部321，整体上形成为四角形状，且各角形成为切削的多角形状。定子320的内部具有中空部322，在上述中空部322的放射方向具有多个槽323，并在上述槽323之间缠绕线圈。
在定子320的各平面部321上散射部(310：310a、310b、310c、310d)以规定图形形成多个槽311。作为一例，散射部310的槽311由直径为3mm的13个半圆以规定间隔形成，并在从定子320的平面部321向中空部(222)的方向形成上述槽311。
散射部(310：310a、310b、310c、310d)以定子320的平面部321为中心，以分别对称的方式沿水平或垂直的方向形成。即，在平行于往复式压缩机的实际振动方向的定子320的平面部321具有两个散射部310a、320b，在垂直于往复式压缩机的实际振动方向的定子320的平面部321具有两个散射部310c、310d。当然，散射部(310：310a、310b、310c、310d)也可以仅形成于上述的定子320的平面部321中的至少一个的面上。此时，由于在往复式压缩机工作时向实际振动方向产生大量的噪声及振动，所以基于在实际振动方向形成的散射部310a、310b的噪声及振动的降低效果为显著。
散射部(310：310a、310b、310c、310d)由一连串的槽形状形成，压缩机运转时生成的噪声/频率/振动/音波在密闭容器100(在图3示出)的内周面上向槽311反射，并在槽311的内部连续反射使噪声渐渐消散。当然，一部分噪声通过从槽311内再向槽311外部反射向密闭容器100(在图3示出)内周面移动，但随着上述噪声在槽331内部以规定角度反射而碰撞密闭容器100(在图3示出)的内周面，所以噪声以已降低的形状移动。因此，散射部310的槽311的直径基于数学式(f＝c/λ)来计算出，f对应于频率，c对应于制冷剂音速、λ对应于槽311的直径。作为一例，在本发明为了减少400～500Hz的低频，散射部310的槽311直径为3mm。
因此，往复式压缩机运转时在各结构元件中产生的噪声及振动在密闭容器100(在图3示出)内周面反射，如此反射的噪声及振动在散射部310的槽311中反射之后，虽然一部分漏出至散射部310的槽311外部，但其余的噪声及振动在散射部310的槽311内部反复进行连续反射的过程，所以噪声及振动逐渐消散。
图6是示出了在现有技术的往复式压缩机与本发明的往复式压缩机上的各自的X方向频率的噪声的图表。
图6示出的图表是往复式压缩机工作时，向垂直于往复式压缩机的振动方向的方向(下面称为X方向)，在从往复式压缩机距离30cm的地点测量的噪声，如图2所示地在定子的平面部不具有散射部的现有的往复式压缩机的噪声的变化由图6中的A示出，相反如图4所示地在定子的平面部具有散射部的本发明的往复式压缩机的噪声的变化由图6中的B示出。此时，测量X方向的噪声的结果在如1k～1.6k、2.5kHz的高频范围出现了大的变化宽度，但可以看出在本发明的往复式压缩机的高频噪声比现有的往复式压缩机高频噪声降低了5-10dB左右。
图7是示出了在现有技术的往复式压缩机与本发明的往复式压缩机上的各自的Y方向频率的噪声的图表。
图7示出的图表是往复式压缩机工作时向平行于往复式压缩机的振动方向的方向(下面称为Y方向)，在从往复式压缩机距离30cm的地点测量的噪声，如图2所示地在定子的平面部不具有散射部的现有的往复式压缩机的噪声的变化由图7中的C示出，相反如图4所示地在定子的平面部具有散射部的本发明的往复式压缩机的噪声的变化由图7中的D示出。此时，测量Y方向的噪声的结果，可以看出在如400～500Hz、1kHz～1.6kHz、2.5kHz频率范围内本发明的往复式压缩机的噪声比现有的往复式压缩机的噪声分别降低了5～10dB。但是，因为高频范围是短波所以到达距离短，与之相反低频范围是长波所以到达距离长，所以人体感觉到的噪声为低频噪声比高频噪声大。但是，测量Y方向的噪声的结果，在如400～500Hz的低频范围也与该低频范围之外的高频范围一样，本发明的往复式压缩机比现有的往复式压缩机减少更多的噪声，从而起到减少更多的人体感觉到的噪声的效果。
图8是示出了在现有技术的往复式压缩机与本发明的往复式压缩机上的分别在400Hz频率范围的噪声的变化的图表，图9是示出了在现有技术的往复式压缩机与本发明的往复式压缩机上的分别在500Hz频率范围的噪声的变化的图表。
在图8至图9示出的图表示出了在往复式压缩机的内部空间基于共振产生的400Hz及500Hz频率范围的噪声的减少效果，如图2所示地在定子的平面部不具有散射部的现有的往复式压缩机的噪声由图8至图9中的的Ⅰ示出，相反如图4所示地在定子的平面部具有散射部的本发明的往复式压缩机的噪声由图8至图9中的Ⅱ示出。此时，可以看出在400Hz频率范围内本发明的往复式压缩机的噪声比现有的往复式压缩机的噪声平均降低了8dB，在500Hz频率范围内本发明的往复式压缩机的噪声比现有的往复式压缩机的噪声平均降低了10dB。如此，如400及500Hz的低频范围因为是长波所以到达距离长，从而在往复式压缩机容易以400及500Hz的低频范围作为噪声源来作用，但即使产生低频范围的频率，具有散射部的本发明的压缩机也起到比不具有散射的压缩机将噪声以8-10dB左右大幅降低的效果。
图10是示出了本发明的主要部分的定子的第二实施例的一部分的示意图。
如图10所示，定子的第二实施例如下：在形成于外周面的平面部321以一体方式具有多个多角形槽312以规定间隔排列的散射部310。此时，槽312为其截面由两个面组成的∨形状形成，且槽312分别以对称的方式形成在定子320的外周面上，并以规定图形形成。此外，槽312的宽度与深度设定成使该槽312散射在结构元件中产生的低频，作为一例，可以应用宽度为3mm的13个槽312。
图11是示出了本发明的主要部分的定子的第三实施例的一部分的示意图。
如图11所示，定子的第三实施例如下：在形成于外周面的平面部321以一体方式具有多个多角形突起312’以规定间隔排列的散射部310。此时，突起312’为其截面由两个面组成的∧形状形成，且形成为从平面部321向外部(或向放射方向)移动其宽度就相应地减少的形状。此外，突起312’的宽度与深度也设定成使该突起312’散射在结构元件中产生的低频，作为一例，可以应用宽度为3mm的13个突起312’。
图12是示出了本发明的主要部分的定子的第四实施例的一部分的示意图。
如图12所示，定子的第四实施例如下：在形成于外周面的平面部321以一体方式具有多个半圆形状的突起311’以规定间隔排列的散射部310。此时，突起311’为其截面由半圆形状形成，且形成为从平面部321向放射方向突出。此外，突起311’的直径也设定成使该突起311’散射在结构元件中产生的低频，作为一例，可以应用直径为3mm的13个突起311’。
图13是示出了本发明的主要部分的定子的第五实施例的一部分的示意图。
如图13所示，定子的第五实施例如下：在形成于外周面的平面部321以一体方式具有半圆形状的槽311与半圆形状的突起311’交替排列的散射部310。此时，槽311从定子320的平面部321向中空部322(在图4示出)方向形成，突起311’向定子320的放射方向形成的同时该突起311’形成在槽311的两侧面。此外，槽311的直径及突起311’的直径也设定成使突起311’散射在结构元件中产生的低频，作为一例，可以应用在直径为3mm的半圆形状的13个突起311’之间形成直径为3mm的半圆形状的12个槽311。当然，可以根据在压缩机产生的频率，以多种形状与个数构成构成散射部310的槽或突起。
图14是示出了本发明的主要部分的定子的第六实施例的一部分的示意图。
如图14所示，定子的第六实施例如下：在形成于外周面的平面部321具有交替排列多个凹进去的形状的槽313以及缩小其入口的宽度的导向部314的散射部310。此时，槽313为其截面由入口为开放的圆形形成，导向部314形成为使槽313的入口宽度缩小，使得噪声在槽313内部连续反射来消散噪声。此外，槽313的直径也设定成使该槽313散射在结构元件中产生的低频，作为一例，以规定间隔形成最大直径为3mm的13个槽313，并在槽313之间具有用于缩小形成槽313的入口宽度的导向部314。
图15至16是分别示出了本发明的主要部分的定子的第七、第八实施例的一部分的示意图。
如图15所示，定子的第七实施例如下：在平面部321以一体方式形成以规定间隔排列多个多角形状的槽315的散射部310，如图16所示，定子的第八实施例如下：在平面部321以一体方式形成以规定间隔排列多个多角形状的突起315’的散射部310。此时，槽315与突起315’为其截面由多个直平面(或多角形)相同地形成，且槽315形成为越向定子320的中空部322(在图4示出)移动时使其宽度先变大再变小，而突起315’形成为越向定子320的放射方向移动时使其宽度先变大再变小。此外，槽315的宽度与突起315’的宽度也设定成使该槽315散射在结构元件中产生的低频，作为一例，可以应用最大直径为3mm的13个槽315，或可以应用最大直径为3mm的13个突起315’。
因此，在压缩机工作时产生的噪声从密闭容器100(在图3示出)内侧面反射，且即使反射的噪声进入槽315内部也会被槽315内部的各直平面连续反射而消散噪声，且即使反射的噪声进入各突起315’之间也被基于各突起315’之间的各直平面来反复地反射来消散噪声。
图17至18是分别示出了本发明的主要部分的定子的第九、第十实施例的一部分的示意图。
如图17所示，定子的第九实施例如下：在平面部321以一体方式形成由曲线部组成的槽316以规定间隔排列的散射部310，如图18所示，定子的第十实施例如下：在平面部321以一体方式形成有由曲线部组成的突起316’以规定间隔排列的散射部310。此时，槽316与突起316’之间具有与平面部321相同高度的直平面。作为一例，槽316或突起316’具有曲线部形状，且形成为与定子320的平面部321相同高度的直平面之间具有该槽316或突起316’。
图19是示出了本发明的主要部分的定子的第十一实施例的一部分的示意图。
如图19所示，定子的第十一实施例如下：在平面部321以一体方式形成多个突起312’以规定图形排列的散射部310。作为一例，可以形成为各罗列三个由两个直平面形成的∧形状的突起312’的图形，且构成为这种图形以规定间隔形成在平面部321。当然，也可以用如上所述的图形形成如突起312’形状的槽。
图20是示出了本发明的主要部分的定子的第十二实施例的一部分的示意图。
如图20所示，定子的第十二实施例如下：在平面部321以一体方式形成以越向中心移动突起312’的个数就越增加的图形排列的散射部310。作为一例，在平面部321中心连续形成四个截面为∧形状的突起312’，并在与各一连串的突起312’以规定间隔分隔的平面部321构成各排列一个该突起312’。当然，也可以用如上所述的图形形成如突起312’的形状的槽。
图21是示出了本发明的主要部分的定子的第十三实施例的一部分的示意图。
如图21所示，定子的第十三实施例如下：以一体方式形成具有特定图形的散射部310，所述特定图形为在平面部321中心形成连续的两个突起312’的同时在与其分隔的位置形成连续的四个突起312’的图形。当然，也可以由槽代替突起312’形成为如上所述的图形。
在图19至图21示出的应用在定子的各实施例的散射部310只不过是实施例，可以基于多种形状的槽或突起以多种图形来应用，且可以根据压缩机的种类、样式等来不同地应用。
图22是示出了本发明的主要部分的定子的第十四实施例的示意图。
如图22所示，定子的第十四实施例如下：定子320形成为与现有的定子相同，并构成为另行制作散射部(310：310a、310b、310c、310d)来附着到定子320的平面部321上。
在定子320的外部具有四个平面部321，各边角形成为切削的形状的多角形状。在定子320的内部具有中空部322，中空部322向放射方向具有槽323。
散射部310构成为使多个突起311’以规定间隔排列，该突起311’以独立的部件制作之后，分别附着到定子320的平面部321上。此时，两个散射部310a、310b附着到位于平行于压缩机的振动方向的方向(图3的Y方向)的定子320的平面部321上，其余的两个散射部310c、310d附着到位于垂直于压缩机的振动方向的方向(图3的X方向)的定子320的平面部321上。但是，散射部310可以应用为只安装到压缩机的振动方向和垂直于振动方向的方向中至少一个的面上。作为一例，散射部310可以由以规定间隔排列的13个突起311’组成，且附着散射部310使其对称于定子320的平面部321。
此外，散射部310也可以构成为使其具有应用于上述第二实施例至第十三实施例的形状、个数或图形，并如上所说明显现由在散射部内连续的反射作用消散噪声的效果。
图23是示出了本发明的主要部分的定子的第十五实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
如图23所示，四角形状的定子320安装在椭圆形状的密闭容器100内部，而在定子320的平面部321具有散射部310。
密闭容器100形成规定的封闭空间，并具有包括定子320的各结构元件。密闭容器100为其截面由圆形形成，并在该密闭容器100与内置的的定子320之间形成空间部101。
定子320制作成具有四个面的四角形状，且在定子320外周面的平面部321具有对称形状的散射部(310：310a、310b、310c、310d)。此时，为了提高基于散射部(310：310a、310b、310c、310d)的噪声降低效果，具有散射部(310：310a、310b、310c、310d)的定子320的平面部321优选形成在面向压缩机的振动方向(Y方向)或垂直于该振动方向的方向(X方向)。
散射部(310：310a、310b、310c、310d)包括向压缩机的振动方向(Y方向)形成的散射部310a、310b与向垂直于压缩机的振动方向的方向(X方向)形成的散射部310c、310d，但仅具有其中的至少一个也无妨。例如，在定子320的四个平面部321可以分别具有13个槽311以规定间隔形成的散射部310。
因此，压缩机运转时密闭容器100向Y方向受到振动，随之向振动方向(Y方向)或垂直于振动方向的方向(X方向)产生噪声/振动/频率，使其在密闭容器100内周面与定子320之间的空间部101振动，并使其在密闭容器100内周面与定子320的散射部310之间反射。此时，被散射部310的槽311内部连续反射而噪声逐渐消散，或即使噪声被散射部310的槽311内部反射到密闭容器100内周面，也因以倾斜规定角度的状态碰撞而使噪音减少。基于反复如上所述的过程使形成在密闭容器100内部的空间部101噪声降低。
图24是示出了本发明的主要部分的定子的第十六实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
如图24所示，圆形的定子320安装在椭圆形状的密闭容器100内部，而在定子320的外周面321’具有散射部310。
密闭容器100为其截面由圆形形成，并在该密闭容器100与内置的定子320之间形成空间部101。
定子320制作成圆形，且在定子320外周面321’具有对称的形状的散射部(310：310a、310b、310c、310d)。
散射部(310：310a、310b、310c、310d)可以向压缩机的振动方向(Y方向)或垂直于压缩机的振动方向的方向(X方向)形成，仅在其中的一部分形成也无妨。例如，在定子320的外周面321’的四个部分，即压缩机的振动方向(Y方向)及垂直于该振动方向的方向(X方向)可以分别具有13个槽311以规定间隔形成的散射部310。
图25至图26是分别示出了本发明的主要部分的定子的第十七、第十八实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
如图25至图26所示，多角形的定子320安装在圆形的密闭容器100’内部，而在定子320的平面部321具有散射部310。
密闭容器100’为其截面由圆形形成，并在该密闭容器100’与内置的定子320与之间形成空间部101。
如图25所示，定子320制成具有四个面的四角形状之后，其边角部分制作成切削的多角形状，或如图26所示，也可以仅制作成具有四个面的四角形状。在作为定子320外周面的平面部321具有对称的形状的散射部(310：310a、310b、310c、310d)。此时，为了提高基于散射部(310：310a、310b、310c、310d)的噪声降低效果，具有散射部(310：310a、310b、310c、310d)的定子320的平面部321优选形成在面向压缩机的振动方向(Y方向)或垂直与该振动方向的方向(X方向)。
散射部(310：310a、310b、310c、310d)包括向压缩机的振动方向(Y方向)形成的散射部310a、310b与向垂直于压缩机的振动方向的方向(X方向)形成的散射部310c、310d，但仅具有其中的至少一个也无妨。例如，定子320的四个平面部321可以分别具有13个槽311以规定间隔形成的散射部310。
图27是示出了本发明的主要部分的定子的第十九实施例采用在往复式压缩机上的形状的示意图。
如图27所示，圆形的定子320安装在圆形的密闭容器100'内部，而在定子320的外周面整体具有散射部310。
散射部310由各槽311构成，但也可以由各突起构成。此时，散射部310可以仅形成于在定子320的外周面中向压缩机的振动方向(Y方向)或垂直于该振动方向的方向(X方向)，但为了进一步提高噪声降低效果的同时为了增大表面积来提高马达的散热效果，可以形成在定子320的外周面整体。
图28至图29示出了本发明的线性压缩机的一例的立体图及侧剖视图。
如图28至图29所示，本发明的线性压缩机的一例在密闭容器500内部维持着规定的空间部501而设置压缩机构部与马达部，在马达部外周面具有规定的散射部。
密闭容器500形成为用于在内部提供收容空间的球形状。在密闭容器500下部存储工作油来向压缩机构部供给，随之起到润滑及冷却的作用。在密闭容器500下部基于四个弹簧510弹性支撑压缩机构部，以此防止压缩机构部的振动传递到密闭容器500。
压缩机构部包括气缸620以及活塞630等，所述气缸620与框架610制成一体。框架610一般用铝压铸件制造，用于设置在下面叙述的各结构元件。气缸620与框架610以一体方式制作，或由注塑成型来制作，并在内部具有压缩空间。插入到气缸620的活塞630的一端形成为使其封住的同时使其具有与压缩空间连通的吸入口630h，相反没有插入到气缸620的活塞630的另一端形成为使其在开放的状态向半径方向扩张。此时，在活塞630的吸入口630h设置薄型的吸入阀640，并使其可以开闭，且在活塞630的开放的一端安装吸入消声器650及支架660，吸入消声器650引导制冷剂流动的同时降低制冷剂流动噪声及阀的开闭声，支架660基于弹簧S向活塞630的运动方向弹性支撑活塞630。此外，在气缸620的与压缩空间连通的一端设置由排出阀671、排出盖672、排出阀弹簧673组成的排出阀组件670，并使其可以开闭。
马达部包括内定子710、外定子720、永久磁铁730、连接部件740。内定子710由多个叠片沿着圆周方向叠层构成。内定子710基于固定环(未图示)固定在气缸620外周面上。外定子720由沿着圆周方向缠绕线圈的线圈绕组体721以及沿着圆周方向隔着规定间隔接合在线圈绕组体721的芯块(core block)722构成，且芯块722是在一部分区间将叠片沿着圆周方向叠层而形成的。外定子720固定在内定子710外周方向，并使外定子720与内定子710维持规定间隔，通过将马达盖680用螺栓紧固到框架610上，沿轴向固定外定子720。永久磁铁730固定到连接部件740上，设置成使内定子710与外定子720之间维持间隙。连接部件740设置成使永久磁铁730与活塞630连接。
散射部750形成在外定子720的芯块722上，在芯块722安装在线圈绕组体721状态下，散射部750形成在向放射方向设置的面上。散射部750构成为使其至少包括槽751或突起中的一个以上，而在本发明的线性压缩机的一例中，具有多个槽751的散射部750以一体方式形成在外定子720的外周面上。当然，散射部750可以具有槽751或突起等的多种图形，也可以以独立的部件制作来附着到外定子720的外周面。
特别是，散射部750的槽751的直径基于上数学式(f＝c/λ)计算，f对应于频率，c对应于制冷剂音速，λ对应于槽751的直径，而在本发明中应用了为用于减少400～500Hz的低频的槽751的直径。
若如上所述构成的线性压缩机工作，则进行如下动作。若向线圈绕组体721供给电源，则借助内定子710与外定子720之间的电磁力，永久磁铁730进行往复直线运动。如此，线性压缩机运转时，在密闭容器500内部的各结构元件中形成噪声/振动/音波/频率(下面称噪声)，并在密闭容器500内部的空间部501使噪声进一步加剧。但是，由于在外定子720的外面具有散射部750，所以在各结构元件中产生的噪声碰撞密闭容器500内周面而反射到外定子720的散射部750。此时，噪声在散射部750的槽751内部引起连续反射而消散，或即使从槽751内部反射到外部，噪声也会以规定角度碰撞密闭容器500内周面而使噪声渐渐减少。
如上所述察看的一样，应用于往复式压缩机或线性压缩机的散射部由多个槽及突起组成，且上述槽及突起可以由特定形状或规定图形形成，但只不过是实施例，且即使变更上述槽及突起的个数与形状以及图形也属于本发明的范围。
因此，使本发明的压缩机驱动时产生的噪声在散射部内反复地反射，或因使噪声以特定的角度反射到散射部的外部而能够降低噪声。此外，由于在马达部的外周面具有增大表面积而构成的散射部，所以本发明的压缩机能够提高马达部的散热效果的同时能够降低受马达部的温度影响的吸入制冷剂温度而提高压缩机的效率。
以上，本发明根据本发明的实施例以及附图来举例进行了详细说明。但是，不是通过上面的各实施例以及附图来限制本发明的范围，且本发明的范围仅基于由权利要求书中记载的内容限制。

Claims (13)

1.一种压缩机，包括：
密闭容器，其吸入/排出制冷剂；
压缩部，其设在密闭容器的内侧，通过活塞相对于气缸的往复运动来压缩制冷剂；以及
马达部，其设在密闭容器的内侧以与密闭容器的内周面维持一空间部，并与压缩部的活塞相连接，用于驱动压缩部的活塞，其中马达部包括定子；
其特征在于，所述压缩机还包括一个或多个散射部，其一体形成在定子的外周面上，或被独立制作完后附着在定子的外周面上，其中，在该空间部中，所述一个或多个散射部接近密闭容器的内表面，压缩制冷剂所产生的噪声及振动在散射部与密闭容器的内周面之间的空间部中被不规则地反射，并且被消散。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，马达部包括：旋转轴；和转子，其中心固定有旋转轴；所述定子设置于转子的周围，借助相互的电磁力来使转子旋转。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，压缩部包括：具有用于压缩制冷剂的压缩空间的气缸，和在压缩空间内进行往复运动由此压缩制冷剂的活塞；马达部还包括将旋转轴的旋转运动转换为活塞的往复直线运动的连杆；
压缩机为往复式压缩机。
4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定子包括：内定子和固定在内定子周围以与内定子维持规定间隔的外定子，所述外定子包括通过在一部分区间将多个叠片沿着圆周方向叠层而形成的芯块；并且所述马达单元还包括使该内定子和该外定子之间维持一间隙并借助相互的电磁力来进行往复直线运动的永久磁铁；
散射部设在外定子的芯块上。
5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，压缩部包括：具有用于压缩制冷剂的压缩空间的气缸，在气缸的内部进行往复直线运动由此压缩制冷剂的活塞，以及一个或多个安装成弹性支撑活塞的弹簧；所述马达部还包括用于将永久磁铁连接至活塞使得永久磁铁与活塞一体地进行往复直线运动的连接部件；
压缩机为线性压缩机。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压缩机，其特征在于，在密闭容器与散射部之间形成有空间部，散射部包括槽和突起中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，槽或突起的截面由曲线形状或多角形状构成。
8.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，散射部以对称的方式形成在马达部的外周面上。
9.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，散射部的槽或突起隔着规定的间隔形成在马达部的外周面上。
10.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，散射部的槽或突起隔着不规则的间隔形成在马达部的外周面上。
11.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，散射部设在马达部的外周面的平面上。
12.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，压缩机向压缩制冷剂的方向及其相反方向受到振动；
散射部设在与压缩机的振动方向平行的马达部的外周面或与压缩机的振动方向垂直的马达部的外周面中的一个或多个外周面上。
13.根据权利要求12所述的压缩机，其特征在于，沿压缩机的振动方向剖切的密闭容器的截面为圆形或椭圆形。
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